CN203371079U - 油泵双油孔旋转钻孔夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种机械加工工艺装备,特别是油泵双油孔旋转钻孔夹具,包括夹具体和钻模板,其特点是:所述的夹具体的上部安装有能使工件旋转并定位准确的转盘,夹具体与转盘通过定位心轴连接,所述的转盘的上平面的一侧设有顶杆,转盘上安装有工件,工件通过压板和夹紧螺杆紧固,所述工件的侧面还设有能够在工件毛坯外表面前后移动的V型活动浮动装置,所述的转盘采用对旋转角度进行限位的插销式定位装置,转盘圆周边缘的侧面分布有与工件数量相同的两个限位孔,限位孔上各安装有一个插销式定位装置,本实用新型具有结构简单,成本低,定位准确,夹紧牢固,适应性广等特点。

Description

油泵双油孔旋转钻孔夹具
技术领域
本实用新型涉及一种机械零件的加工工艺装备,特别是柴油机油泵双油孔旋转的钻孔夹具。
背景技术
柴油机机油泵的作用是将油底壳里的机油压送到滤清器,并使机油经过滤清器后仍能可靠地输送到各个润滑油道和各运动件的摩擦表面。当发动机工作时,机油泵不断地工作,保证机油在润滑油路中不断循环。如果损坏了,就有可能出现异响,噪音,动力衰减,如不及时处理,甚至会发生拉缸、无法启动,发动机彻底报废等现象。因此机油泵是柴油机的重要部件。为了保证机油泵不断的工作,保证机油在润滑油路中不断循环,机油泵油孔的位置精度和尺寸精度均较高要求,需用专用工艺装备来保证其机械加工精度。目前,在中、小批量生产时,一般都使用专用机床来加工,这种加工方法成本很高。后来,又有人设计了专用的,结构复杂的工艺装备,并结合通用机床来进行加工,从工艺方法、刀具、夹具等方面来改进,这样,虽然对油孔的加工精度有所提高,但是还是存在一定的缺陷,一是增加了工装成本;二是工件的油孔位置精度往往达不到要求,这成为了行业内难以解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,成本低,操作方便的柴油机油泵双油孔的旋转钻孔夹具。
本实用新型的油泵双油孔旋转钻孔夹具,包括夹具体和钻模板,其特征在于:所述的夹具体的上部安装有能使工件旋转并定位准确的转盘,夹具体与转盘通过定位心轴连接,所述的转盘的上平面的一侧设有顶杆,转盘上安装有工件,工件通过压板和夹紧螺杆紧固,所述工件的侧面还设有能够在工件毛坯外表面前后移动的V型活动浮动装置,所述的转盘采用对旋转角度进行限位的插销式定位装置,转盘圆周边缘的侧面分布有与工件数量相同的两个限位孔,限位孔上各安装有一个插销式定位装置。
以上所述的转盘与定位心轴之间设有衬套。
以上所述的钻模板上设有使钻头下落位置准确的钻套。
以上所述的插销式定位装置包括限位销座和限位销,限位销的前端插入转盘的限位孔内,另一端通过限位销座固定。
以上所述的两个限位孔的角度α与需要加工油孔的角度β相同。
本实用新型的实质性特点和进步是:
1.结构简单,成本低。本夹具结构采用转盘安装在夹具体的底座,夹具体的上部安装有能使工件旋转并定位的转盘,夹具体与转盘通过定位心轴连接,转盘圆周边缘侧面分布有有与工件数量相同的限位孔,限位孔上各安装有一个插销式定位装置,这样能够防止工件加工时旋转,达到精确定位的目的,本夹具结构简单,加工容易,成本低。
2.定位准确。工件安装在转盘的平面上,在工件的侧面采用定位准确的V型活动浮动装置,V型活动块定位在工件的外凸台毛坯面,当毛坯有误差时,安装有导向杆支撑板和定位弹簧的导向杆能够穿过V型块调节孔后顶在V型活动块上,根据毛坯的凹凸面而作前后移动的调整,而且工件的外凸中心不变,不受毛坯铸造误差的影响,充分保证了工件油孔角度的精度。
3.夹紧牢固。在转盘的上平面的一侧安装有顶杆,顶杆的高度与工件高度一致,顶杆与工件各为一个支撑和压紧的点,中间依靠套有弹簧的夹紧螺杆使得工件通过压板和夹紧螺杆紧固在转盘上,夹紧快捷,安全牢固。
4.适应性广。本实用新型通过采用两个限位孔 a的角度与需要加工工件油孔的角度相同的方案,对油泵的双油孔进行准确地加工,当工件需要加工为多个孔时,本夹具则可以改进为限位孔的个数与加工工件孔的数量相等,所以,本夹具适合在机械加工工艺装备中推广应用,可扩展用于同类的圆盘底座式圆周分布的孔类的工件的钻孔、扩孔、铰孔、锪孔或攻丝等工件的加工。 
附图说明
图1是本实用新型油泵双油孔旋转钻孔夹具的主视结构示意简图。
图2是图1的俯视结构示意简图。
图3是图2的A向的结构示意简图。
图4是图2的B向的结构示意简图。
图5是V型活动块12的主视结构的示意简图。
图6是图5的俯视结构的示意简图。
图中零部件名称:
夹具体1、顶杆2、压板3、夹紧螺杆4、夹紧弹簧5、钻套6、钻模板7、定位心轴8、工件9、衬套10、转盘11、V型活动块12、导向杆13、导向杆支撑板14、定位弹簧15、限位孔16、限位销座17、限位销18、V型块调节孔19、油孔C1、油孔C2。
具体实施方式
以下结合附图及实施例描述本实用新型的实施结构。
参看图1~6所示,本实用新型的油泵双油孔旋转钻孔夹具,包括夹具体1、顶杆2、压板3、夹紧螺杆4、夹紧弹簧5、钻套6、钻模板7、定位心轴8、工件9、衬套10、转盘11、V型活动块12、导向杆13、导向杆支撑板14、定位弹簧15、限位孔16、限位销座17、限位销18和V型块调节孔19,所述的夹具体1的上部安装有能使工件旋转并定位准确的转盘11,夹具体1与转盘11通过定位心轴8连接,所述的转盘11与定位心轴8之间还设有衬套10;所述的转盘11的上平面的一侧安装有顶杆2,工件9固定在转盘11上,压板3通过安装有夹紧弹簧5的夹紧螺杆4为中心点,左右两端分别以顶杆2和工件为支撑平衡点,使得工件9紧固在转盘11上;在工件9的侧面采用定位准确的V型活动浮动装置,所述的V型活动浮动装置中的V型活动块12的底部中心开有V型块调节孔19,安装有导向杆支撑板14和定位弹簧15的导向杆13穿过V型块调节孔19并通过螺母紧固;所述的钻模板7上设有使钻头下落位置准确的钻套6;所述的转盘11采用对旋转角度进行限位的插销式定位装置,转盘11圆周边缘的侧面分布有与工件数量相同的两个限位孔16,限位孔16上各安装有一个插销式定位装置,限位销18的前端插入两个限位孔16内,另一端通过限位销座17固定。
所述的两个限位孔16 的角度α与需要加工的油孔的角度β相同。
根据不同的工件,需要加工孔的数量不同,所述的限位孔16也可以是多个。
实施例1
以165柴油机的油泵油孔工件9钻削加工为例,参看如附图1和图2所示,说明本实用新型的加工原理及工艺加工过程:
1.安装调试夹具
将本实用新型夹具各零件组装好,按要求检验转盘11的定位面和夹具体1平行度不超过0.02mm, 转盘11和定位心轴8垂直度不超过0.05 mm,钻模板7的两个钻套6的中心距公差不超过0.04 mm。且限位销18左右移动灵活,限位销18与限位孔16之间的间隙不超过0.05 mm。
把夹具安装到台钻或摇臂钻床上,调整好刀具。
2、工件加工定位
参看如图1和图2所示,松开限位销18,将限位销18插入转盘11的限位孔16内;压缩V型活动块12,安装工件9,左右两端分别以顶杆2和工件9的高度为支撑平衡点,并通过压板3,上紧安装有夹紧弹簧5的夹紧螺杆4,对工件9进行夹紧,加工第一个油孔C1。
松开限位销18,旋转转盘11的a的角度为120°,将限位销18插入转盘11的限位孔16内,上紧螺母,加工第二个油孔C2。
拧开夹紧螺杆4的螺母,拉开压板3,卸下工件9。
继续安装另一个工件9到转盘11上,重复以上工艺步骤,完成新的工件9的油孔C1和C2的加工,如此反复循环。
实施例2
以本夹具对195S柴油机的机油油泵油孔工件9进行钻削加工。
实施例3
以本夹具对1100柴油机的机油油泵油孔工件9进行钻削加工。
实施例4
以本夹具对165A柴油机的机油油泵油孔工件9进行钻削加工。
实施例5
以本夹具对175柴油机的机油油泵油孔工件9进行钻削加工。
实施例6
以本夹具对175A柴油机的机油油泵油孔工件9进行钻削加工。

Claims (6)

1.一种油泵双油孔旋转钻孔夹具,包括夹具体(1)和钻模板(7),其特征在于:所述的夹具体(1)的上部安装有能使工件旋转并定位准确的转盘(11),夹具体(1)与转盘(11)通过定位心轴(8)连接,所述的转盘(11)的上平面的一侧设有顶杆(2),转盘(11)上安装有工件(9),工件(9)通过压板(3)和夹紧螺杆(4)紧固,所述工件(9)的侧面还设有能够在工件毛坯外表面前后移动的V型活动浮动装置,所述的转盘(11)采用对旋转角度进行限位的插销式定位装置,转盘(11)圆周边缘的侧面分布有与工件数量相同的两个限位孔(16),限位孔(16)上各安装有一个插销式定位装置。
2.根据权利要求1所述的油泵双油孔旋转钻孔夹具,其特征在于:所述的V型活动浮动装置包括V型活动块(12)、导向杆(13)、导向杆支撑板(14)和定位弹簧(15),所述的V型活动块(12)的底部中心开有V型块调节孔(19),安装有导向杆支撑板(14)和定位弹簧(15)的导向杆(13)穿过V型活动块(12)底部的V型块调节孔(19)并通过螺母紧固。
3.根据权利要求1所述的油泵双油孔旋转钻孔夹具,其特征在于:所述的转盘(11)与定位心轴(8)之间设有衬套(10)。
4.根据权利要求1所述的油泵双油孔旋转钻孔夹具,其特征在于:所述的钻模板(7)上设有使钻头下落位置准确的钻套(6)。
5.根据权利要求1所述的油泵双油孔旋转钻孔夹具,其特征在于:所述的插销式定位装置包括限位销座(17)和限位销(18),限位销(18)的前端插入转盘(11)的限位孔(16)内,另一端通过限位销座(17)固定。
6.根据权利要求1所述的油泵双油孔旋转钻孔夹具,其特征在于:所述的两个限位孔(16)的角度α与需要加工油孔的角度β相同。
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