CN203343815U - 一种二次装夹定位调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种二次装夹定位调整装置，包括一个由涡轮和蜗杆构成的蜗轮副。蜗杆和蜗轮轴都通过轴承安装在外面的壳体上，蜗杆的一端伸出到壳体外部。壳体上设有旋转标尺。蜗轮轴的一端也伸出到壳体外部。锁紧盘通过轴承安装在蜗轮轴上，导向机构则固定在蜗轮轴的端部，锁紧盘能相对导向机构转动。导向机构上有三到四个径向滑槽，锁紧盘上也设有三到四个与径向滑槽一一对应的弧形槽孔。夹紧爪通过径向滑槽和弧形槽孔安装。夹紧爪还包括能够更换的快换爪。本实用新型能快速准确地对工件进行二次定位。同时也具有分度作用。本实用新型的工件夹紧机构能适用于圆形、方形等多种形状的工件，属于泛用性夹具。

Description

一种二次装夹定位调整装置

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，涉及一种夹具，特别是一种二次装夹定位调整装置。

背景技术

工件生产中有多个工序需要在不同的机床（或工位）上作业。由于不同机床的装夹不统一，工件在加工前的装夹调整过程中需要耗费大量时间实现对加工工件的装夹定位，矫正的精度取决于操作人员的技能和熟练程度。在装夹时如需要调整到之前某次装夹时的状态，还需要有经验的师傅通过敲击来定位到之前的装夹状态。对工人水平要求较高，在批量生产中很难实现。现有技术中也会用专用夹具调整定位。每加工一种工件就要设计并制造一套夹具，费用高、周期长。

实用新型内容

本实用新型提供了一种二次装夹定位调整装置，目的是能够迅速准确地调整工件的装夹位置，以满足加工转换过程中对工件二次定位的工艺要求。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

所述二次装夹定位调整装置，包括壳体、工件夹紧机构和位于所述壳体内的蜗轮副，所述蜗轮副的蜗轮轴和蜗杆都通过轴承安装在所述壳体上，所述工件夹紧机构安装在所述蜗轮轴伸出所述壳体的部分，所述蜗杆一端伸出所述壳体。

所述工件夹紧机构包括锁紧盘、导向机构和夹紧爪，所述锁紧盘通过轴承安装在所述蜗轮轴上，所述导向机构固定在所述蜗轮轴上；所述导向机构上具有若干与所述夹紧爪滑动配合的径向滑槽，所述锁紧盘上沿周向设有若干相同的与所述夹紧爪滑动配合的弧形槽孔，所述弧形槽孔的一端偏向所述锁紧盘的中心。

所述壳体上设有旋转标尺。

所述夹紧爪上设有快换爪。

所述夹紧爪有三个或四个。

采用上述技术方案，通过蜗杆传动，调节工件的旋转角度，能快速准确地对工件进行二次定位。同时也具有分度作用，能视需要精确调整工件的旋转角度。本实用新型的工件夹紧机构能适用于圆形、方形等多种形状的工件，属于泛用性夹具。

附图说明

图1 为本实用新型一种二次装夹定位调整装置的结构示意图；

图2为图1所示结构除去壳体后的结构示意图；

图3为图2所示结构中蜗轮副的俯视图；

图4为图2所示结构中蜗轮副的主视图；

图5为图2所示结构中锁紧盘的结构示意图。

图中的标记为：

1、夹紧爪；2、蜗杆；3、轴承；4、壳体；5、锁紧盘；6、蜗轮轴；7、蜗轮；8、导向机构；9、弧形槽孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种二次装夹定位调整装置，包括一个由蜗轮7和蜗杆2构成的蜗轮副。蜗轮副防止夹紧的工件在加工时产生位移。蜗杆2和蜗轮轴6都通过轴承3安装在蜗轮副外面的壳体4上，蜗杆2的一端伸出到壳体4外部。壳体4上设有旋转标尺，这样人们就能通过蜗杆2对蜗轮7的转动角度进行精确调整。

蜗轮轴6的一端也伸出到壳体4外部，并在该端部设有工件夹紧机构。工件夹紧机构包括锁紧盘5、导向机构8和夹紧爪1。锁紧盘5通过轴承3安装在蜗轮轴6上，导向机构8则固定在蜗轮轴6的端部，锁紧盘5能相对导向机构8转动。导向机构8上有三或四个径向滑槽，锁紧盘5上也设有三或四个与径向滑槽一一对应的弧形槽孔9。夹紧爪1通过径向滑槽和弧形槽孔9安装。

锁紧盘5在导向机构8与壳体4之间，夹紧爪1由弧形槽孔9穿过的一端设有限位结构，以防止夹紧爪1脱离弧形槽孔9或产生晃动。该限位结构可以是卡在弧形槽孔9上下两边的凸缘。也可以是由弧形槽孔9具有向内伸出的挡边和夹紧爪1与之配合的膨大结构组成。所述限位结构也可以设在夹紧爪1穿过导向机构8的部分。

夹紧爪1与径向滑槽和弧形槽孔9形成滑动配合。而弧形槽孔9沿周向设置在锁紧盘5上，各弧形槽孔9形状相同，都有一端偏向锁紧盘5中心。当转动锁紧盘5时，在弧形槽孔9的推动下，夹紧爪1沿径向滑槽径向移动，就能夹紧或松开工件。

夹紧爪1上设有快换爪，快换爪作为直接与工件接触并将其夹紧的部分，需要根据工件的形状来确定。选择适合的快换爪能牢牢夹紧工件。一般圆形工件只需要三根夹紧爪1就可以夹紧，矩形工件则需要四根，形状更加复杂的工件会需要更多的夹紧爪1。并且快换爪的形状也要与工件表面配合。

第一次装夹时，先根据工件形状选择合适的夹紧爪1，并将二次装夹定位调整装置紧固在工作台上。将工件装在夹紧爪1内夹紧，通过蜗杆2伸出的部分将工件调整到合适的状态，在工件上留下标记或以工件本身合适部位作为标记，并记录下标记对应旋转标尺上的刻度。然后用夹具夹紧工具并对工件进行加工，第一次加工完后将工件取下。

第二次装夹时，若需要将工件位置调整到第一次的状态，则使用所述的二次装夹定位调整装置夹紧工件，转动蜗杆2伸出的部分，将工件调整到工件上的标记对应到旋转标尺上第一次记录下的刻度。此时工件位置与第一次装夹时的状态相同，实现了二次装夹的定位要求。再用夹具夹紧工件进行加工。

所述的二次装夹定位调整装置还具有分度功能，并能应用于多种形状的工件加工，具有泛用性。如果二次装夹定位调整装置阻碍了工件的加工，可以在夹具夹紧工件后，松开二次装夹定位调整装置的夹紧爪1，将二次装夹定位调整装置取下再加工工件。

我们也可以将所述二次装夹定位调整装置进一步改进后当作泛用性夹具使用。改进后的二次装夹定位调整装置采用自锁型蜗轮副，在固定在工作台上后无需其他夹具，由该装置夹紧工件。自锁型蜗轮副、工件夹紧机构和壳体4都要求足够的刚性。这样就可以进一步减少其他夹具的使用，同时降低了加工误差和加工成本，并具有结构简单易于生产的优点。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种二次装夹定位调整装置，其特征在于：包括壳体（4）、工件夹紧机构和位于所述壳体（4）内的蜗轮副，所述蜗轮副的蜗轮轴（6）和蜗杆（2）都通过轴承（3）安装在所述壳体（4）上，所述工件夹紧机构安装在所述蜗轮轴（6）伸出所述壳体（4）的部分，所述蜗杆（2）一端伸出所述壳体（4）。

2.根据权利要求1所述的一种二次装夹定位调整装置，其特征在于：所述工件夹紧机构包括锁紧盘（5）、导向机构（8）和夹紧爪（1），所述锁紧盘（5）通过轴承（3）安装在所述蜗轮轴（6）上，所述导向机构（8）固定在所述蜗轮轴（6）上；所述导向机构（8）上具有若干与所述夹紧爪（1）滑动配合的径向滑槽，所述锁紧盘（5）上沿周向设有若干相同的与所述夹紧爪（1）滑动配合的弧形槽孔（9），所述弧形槽孔（9）的一端偏向所述锁紧盘（5）的中心。

3.根据权利要求1或2所述的一种二次装夹定位调整装置，其特征在于：所述壳体（4）上设有旋转标尺。

4.根据权利要求3所述的一种二次装夹定位调整装置，其特征在于：所述夹紧爪（1）上设有快换爪。

5.根据权利要求4所述的一种二次装夹定位调整装置，其特征在于：所述夹紧爪（1）有三个或四个。

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