CN206373382U - 一种车削工装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种车削工装装置,包括滑轨、卡盘盘体和滑块,卡盘盘体为圆盘结构,滑轨的连接面设置有连接块,卡盘盘体设置有连接槽,滑块的固定块上设置有卡爪,还包括垫块、驱动件和中心预定心机构,中心预定心机构包括中心柱、球形螺帽和膨胀套,卡盘盘体的中心位置设置有轴孔,中心柱的定位端为圆台结构,圆台结构的顶面设置有螺纹柱,膨胀套套接在圆台的斜面上,驱动件设置有第一螺纹孔。车削工装装置通过中心预定心机构进行预定心,使得工件的中心轴线与卡盘的中心轴线重合,然后使用卡爪进行夹紧,同时使用垫块顶住工件的端面,改善了工件中心轴线与卡盘中心轴线的重合度,降低工件的不良率,保证了车刀的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种车削工装装置。
背景技术
对于车削工件的工装上,现今的车床采用的是浮动卡盘的三爪原理,使用三爪卡盘进行工装夹紧,在采用浮动卡盘时,浮动卡盘的卡爪可以轴向和径向进行摆动,若其中一个卡爪不动或者比其他两个卡爪比较慢夹持到工件时,工件的中心线位置与卡盘的中心线位置会不同,进而在车削工件时会使得切削不均匀,也就是偏心切削,使得切削的刀具寿命减短,甚至还会造成加工的工件表面黑皮,使得工件变为废料,增加了生产的成本。
发明内容
本实用新型提供一种车削工装装置,解决切削工件不均匀的问题。
本实用新型是这样实现的:一种车削工装装置,包括滑轨、卡盘盘体和滑块,卡盘盘体为圆盘结构,滑轨的连接面设置有连接块,卡盘盘体设置有连接槽,连接块设置在连接槽内,滑块的固定块上设置有卡爪,滑块设置在滑轨的轨道上,滑轨设置有三个,卡爪设置有三个或三个以上,三个滑轨沿卡盘盘体的圆周均匀设置,还包括垫块、驱动件和中心预定心机构,所述中心预定心机构包括中心柱、球形螺帽和膨胀套,所述卡盘盘体的中心位置设置有轴孔,中心柱的固定端设置在轴孔内,中心柱的定位端为圆台结构,圆台结构的顶面设置有螺纹柱,膨胀套套接在圆台的斜面上,驱动件设置有第一螺纹孔,驱动件通过第一螺纹孔设置在螺纹柱上,球形螺帽设置在驱动件与膨胀套之间,垫块位于卡爪与卡爪之间的中心位置,所述垫块设置有三个。
进一步地,所述膨胀套为塑料膨胀套或金属膨胀套。
进一步地,所述垫块的固定端设置有顶齿,顶齿距离卡盘盘体表面的高度小于卡爪距离卡盘盘体表面的高度。
进一步地,还包括固定件,所述中心柱的中部设置有轴肩,轴肩的端面设置有第二螺纹孔,轴孔的一侧设置有盲孔,第二螺纹孔与轴孔之间的距离等于盲孔与轴孔之间的距离,以及第二螺纹孔的直径与盲孔的直径相同,固定件穿过第二螺纹孔设置在盲孔内。
进一步地,所述固定件为螺栓。
进一步地,所述驱动件为螺母。
本实用新型具有如下优点:区别于现有的浮动卡盘在装夹时,不便于定位工件的中心轴线,以及加工时对刀具寿命损耗较大,本技术方案的车削工装装置通过中心预定心机构进行预定心,使得工件的中心轴线与卡盘的中心轴线重合,然后使用卡爪进行夹紧,同时使用垫块顶住工件的端面。改善了工件中心轴线与卡盘中心轴线的重合度,极大的降低了加工工件的不良率。同时在切削时,工件切削均匀,保证了车刀的寿命,提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中车削工装装置的局部剖视图;
图2为本实用新型实施例中车削工装装置的正视图。
附图标记说明:
10、滑轨; 11、卡盘盘体; 12、滑块;
13、垫块; 14、驱动件; 15、中心预定心机构;
16、固定件; 111、连接槽; 121、卡爪;
151、中心柱; 152、球形螺帽; 153、膨胀套;
112、轴孔; 1512、圆台结构; 1511、中心柱的固定端;
1513、螺纹柱; 141、第一螺纹孔; 131、顶齿;
1514、轴肩; 1515、第二螺纹孔; 1121、盲孔;
101、连接块。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1以及图2,本实用新型提供一种车削工装装置,包括滑轨10、卡盘盘体11和滑块12,滑轨的连接面设置有连接块101,卡盘盘体设置有连接槽111,连接块设置在连接槽内,滑块的固定块上设置有卡爪121,滑块设置在滑轨的轨道上,滑轨设置有三个,卡爪设置有三个或三个以上,三个滑轨沿卡盘盘体的圆周均匀设置,还包括垫块13、驱动件14和中心预定心机构15,所述中心预定心机构包括中心柱151、球形螺帽152和膨胀套153,所述卡盘盘体的中心位置设置有轴孔112,中心柱的固定端1511设置在轴孔内,中心柱的定位端为圆台结构1512,圆台结构的顶面设置有螺纹柱1513,膨胀套套接在圆台的斜面上,驱动件设置有第一螺纹孔141,驱动件通过第一螺纹孔设置在螺纹柱上,球形螺帽设置在驱动件与膨胀套之间,所述驱动件为螺母;垫块位于卡爪与卡爪之间的中心位置,所述垫块设置有三个。所述膨胀套为塑料膨胀套或金属膨胀套;所述垫块的固定端设置有顶齿131,顶齿距离卡盘盘体表面的高度小于卡爪距离卡盘盘体表面的高度;还包括固定件16,所述中心柱的中部设置有轴肩1514,轴肩的端面设置有第二螺纹孔1515,轴孔的一侧设置有盲孔1121,第二螺纹孔与轴孔之间的距离等于盲孔与轴孔之间的距离,以及第二螺纹孔的直径与盲孔的直径相同,固定件穿过第二螺纹孔设置在盲孔内;所述固定件为螺栓。
在某个实施例中,在使用车床进行车削工件时,通过中心柱的定位端与该工件的中心孔配合,使得中心柱的定位端与工件的中心孔套接,随着中心柱往短轴的中心孔内移动,位于前端膨胀套会处与工件的中心孔内,在膨胀套的外端面通过驱动件下压球形螺帽,球形螺帽往下移动,使得膨胀套被球形螺帽挤压,进而膨胀套进行膨胀,使得膨胀套与工件的内壁接触更加紧密,而驱动件可以为螺母,通过螺母与螺纹柱的配合,在锁紧时对膨胀套进行挤压。因此使用膨胀套,会使得中心柱与任何工件的内壁接触时,都具有较强的固定工件,以及对工件进行预定心的作用。在卡盘盘体的中心位置设置有轴孔,在中心柱的中部设置有轴肩,因此中心柱的固定端可以套接在轴孔上,由于轴肩的直径大于轴孔的直径,所以中心柱会限位在轴肩的地方,再通过轴肩上的螺纹孔与卡盘上的盲孔,使用螺栓进行固定,使得中心柱被固定在轴孔上,中心柱的直径与轴孔的直径大小相同,因此在中心柱套接在轴孔内时,就可以达到中心柱与卡盘盘体的中心线处于相同的位置,因此保证了在加装中心预定心机构的中心轴线的位置与卡盘盘体的中心线处于相同。进而在进行装夹工件时,也可以达到中心预定心机构的中心轴线与工件的中心轴线相同。在预定心后,将工件的端面与垫块的顶齿顶靠在一起,由于垫块设置有三个,卡盘盘体为圆盘结构,垫块设置在卡盘盘体的表面,且垫块绕着盘体的圆周均匀设置,三个垫块可以通过其三个顶齿提供一个平面,加上中心预定心机构的中心固定定心,起到稳定工件并初步定心的作用,最后再通过卡盘盘体上的三个卡爪对工件进行装夹,将工件装夹固定。车削工装装置在使用时简单方便,对于工件的定心更加准确,使得加工时效率更高。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括……”或“包含……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外,在本文中,“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数;“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改,所以以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利保护范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种车削工装装置,包括滑轨、卡盘盘体和滑块,卡盘盘体为圆盘结构,滑轨的连接面设置有连接块,卡盘盘体设置有连接槽,连接块设置在连接槽内,滑块的固定块上设置有卡爪,滑块设置在滑轨的轨道上,滑轨设置有三个,卡爪设置有三个或三个以上,三个滑轨沿卡盘盘体的圆周均匀设置,其特征在于:还包括垫块、驱动件和中心预定心机构,所述中心预定心机构包括中心柱、球形螺帽和膨胀套,所述卡盘盘体的中心位置设置有轴孔,中心柱的固定端设置在轴孔内,中心柱的定位端为圆台结构,圆台结构的顶面设置有螺纹柱,膨胀套套接在圆台的斜面上,驱动件设置有第一螺纹孔,驱动件通过第一螺纹孔设置在螺纹柱上,球形螺帽设置在驱动件与膨胀套之间,垫块位于卡爪与卡爪之间的中心位置,所述垫块设置有三个。
2.根据权利要求1所述的一种车削工装装置,其特征在于:所述膨胀套为塑料膨胀套或金属膨胀套。
3.根据权利要求1所述的一种车削工装装置,其特征在于:所述垫块的固定端设置有顶齿,顶齿距离卡盘盘体表面的高度小于卡爪距离卡盘盘体表面的高度。
4.根据权利要求1所述的一种车削工装装置,其特征在于:还包括固定件,所述中心柱的中部设置有轴肩,轴肩的端面设置有第二螺纹孔,轴孔的一侧设置有盲孔,第二螺纹孔与轴孔之间的距离等于盲孔与轴孔之间的距离,以及第二螺纹孔的直径与盲孔的直径相同,固定件穿过第二螺纹孔设置在盲孔内。
5.根据权利要求4所述的一种车削工装装置,其特征在于:所述固定件为螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种车削工装装置,其特征在于:所述驱动件为螺母。
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CN107414126A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-01 | 李乾 | 一种自动钻孔装置 |
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