CN219924592U - 一种三爪卡盘的修爪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三爪卡盘的修爪装置，包括支撑底座，所述支撑底座的端面中心位置上设有磁铁，支撑底座上圆周侧面上通过螺纹孔设有支撑螺丝，支撑螺丝沿圆周方向均匀设置有三个，支撑螺丝的内端伸入支撑底座中，外端伸出支撑底座外部；支撑底座的位于两个支撑螺丝之间的一侧设有安装孔，用于与内六角扳手配合，所述内六角扳手的内端通过所述安装孔伸入支撑底座中，能与三个支撑螺丝的内端接触，通过调节内六角扳手，可调节支撑螺丝外端伸出支撑底座的距离。本实用新型提高了修爪装置的通用性和操作的便捷性。

Description

一种三爪卡盘的修爪装置

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其是一种三爪卡盘的修爪装置。

背景技术

现有技术中，三爪卡盘在车床机加工过程中用于夹持待加工零件。其结构包括安装在车床的卡盘上的定位盘，定位盘上设有行程槽，夹爪通过连接件与卡盘连接，并在液压驱动(或气动等其他驱动形成)下，能沿行程槽移动；夹爪的内壁设置为内凹弧面，通过三个爪的配合，可将待夹持的工件夹紧。该结构的特点是，软爪只能在行程的两端停留，例如行程为5mm，由外向内移动时，只能在行程起点(0mm)和行程终点(5mm)的地方停止。当停留在行程终点5mm时，三个软爪围成的空间可刚好夹紧工件，且软爪内壁能刚好与工件紧密贴合，保证同轴度。但是当待加工工件横截面的直径变化，与行程起点和行程终点处夹爪围成的圆的直径不对应时，待加工的工件外圆面的曲率和软爪内凹弧面的曲率则会不一致，无法紧密夹紧从而无法保证同轴度。

针对此问题，需要进行镗软爪加工，即对软爪的内凹弧面的曲率进行加工，使其与待夹持的工件紧密贴合。在此之前，需要利用定位装置(修爪装置)将软爪沿着行程槽定位到除了行程起点(0mm)和行程终点(5mm)的位置处，例如定位到3mm处，此状态下三个夹爪围成的空间可刚好夹紧相应的工件，然后再进行镗软爪加工，使该位置处的夹爪内壁能刚好与工件紧密贴合。

现有技术中，定位装置通常采用单独的一个个尺寸固定的定位圈，其内径与三个夹爪的外端面形成的外圆尺寸一致。使用时，需要克服液压系统的阻尼力，将夹爪沿行程槽推动至需要的定位位置，然后将定位圈套在夹爪外端对其进行定位，再进行镗软爪加工，确保加工过程中软爪的稳定性。然而，对于不同的定位位置，需要配置不同尺寸的定位圈，取用相应尺寸的定位圈时需要进行挑选，不仅浪费时间操作不便，且定位圈数量多，管理不当易丢失。此外，克服液压系统阻尼力推动软爪的工具与定位圈之间独立设置，导致工具数量多，进一步增加了工具管理和操作的繁琐性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种三爪卡盘的修爪装置，提高了修爪装置通用性和操作的便捷性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种三爪卡盘的修爪装置，包括支撑底座，所述支撑底座的端面中心位置上设有磁铁，支撑底座上圆周侧面上通过螺纹孔设有支撑螺丝，支撑螺丝以支撑底座中心为圆心沿圆周方向均匀设置有三个，支撑螺丝的内端伸入支撑底座中，外端伸出支撑底座外部；

支撑底座的位于两个支撑螺丝之间的一侧设有安装孔，用于与内六角扳手配合，所述内六角扳手的内端通过所述安装孔伸入支撑底座中，能与三个支撑螺丝的内端接触，通过调节内六角扳手，可调节支撑螺丝外端伸出支撑底座的距离。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支撑底座成六边形，三个支撑螺丝位于其中三个间隔的侧面上。

三个所述支撑螺丝的外端用于与待调节的三爪卡盘的三个夹爪抵接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的支撑螺丝用作驱动夹爪克服液压系统阻尼力进行移动的推动工具，同时又用作防止后续对夹爪加工过程中沿径向移动的径向定位工具。三个支撑螺丝的外端构成了与卡盘中心同轴设置的圆形定位面，可确保修爪后的同轴度。

本实用新型可通过旋动六角扳手对定位面的半径进行“无级”调节，适用于将夹爪沿行程槽任何位置的推动及定位操作，提高了通用性。

本实用新型整体上减少了定位工具的数量，降低了成本。即使再频繁的镗软爪，只需通过调节支撑螺丝就能快速完成定位，提高了使用的灵活性和工作效率，降低了工具管理和操作的繁琐性。有效解决了现有技术中定位工具数量多、通用性差、操作不便的问题。

本实用新型通过磁铁与定位盘固定，确保装个定位装置处于水平面内，实现了水平定位，进一步确保了镗爪的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为本实用新型实施例工作状态结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、磁铁；3、支撑螺丝；4、螺纹孔；5、安装孔；6、内六角扳手；7、定位盘；8、行程槽；9、夹爪；10、卡盘；9、夹爪；91、内端面。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的三爪卡盘的修爪装置，包括支撑底座1，支撑底座1的端面中心位置上设有磁铁2，支撑底座1上圆周侧面上通过螺纹孔4设有支撑螺丝3，支撑螺丝3设置有三个，并以支撑底座1的中心为圆心沿圆周方向均匀设置；支撑螺丝3的内端伸入支撑底座1中，外端伸出支撑底座1外部；

支撑底座1的位于两个支撑螺丝3之间的一侧设有安装孔5，用于与内六角扳手6配合，内六角扳手6的内端通过安装孔5伸入支撑底座1中，能与三个支撑螺丝3的内端接触，通过调节内六角扳手6，可调节支撑螺丝3外端伸出支撑底座1的距离。

支撑底座1成六边形，三个支撑螺丝3位于其中三个间隔的侧面上。

参见图3，本实施例的三爪卡盘的修爪装置，三爪卡盘的结构包括安装在车床卡盘10上的定位盘7，定位盘7上设有行程槽8，夹爪9通过连接件与卡盘10连接，并在液压驱动(或气动等其他驱动形成)下，沿行程槽8移动，具体的修爪方法包括：

通过磁铁2将整个修爪装置定位在定位盘7的中心，确保支撑底座1沿水平方向固定在定位盘7上；

通过内六角扳手6调节三个支撑螺丝3向支撑底座1外侧移动，分别推动三个夹爪9的内端面91，使其沿行程槽3移动至特定位置，此时三个支撑螺丝3的内端面91沿圆周方向形成圆形的定位面即可将夹爪9稳定定位，通过支撑螺丝的定位可确保三个夹爪的同心度，确保后续在同心状态下进行内端面加工。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种三爪卡盘的修爪装置，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的端面中心位置上设有磁铁(2)，支撑底座(1)上圆周侧面上通过螺纹孔(4)设有支撑螺丝(3)，支撑螺丝(3)以支撑底座(1)中心为圆心沿圆周方向均匀设置有三个，支撑螺丝(3)的内端伸入支撑底座(1)中，外端伸出支撑底座(1)外部；

支撑底座(1)的位于两个支撑螺丝(3)之间的一侧设有安装孔(5)，用于与内六角扳手(6)配合，所述内六角扳手(6)的内端通过所述安装孔(5)伸入支撑底座(1)中，能与三个支撑螺丝(3)的内端接触，通过调节内六角扳手(6)，可调节支撑螺丝(3)外端伸出支撑底座(1)的距离。

2.根据权利要求1所述三爪卡盘的修爪装置，其特征在于，所述支撑底座(1)成六边形，三个支撑螺丝(3)位于其中三个间隔的侧面上。

3.根据权利要求1所述三爪卡盘的修爪装置，其特征在于，三个所述支撑螺丝(3)的外端用于与待调节的三爪卡盘的三个夹爪(9)抵接。