CN217530087U - 定位装夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位装夹治具，涉及机械加工技术领域。定位装夹治具，用于定位装夹轴类工件，包括定位座和夹紧机构，所述定位座上设置有工件定位孔，贯穿所述工件定位孔孔壁的加工定位孔，以及周向限位结构，所述工件定位孔用于安装所述轴类工件并对所述轴类工件进行径向限位，所述周向限位结构用于对所述工件定位孔内的所述轴类工件进行周向限位，所述夹紧机构用于轴向夹紧经所述工件定位孔和所述周向限位结构限位的所述轴类工件以实现所述轴类工件的定位。本实用新型定位装夹治具能够稳定可靠地对轴类工件进行定位装夹，降低了装夹难度，提高了装夹效率。

Description

定位装夹治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于定位装夹轴类工件的定位装夹治具。

背景技术

轴类工件的加工一般都是选用车床加工，但是，车床只能加工轴类工件的外表面，当轴类工件需要在侧面开侧面孔时车床则无法进行加工，这时候我们就需要借助夹具对轴类工件进行装夹以便于对轴类工件进行进一步加工。

但是，由于轴类工件的特殊性致使轴类工件不易装夹，即使现有技术中的夹具能够装夹，其装夹也不牢固，当对轴类工件进行加工时，轴类工件极易从夹具上脱落，这大大增加了装夹难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种定位装夹治具，该定位装夹治具能够稳定可靠地对轴类工件进行定位装夹，降低了装夹难度，提高了装夹效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

定位装夹治具，用于定位装夹轴类工件，包括定位座和夹紧机构，所述定位座上设置有工件定位孔，贯穿所述工件定位孔孔壁的加工定位孔，以及周向限位结构，所述工件定位孔用于安装所述轴类工件并对所述轴类工件进行径向限位，所述周向限位结构用于对所述工件定位孔内的所述轴类工件进行周向限位，所述夹紧机构用于轴向夹紧经所述工件定位孔和所述周向限位结构限位的所述轴类工件以实现所述轴类工件的定位。

其中，所述轴类工件具有头部和杆部，所述工件定位孔为与所述轴类工件相适配的沉孔。

其中，所述周向限位结构为与所述头部上的定位孔相适配的定位柱，所述定位柱设置在所述沉孔的台阶上。

其中，所述定位柱设置有两个。

其中，所述加工定位孔设置有多个。

其中，所述工件定位孔并排设置有多个，所述夹紧机构用于夹紧所有所述工件定位孔内的所述轴类工件。

其中，所述夹紧机构包括底座，固定设置在所述底座上的限位件，滑动设置在所述底座上的夹紧件，以及用于驱动所述夹紧件向所述限位件方向运动以夹紧所述轴类工件的驱动件。

其中，所述夹紧件与所述底座之间设置有滑动导向结构。

其中，所述底座上设置有支撑件，所述驱动件为与所述支撑件螺纹连接的螺杆，所述螺杆的一端穿过所述支撑件与所述夹紧件抵接。

其中，所述底座、所述限位件和所述支撑件一体设置。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的定位装夹治具，通过从轴类工件的径向、周向和轴向三个正交方向对轴类工件进行定位装夹，轻松实现了轴类工件的定位装夹工作，与现有技术相比，本实用新型定位装夹治具解决了轴类工件不易定位装夹的技术难题，能够稳定可靠地对轴类工件进行定位装夹，降低了装夹难度，提高了装夹效率。

附图说明

图1是本实用新型定位装夹治具的结构示意图；

图2是图1中定位座的结构示意图；

图中：1、定位座；11、工件定位孔；12、加工定位孔；13、周向限位结构；2、夹紧机构；21、底座；22、限位件；23、夹紧件；24、驱动件；25、支撑件；3、轴类工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，定位装夹治具，用于定位装夹轴类工件3，包括定位座1和夹紧机构，定位座1上设置有工件定位孔11，贯穿工件定位孔11孔壁的加工定位孔12，以及周向限位结构13，工件定位孔11用于安装轴类工件3并对轴类工件3进行径向限位，周向限位结构13用于对工件定位孔11内的轴类工件3进行周向限位，夹紧机构用于轴向夹紧经工件定位孔11和周向限位结构13限位的轴类工件3以实现轴类工件3的定位。

由于本实施例中的轴类工件3具有头部和杆部，因此，本实施例将工件定位孔11设置为与轴类工件3相适配的沉孔。

由于本实施例中轴类工件3的头部具有定位孔，因此，本实施例中优选周向限位结构13为与轴类工件3头部上的定位孔相适配的定位柱，且定位柱设置在沉孔的台阶上；当轴类工件3的头部具有定位柱时，周向限位结构13可以采用定位孔，周向限位结构13具体根据轴类工件3的结构形式来设置，本实施例对此不作限制。

本实施例中的定位柱设置有两个，当轴类工件3头部上的定位孔与不同的定位柱配合时，可以调整轴类工件3的加工角度，以适应轴类工件3不同的加工部位，实际应用中，不限定定位柱的数量，可根据实际需求选择设置。

为了满足轴类工件3不同加工部位的加工需求，本实施例将加工定位孔12设置为多个，加工之前，可通过旋转轴类工件3使轴类工件3的加工部位与相应的加工定位孔12对应后再进行定位装夹，然后由加工设备穿过与加工部位对应的加工定位孔12对加工部位进行加工。

本实施例中的加工定位孔12包括尺寸不同的两个，实际应用中，不限定加工定位孔12的数量，具体根据实际需求进行设计。

为了满足不同规格轴类工件3的定位装夹需求，本实施例将工件定位孔11并排设置了多个，夹紧机构用于夹紧所有工件定位孔11内的轴类工件3。

具体地，夹紧机构包括底座21，固定设置在底座21上的限位件22，滑动设置在底座21上的夹紧件23，以及用于驱动夹紧件23向限位件22方向运动以夹紧轴类工件3的驱动件24。

本实施例中底座21上设置有支撑件25，驱动件24为与支撑件25螺纹连接的螺杆，螺杆的一端穿过支撑件25与夹紧件23抵接。

本实施例中的底座21、限位件22和支撑件25一体设置。采用这样的结构，提高连接强度。

为了提高夹紧件23移动的直线性，保证夹持精度，本实施例在夹紧件23与底座21之间设置了滑动导向结构。

具体地，滑动导向结构为滑轨，滑轨设置在底座21上，夹紧件23设置在滑轨的滑块上。

使用时，通过工件定位孔11安装轴类工件3并对轴类工件3进行径向限位，通过周向限位结构13对工件定位孔11内的轴类工件3进行周向限位，通过夹紧机构轴向夹紧经工件定位孔11和周向限位结构13限位的所有轴类工件3以实现所有轴类工件3的定位。

当轴类工件3加工完一个侧面孔需要进行另一个侧面孔的加工时，只需松开夹紧机构将轴类工件3旋转再进行定位装夹即可。

以上详细介绍了本实用新型定位装夹治具的结构及工作原理，与现有技术相比，本实用新型定位装夹治具解决了轴类工件3不易定位装夹的技术难题，能够稳定可靠地对轴类工件3进行定位装夹，降低了装夹难度，提高了装夹效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.定位装夹治具，用于定位装夹轴类工件，其特征在于，包括定位座和夹紧机构，

所述定位座上设置有工件定位孔，贯穿所述工件定位孔孔壁的加工定位孔，以及周向限位结构，

所述工件定位孔用于安装所述轴类工件并对所述轴类工件进行径向限位，所述周向限位结构用于对所述工件定位孔内的所述轴类工件进行周向限位，所述夹紧机构用于轴向夹紧经所述工件定位孔和所述周向限位结构限位的所述轴类工件以实现所述轴类工件的定位。

2.根据权利要求1所述的定位装夹治具，其特征在于，所述轴类工件具有头部和杆部，所述工件定位孔为与所述轴类工件相适配的沉孔。

3.根据权利要求2所述的定位装夹治具，其特征在于，所述周向限位结构为与所述头部上的定位孔相适配的定位柱，所述定位柱设置在所述沉孔的台阶上。

4.根据权利要求3所述的定位装夹治具，其特征在于，所述定位柱设置有两个。

5.根据权利要求1所述的定位装夹治具，其特征在于，所述加工定位孔设置有多个。

6.根据权利要求1所述的定位装夹治具，其特征在于，所述工件定位孔并排设置有多个，所述夹紧机构用于夹紧所有所述工件定位孔内的所述轴类工件。

7.根据权利要求1所述的定位装夹治具，其特征在于，所述夹紧机构包括底座，固定设置在所述底座上的限位件，滑动设置在所述底座上的夹紧件，以及用于驱动所述夹紧件向所述限位件方向运动以夹紧所述轴类工件的驱动件。

8.根据权利要求7所述的定位装夹治具，其特征在于，所述夹紧件与所述底座之间设置有滑动导向结构。

9.根据权利要求7所述的定位装夹治具，其特征在于，所述底座上设置有支撑件，所述驱动件为与所述支撑件螺纹连接的螺杆，所述螺杆的一端穿过所述支撑件与所述夹紧件抵接。

10.根据权利要求9所述的定位装夹治具，其特征在于，所述底座、所述限位件和所述支撑件一体设置。

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