CN105312629A - 法兰盘类工件圆周等分定位孔工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的一种法兰盘类工件圆周等分定位孔工装，旨在提供一种制孔位置精度高，不受法兰盘种类规格限制的制孔模具。本发明通过下述技术方案予以实现：在底座固定盘(5)的圆周体上制有沿圆周分布的立柱和围绕所述立柱形成的多边形支架(3)，位于钻模滑块(1)下方的夹具定位盘(4)按目前车床上普遍使用的“三爪卡盘”原理夹紧固定法兰盘，法兰盘工件固定在夹具定位盘后，旋转夹具模块带动法兰盘工件整体水平旋转，通过法兰盘夹具和底座固定盘上的刻度线读出法兰盘工件的旋转角度，通过多边形支架纵向滑轨上的刻度线读出钻模滑块上钻套孔离钻孔中心的定位距离，用钻模滑块周向上的紧固螺钉锁紧所述钻模滑块。

Description

法兰盘类工件圆周等分定位孔工装
技术领域
本发明涉及一种在法兰盘面上多位置精确定位制孔的模具工装。
背景技术
法兰(Flange)又叫法兰盘或凸缘盘。法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰连接或法兰接头是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰和焊接法兰和卡夹法兰。法兰类别：根据法兰螺栓的使用地点不同，盘的大小要求都各不相同，另有平底和带齿之分，带齿的起防滑作用。按连接的受力方式,有普通的和有铰制孔用的。铰制孔用的法兰螺栓要和孔的尺寸配合,用在受横向力时。另外为了满足安装后锁紧的需要,有杆部有孔的,这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱。现阶段的法兰盘面上制孔主要采用定制钻孔模具的形式，法兰制孔通常需要根据孔的数量,使用不同的钻孔模具。如果需要加工的法兰盘种类规格较多，不同位置规格螺栓孔的法兰盘需要定制不同的专用制孔模具。这种专用制孔模具材料消耗大，加工成本高,人工费用浪费大。钻孔位置的精度全由钻孔模具保证，增加了钻孔模具的制造难度，且钻孔时每钻完一个孔就需要移动钻头或整套钻模位置，加工效率低。
发明内容
本发明是针对现有技术存在的不足之处，提供一种效率高、灵活方便，制孔位置精度高，不受法兰盘种类规格限制的法兰盘类工件圆周等分定位孔工装。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种法兰盘类工件圆周等分定位孔工装，包括周向制有刻度线的下底座固定盘、可转动装配在该下底座固定盘上的夹具定位盘，其特征在于：在底座固定盘5的圆周体上制有沿圆周分布的立柱和围绕所述立柱形成的多边形支架3，所述多边形支架3上制有滑动装配钻模滑块1的滑轨8，位于所述钻模滑块1下方的夹具定位盘4上制有沿圆周等分均布的径向滑槽，每个径向滑槽上都滑动装配有装夹法兰盘工件的法兰盘夹具2，法兰盘工件通过三个定制的法兰盘夹具2夹紧固定在夹具定位盘4后，根据法兰盘工件上待制孔在圆周上的分布情况，旋转夹具定位盘4带动法兰盘工件相对底座固定盘5整体水平旋转，通过夹具定位盘4和底座固定盘5上的刻度线读出法兰盘工件的旋转角度，通过多边形支架3纵向滑轨8上的刻度线读出钻模滑块1上钻套孔9离钻孔中心的定位距离，用钻模滑块1周向上的紧固螺钉11锁紧所述钻模滑块1。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果。
不受法兰盘种类规格的限制。本发明通过多边形支架3上制有滑动装配钻模滑块1的滑轨8和可在滑轨8上左右滑动定位的钻模滑块1，同时通过固定法兰盘工件并可水平旋转定位的夹具模块，定位装夹法兰盘工件，实现在一套钻模上完成法兰盘不同螺栓孔位的钻孔加工。利用一套钻孔模具，实现了不同尺寸规格、不同位置分布螺栓孔的安装盘的钻孔加工，相比原来采用的定制专用钻模，大大减少了人工和材料消耗，且本钻孔模具使用方法简单，易操作，钻孔位置精度高。
效率高、灵活方便。本发明根据法兰盘工件上待制孔在圆周上的分布情况，旋转夹具模块2带动法兰盘工件整体水平旋转，通过法兰盘夹具2和底座固定盘5上的刻度线读出法兰盘工件的旋转角度，通过多边形支架3纵向滑轨8上的刻度线读出钻模滑块1上钻套孔9离钻孔中心的定位距离，用钻模滑块1周向上的紧固螺钉11锁紧所述钻模滑块1。突破了以往工件在机床上进行定位的加工法兰盘制孔需要根据孔的数量,使用不同的钻孔模具，材料消耗大，加工成本高,人工费用浪费大缺陷,具有重量轻、效率高、灵活方便以及自动化程度高等特点。
本发明通过制孔模上可以活动的钻模滑块1和夹具模块来完成在一套钻模上实现法兰盘面上多位置钻孔加工，解决了不同位置规格螺栓孔的法兰盘需要定制不同的专用制孔模具，人工、材料消耗大的问题。
本发明实现了可在法兰盘面上多位置精确定位制孔，制孔位置精度高，且在法兰盘工件制孔过程中钻头无需调整水平位置，时间成本得到节约。
附图说明
本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
图1是本发明法兰盘类工件圆周等分定位孔工装的三维构造示意图。
图2是图1底座固定盘5和夹具定位盘4装配结合在一起的主视图。
图3是图1钻模滑块在多边形支架3滑轨8的俯视图。
图中：1钻模滑块，2法兰盘夹具，3多边形支架，4夹具定位盘，5底座固定盘，6定位螺钉,7紧固螺母,8滑轨，9钻套孔，10固定螺钉，11紧固螺钉。
具体实施方式
参阅图1图2。在以下描述的实施例中，法兰盘类工件圆周等分定位孔工装，包括周向制有刻度线的下底座固定盘5、可转动装配在该下底座固定盘4上的夹具定位盘4，其中：在底座固定盘5的圆周体上制有沿圆周分布的立柱和围绕所述立柱形成的多边形支架3。所述多边形支架3上制有滑动装配钻模滑块1的滑轨8，钻模滑块1可在多边形支架3的纵向滑轨8上左右滑动，并可通过定位螺钉6固定在多边形支架3滑轨8上的某一位置。钻模滑块1制有一个或多个不同口径的钻模钻套孔9。钻模滑块1纵向边和滑轨8的纵向面上制有类似于游标卡尺的长度刻度线，通过其上的长度刻度线可精确读出钻模滑块1钻套孔9中心到整个钻模中心的距离。
位于所述钻模滑块1下方的夹具定位盘4上制有沿圆周等分均布的径向滑槽，每个径向滑槽上都滑动装配有装夹法兰盘工件的法兰盘夹具2，夹具定位盘按照目前车床上普遍使用的“三爪卡盘”原理夹紧固定工件。夹具模块2可以水平旋转并可通过夹具定位盘4径向上的定位螺钉6固定在某一旋转角度。根据待加工法兰盘工件所需螺栓孔的直径及钻模结构定制好钻套，使用固定螺钉10将其固定在钻模滑块1上。确定好螺栓孔离法兰盘中心的距离，左右滑动定位的钻模滑块1，采用四紧固位螺钉11锁紧钻模滑块1；根据法兰盘工件上待制孔在圆周上的分布情况，旋转夹具模块2带动法兰盘工件整体水平旋转，水平固定好待加工的法兰盘工件后，采用一颗定位螺钉6径向锁紧底座固定盘5和夹具定位盘4。通过夹具定位盘4和底座固定盘5上的刻度线读出法兰盘工件的旋转角度，通过多边形支架3纵向滑轨8上的刻度线读出钻模滑块1上钻套孔9离钻孔中心的定位距离，用钻模滑块1周向上的紧固螺钉11锁紧所述钻模滑块1。钻好法兰盘工件第一个螺栓孔后，松开夹具定位盘4上定位螺钉6，整个夹具定位盘带动法兰盘工件相对底座固定盘水平旋转，通过底座固定盘5和夹具定位盘4对接配合上的刻度线读出工件旋转角度，确定好法兰盘工件第二个螺栓孔离第一个已经钻好螺栓孔的角度，重新锁紧定位螺钉6，钻第二个螺栓孔，后续钻孔同理。

Claims (6)

1.一种法兰盘类工件圆周等分定位孔工装，包括周向制有刻度线的下底座固定盘、可转动装配在该下底座固定盘上的夹具定位盘，其特征在于：在底座固定盘(5)的圆周体上制有沿圆周分布的立柱和围绕所述立柱形成的多边形支架(3)，所述多边形支架(3)上制有滑动装配钻模滑块(1)的滑轨(8)，位于所述钻模滑块(1)下方的夹具定位盘(4)上制有沿圆周等分均布的径向滑槽，每个径向滑槽上都滑动装配有装夹法兰盘工件的法兰盘夹具(2)，法兰盘工件通过三个定制的法兰盘夹具(2)夹紧固定在夹具定位盘(4)后，根据法兰盘工件上待制孔在圆周上的分布情况，旋转夹具定位盘(4)带动法兰盘工件相对底座固定盘(5)整体水平旋转，通过夹具定位盘(4)和底座固定盘(5)上的刻度线读出法兰盘工件的旋转角度，通过多边形支架(3)纵向滑轨(8)上的刻度线读出钻模滑块(1)上钻套孔(9)离钻孔中心的定位距离，用钻模滑块(1)周向上的紧固螺钉(11)锁紧所述钻模滑块(1)。
2.根据权利要求1所述的法兰盘类工件圆周等分定位孔工装，其特征在于，钻模滑块(1)制有一个或多个不同口径的钻模钻套孔(9)。
3.根据权利要求1所述的法兰盘类工件圆周等分定位孔工装，其特征在于，钻模滑块(1)纵向边和滑轨(8)的纵向面上制有类似于游标卡尺的长度刻度线，通过其上的长度刻度线可精确读出钻模滑块(1)钻套孔(9)中心到整个钻模中心的距离。
4.根据权利要求1所述的法兰盘类工件圆周等分定位孔工装，其特征在于，夹具定位盘(4)夹紧固定好工件后，带动法兰盘工件整体相对于底座固定盘水平旋转，并可通过夹具定位盘(4)和底座固定盘(5)上的刻度线读出法兰盘工件的旋转角度，从而确定两次钻孔的圆周角度差。
5.根据权利要求1所述的法兰盘类工件圆周等分定位孔工装，其特征在于，夹具定位盘(4)水平夹紧固定好待加工的法兰盘工件后，采用定位螺钉(6)径向锁紧底座固定盘(5)和夹具定位盘(4)。
6.根据权利要求1所述的法兰盘类工件圆周等分定位孔工装，其特征在于，夹具定位盘(4)采用“三爪卡盘”原理夹紧固定法兰盘工件，即旋转卡盘内部螺纹盘，带动底部有齿的三个卡爪在滑轨上径向滑动，夹紧工件。
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