CN202780608U - 一种大型圆柱类工件装夹装置 - Google Patents

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胡新城
张晓峰
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Abstract

一种大型圆柱类工件装夹装置,能够安装于机床工作台上实现工件的快速装夹,所述装夹装置包括有自动定位支撑部件和夹固部件,自动定位支撑部件包括支撑座、若干V型块、垫铁、垫高块和定位靠山,支撑座能够固定于所述机床工作台上,若干V型块固定于该支撑座上且形成若干沿横向排列一致的V型口,垫铁固定于该V型块之上,垫高块固定于该垫铁之上,定位靠山固定于该V型块的侧面,夹固部件包括链条和若干吊环螺钉,该若干吊环螺钉旋入支撑座两侧端的螺纹孔中,链条能够穿入该吊环螺钉的吊环孔中。本实用新型具有自动找正定位功能,缩短了加工工序、减少了校调和辅助时间,提高了加工效率和自动化程度,特别适用于船用柴油机十字头销等大型圆柱类工件的大批量生产。

Description

一种大型圆柱类工件装夹装置技术领域:
[0001] 本实用新型涉及一种工件装夹装置,特别涉及一种用于船用柴油机十字头销加工的大型圆柱类工件装夹装置。
背景技术:
[0002] 工件的装夹定位是机械加工中一个比较常见的问题,同时也是一个必须针对工件各异的加工要求需要解决的具体问题,因为不同的工件适用不同的工装夹具。数控加工中心的一个重大优点就是具有功能强大、适用广泛的通用夹具系统,工件在其上能够精确定位和牢靠夹固,并且还能根据加工需要转换不同的角度。然而数控加工中心的价格不菲,其加工成本是相当昂贵的,因而在普通机械加工机床上,一般都采用成本较低廉的通用夹具来解决工件的装夹定位问题。 [0003] 十字头销是船用柴油机的重要运动部件,其由大外圆、中段圆和端销外圆构成,属大型圆柱类工件。十字头销在机床上的加工内容一般包括切削端销外端面、中段圆与进回油支架的结合面和大外圆与活塞杆扁端连接的缺口面。
[0004] 船用柴油机的十字头销是一体积硕大的重型零件,目前加工工艺过程按照如下步骤进行:镗床加工顶针孔一车床粗车外圆、总长一深孔钻加工深孔一车床加工对中心孔一划端面及圆面上的孔中心线一钻床加工起吊螺纹孔一镗床加工缺口面及圆面孔一钻床加工端面螺纹孔一车床精车外圆一立车修中心孔及精车总长一磨削工件一抛光工件。如上所述,从零件上机床、校调设置零位到加工完成的全过程,十字头销需要多次上下机床,而且各机床工作台上根本没有针对十字头销的自动定位装置,所以每次都需要花费大量时间进行重新对刀找正以及设定零位,从而大大增加了加工前的准备时间以及辅助时间,这不仅降低了生产效率、不利于大批量生产,而且占用了大量的机床工时,增加了加工成本。
实用新型内容:
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有十字头销加工工艺工序繁多以及装夹定位效率低下的不足,提供一种用于十字头销加工的大型圆柱类工件装夹装置,其在零件装夹过程中具有自动找正定位功能,能实现大型圆柱类工件的快速装夹,从而达到提高工件生产效率的目的。
[0006] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0007] —种大型圆柱类工件装夹装置,安装于机床工作台上,所述装夹装置包括有自动定位支撑部件和夹固部件,所述自动定位支撑部件包括支撑座、若干V型块、垫铁、垫高块和定位靠山,所述支撑座能够固定于所述机床工作台上,所述若干V型块固定于该支撑座上且形成若干沿横向排列一致的V型口,所述垫铁固定于该V型块之上,所述垫高块固定于该垫铁之上,所述定位靠山固定于该V型块的侧面,所述夹固部件包括链条和若干吊环螺钉,该若干吊环螺钉旋入所述支撑座两侧端的螺纹孔中,所述链条能够穿入该吊环螺钉的吊环孔中。[0008] 所述支撑座的底面上开设有键槽;所述V型块设置有两对,形成两个V型口。
[0009] 与现有装夹装置相比较,本实用新型所述大型圆柱类工件装夹装置利用V型口对圆柱体的横截面具有自动定位作用的原理,在自动定位支撑部件上设置了形成V型口的V型块,从而当大型圆柱类工件搁置于该V型块中时,能够实现大型圆柱类工件的自动找正定位,不仅自动限定了大型圆柱类工件沿机床工作台面纵向移动的自由度,而且同时自动限定了大型圆柱类工件在水平面内旋转的自由度,从而大大提高了工件定位装夹的效率;所述自动定位支撑部件还在端部设置了定位靠山,因此还限定了大型圆柱类工件沿机床工作台面横向移动的自由度。当使用本实用新型对船用柴油机的十字头销进行加工时,实现了对十字头销的快速定位,确保工件每一次上机床都能放置在确定的位置上,操作人员不必每次都重新校调、校正和设置坐标零位,因而对同一型号的十字头销只需设置一次工件坐标零位即可,大大提高了批量生产的效率;此外,采用本实用新型加工十字头销,工件的总长、中心孔及端面螺纹孔均可在同一个工序完成,这就大大缩短了十字头销加工工艺流程,节省了多次校调及上下车辅助时间。 [0010] 因此,本实用新型所述大型圆柱类工件装夹装置具有自动找正功能,能够达到自动定位的效果,从而大大提高了零件加工效率和生产的自动化程度,特别适用于船用柴油机的十字头销等大型圆柱类工件的大批量生产。
附图说明:
[0011] 图I是本实用新型的结构示意图。
[0012] 图2是图I的俯视图。
[0013] 图3是图I的A-A剖视图。
[0014] 图4是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式:
[0015] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明,但不能以此而限制本实用新型的保护范围。
[0016] 请结合参阅图I和图2本实用新型的结构示意图,图示大型圆柱类工件装夹装置,安装于机床工作台上,能够实现大型圆柱类工件的快速装夹,其包括有自动定位支撑部件和夹固部件。
[0017] 所述自动定位支撑部件包括有支撑座6、若干V型块I、垫铁4、垫高块5和定位靠山2。所述支撑座6的两侧端设有若干螺纹孔,该支撑座6的底面上开设有键槽,一连接键同时嵌于该键槽和机床工作台的台面槽中,从而使所述支撑座6能够通过连接键固定于所述机床工作台的特定位置上,以定位所述自动定位支撑部件与机床工作台台面的相互位置关系。所述若干V型块I固定于该支撑座6上,并且形成若干沿机床工作台横向排列一致的V型口,用以限定所加工大型圆柱类工件在水平面内旋转的自由度。本实施例中,所述V型块I设置有两对共4块,形成两个位置在同一直线上的V型口。请结合参阅图3,所述垫铁4固定于该V型块I之上,所述垫高块5固定于该垫铁4之上。该垫铁4和垫高块5用以调整夹固工件的加工尺寸范围,其组合使用使得所加工的大型圆柱类工件的直径尺寸可以在一定范围内变动,解决了 V型口通用的问题。所述定位靠山2固定于该V型块I的侧面,用以限定夹固的大型圆柱类工件沿机床工作台横向的移动,即定位其在水平面内的轴向自由度。
[0018] 所述夹固部件设置于所述支撑座6的两侧端部,用以夹固所加工大型圆柱类工件,其包括链条(图中未示出)和若干吊环螺钉3,该吊环螺钉3旋入支撑座6的螺纹孔中,所述链条捆绑牢大型圆柱类工件后能够穿入该吊环螺钉3的吊环孔中。该夹固部件需根据加工工件的不同长度来调节其位置,以控制加工时的震动,保证加工质量。
[0019] 以下是本实用新型用以在数控卧式落地铣镗床工作台上加工船用柴油机的大型十字头销的一个实例,其操作过程简述如下。
[0020] 请参阅图4,当所述大型圆柱类工件装夹装置在机床工作台(图中未示出)上安装 完毕后,所加工的十字头销被缓慢吊放至自动定位支撑部件上V型块I的两个V型口之中,由于受到两V型口的自动定心作用,所加工十字头销的沿机床工作台纵向的自由度被限定,其在水平面内的旋转自由度也同时被限定;在十字头销放在自动定位支撑部件上时,所加工十字头销的沿机床工作台横向的自由度被一端的定位靠山2限定;同时,通过吊环螺钉3和链条(图中未示出)的夹固,所加工十字头销绕自身横轴的旋转自由度被限定。
[0021] 本实用新型所述大型圆柱类工件装夹装置极大地提高了十字头销的装夹效率。由于自动定位支撑部件自动限制了大型圆柱类工件两个方向的自由度,因此只需要在机床主轴进给方向上重新对刀即可,这样就节省了约2/3的校调时间;同时还使加工工序相对集中,减少了上下机床次数,节省了上下机床辅助时间。
[0022] 综上所述,本实用新型所述大型圆柱类工件装夹装置具有自动找正定位功能,大大缩短了工件加工工序、减少了加工校调时间和上下机床辅助时间,提高了加工效率和生产的自动化程度,特别适用于大型圆柱类零件的批量加工。

Claims (3)

1. 一种大型圆柱类工件装夹装置,安装于机床工作台上,其特征在于:所述装夹装置包括有自动定位支撑部件和夹固部件,所述自动定位支撑部件包括支撑座、若干V型块、垫铁、垫高块和定位靠山,所述支撑座能够固定于所述机床工作台上,所述若干V型块固定于该支撑座上且形成若干沿横向排列一致的V型口,所述垫铁固定于该V型块之上,所述垫高块固定于该垫铁之上,所述定位靠山固定于该V型块的侧面,所述夹固部件包括链条和若干吊环螺钉,该若干吊环螺钉旋入所述支撑座两侧端的螺纹孔中,所述链条能够穿入该吊环螺钉的吊环孔中。
2.根据权利要求I所述的大型圆柱类工件装夹装置,其特征在于:所述支撑座的底面上开设有键槽。
3.根据权利要求I或2所述的大型圆柱类工件装夹装置,其特征在于:所述V型块设置有两对,形成两个V型口。
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