CN219561668U - 一种内花键轴的液压装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工，尤其涉及一种内花键轴的液压装夹工装，包括基座，基座与插齿机的工作台板固接，基座的上端通过紧固螺栓固接机体的下端，机体的内腔套设涨套，涨套的内腔在自由状态下与拟装夹的花键轴过渡配合或间隙配合，机体的内腔上段为上大下小的圆锥台，涨套的上段为与机体的内腔上段相应的圆锥台段，涨套的圆锥台段沿轴向开设多道伸缩缝；基座的下端中心开设圆槽，基座内开设多个贯通其上端和圆槽顶壁的过孔，过孔内分别滑动配合连接套，锁紧螺栓穿过连接套将位于圆槽内的转接盘和涨套固接在一起，转接盘下端通过连接螺栓固接转接块，转接块固接油缸的活塞杆。本实用新型大大提高了装夹效率和加工效率。

Description

一种内花键轴的液压装夹工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工，尤其涉及一种内花键轴的液压装夹工装。

背景技术

内花键轴作为传动轴中的一种类型，由于其传动力大，扭矩分布均匀等优点，在工业领域中得到广泛的应用，尤其是伺服电机上的传动轴，内花键已成为首选的传动方式。内花键通常通过插齿机进行加工，现有技术加工时内花键轴被与加工台面固接的卡盘装夹固定，拟加工的内孔朝上。在批量较小的情况下，这种固定方式尚可，但在大批量加工时，卡盘装夹所占用的时间几乎与插齿加工的时间接近，效率较为低下。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷或缺陷之一，本实用新型公开一种内花键轴的液压装夹工装，所采取的技术方案是：

一种内花键轴的液压装夹工装，包括基座，基座与插齿机的工作台板固接，基座的上端通过紧固螺栓固接机体的下端，机体的内腔套设涨套，涨套的内腔在自由状态下与拟装夹的花键轴过渡配合或间隙配合，机体的内腔上段为上大下小的圆锥台，涨套的上段为与机体的内腔上段相应的圆锥台段，涨套的圆锥台段沿轴向开设多道伸缩缝；基座的下端中心开设圆槽，基座内开设多个贯通其上端和圆槽顶壁的过孔，过孔内分别滑动配合连接套，锁紧螺栓穿过连接套将位于圆槽内的转接盘和涨套固接在一起，转接盘下端通过连接螺栓固接转接块，转接块固接油缸的活塞杆。

进一步地，涨套的圆锥台段的高度小于机体的圆锥台段的高度。

进一步地，机体的上段端通过螺钉固接盖板，盖板中心开设容花键轴间隙穿越的中心孔。

进一步地，连接套的高度大于基座上端与圆槽顶壁之间的距离，其高度差为油缸的出程和回程止点。

进一步地，机体的周向圆面上螺接2个相对的吊环。

进一步地，基座与机体的交接面上、沿周向开设偶数个外径向矩形孔，对应外径向矩形孔的涨套上开设同样数量的内径向矩形孔，内径向矩形孔和外径向矩形孔的下壁均向内上方倾斜，内径向矩形孔的上壁高于外径向矩形孔的上壁。

进一步地，插齿机的工作台板上开设多条辐射状的燕尾槽，对应多条燕尾槽的基座的端沿上开设多个螺栓过孔，基座通过多个固定螺钉和榫块与工作台板固接。

与现有技术相比，本实用新型通过液压缸驱动胀紧套抱紧或松开内花键轴，抱紧时适于插齿机进行插齿加工，松开时适于更换另一根内花键轴，胀紧套能对内花键轴自适应定心，大大提高装夹效率和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3为本实用新型装夹内花键轴后的结构示意图。

图4是图2的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示的一种内花键轴的液压装夹工装，包括基座2，基座2与插齿机的工作台板100固接，基座2的上端通过紧固螺栓12固接机体1的下端，机体1的内腔套设涨套3，涨套3的内腔在自由状态下与拟装夹的花键轴200过渡配合或间隙配合，机体1的内腔上段为上大下小的圆锥台，涨套3的上段为与机体1的内腔上段相应的圆锥台段，涨套3的圆锥台段沿轴向开设多道伸缩缝；基座2的下端中心开设圆槽21，基座2内开设多个贯通其上端和圆槽21顶壁的过孔，过孔内分别滑动配合连接套6，锁紧螺栓11穿过连接套6将位于圆槽21内的转接盘4和涨套3固接在一起，转接盘4下端通过连接螺栓13固接转接块5，转接块5固接油缸的活塞杆。涨套3的圆锥台段的高度小于机体1的圆锥台段的高度。机体1的上段端通过螺钉固接盖板7，盖板7中心开设容花键轴200间隙穿越的中心孔。插齿机的工作台板100上开设多条辐射状的燕尾槽101，对应多条燕尾槽101的基座2的端沿上开设多个螺栓过孔22，基座2通过多个固定螺钉和榫块与工作台板100固接。连接套6的高度大于基座2上端与圆槽21顶壁之间的距离，其高度差为油缸的出程和回程止点。

在另一优选实施例中，机体1的周向圆面上螺接2个相对的吊环8。方便重型工装的安装。

在另一优选实施例中，作为冗余设计，基座2与机体1的交接面上、沿周向开设偶数个外径向矩形孔23，对应外径向矩形孔23的涨套3上开设同样数量的内径向矩形孔24，内径向矩形孔24和外径向矩形孔23的下壁均向内上方倾斜，内径向矩形孔24的上壁略高于外径向矩形孔23的上壁。当液压缸失效时，可以通过撬杠伸入外径向矩形孔12和内径向矩形孔31中进行撬动，使得胀紧套松开内花键轴使得内花键轴可以取下。

安装工装：先将机体基座用紧固螺栓12连接好，再将涨套和基体的内腔配合装入，并通过连接套穿过基座上4个均布的过孔与连同转接盘用锁紧螺栓11紧固连接起来。将工装发到机床平台上，通过转接螺栓与机床液压缸用连接块13在中间孔连接，再将工装与机床工作台正中锁紧，安装完成。

放置工件：拟装夹的花键轴200工件通过涨套的上端孔放入涨套内，与涨套内孔间隙配合，至工件下端面与底座上端面接触工件放置完成；

夹紧与放松工件：启动机床液压系统，液压缸工作通过连接块、转接盘、连接套拉紧涨套，涨套下移，通过上部与机体配合的锥面，涨套上段收缩来夹紧工件，液压缸持续拉紧，直至工件加工完成。加工完成后，液压缸放松，涨套上移，涨套上段在自身弹性作用下放松工件，工件从上端取出，工件加工取放完成此工序。

本实用新型通过液压缸驱动胀紧套抱紧或松开内花键轴，抱紧时适于插齿机进行插齿加工，松开时适于更换另一根内花键轴，胀紧套能对内花键轴自适应定心，大大提高装夹效率和加工效率。

本实用新型未详尽描述之处为本领域的现有技术或公知常识。

Claims (7)

1.一种内花键轴的液压装夹工装，包括基座（2），基座（2）与插齿机的工作台板（100）固接，其特征在于，基座（2）的上端通过紧固螺栓（12）固接机体（1）的下端，机体（1）的内腔套设涨套（3），涨套（3）的内腔在自由状态下与拟装夹的花键轴（200）过渡配合或间隙配合，机体（1）的内腔上段为上大下小的圆锥台，涨套（3）的上段为与机体（1）的内腔上段相应的圆锥台段，涨套（3）的圆锥台段沿轴向开设多道伸缩缝；基座（2）的下端中心开设圆槽（21），基座（2）内开设多个贯通其上端和圆槽（21）顶壁的过孔，过孔内分别滑动配合连接套（6），锁紧螺栓（11）穿过连接套（6）将位于圆槽（21）内的转接盘（4）和涨套（3）固接在一起，转接盘（4）下端通过连接螺栓（13）固接转接块（5），转接块（5）固接油缸的活塞杆。

2.根据权利要求1所述的一种内花键轴的液压装夹工装，其特征在于，涨套（3）的圆锥台段的高度小于机体（1）的圆锥台段的高度。

3.根据权利要求1所述的一种内花键轴的液压装夹工装，其特征在于，机体（1）的上段端通过螺钉固接盖板（7），盖板（7）中心开设容花键轴（200）间隙穿越的中心孔。

4.根据权利要求1所述的一种内花键轴的液压装夹工装，其特征在于，连接套（6）的高度大于基座（2）上端与圆槽（21）顶壁之间的距离，其高度差为油缸的出程和回程止点。

5.根据权利要求1所述的一种内花键轴的液压装夹工装，其特征在于，机体（1）的周向圆面上螺接2个相对的吊环（8）。

6.根据权利要求1所述的一种内花键轴的液压装夹工装，其特征在于，基座（2）与机体（1）的交接面上、沿周向开设偶数个外径向矩形孔（23），对应外径向矩形孔（23）的涨套（3）上开设同样数量的内径向矩形孔（24），内径向矩形孔（24）和外径向矩形孔（23）的下壁均向内上方倾斜，内径向矩形孔（24）的上壁高于外径向矩形孔（23）的上壁。

7.根据权利要求1所述的一种内花键轴的液压装夹工装，其特征在于，插齿机的工作台板（100）上开设多条辐射状的燕尾槽（101），对应多条燕尾槽（101）的基座（2）的端沿上开设多个螺栓过孔（22），基座（2）通过多个固定螺钉和榫块与工作台板（100）固接。