CN205673919U - 一种加工精密细小轴类零件的夹头 - Google Patents

Abstract

本专利公开了轴类零件加工制造设备领域中的一种加工精密细小轴类零件的夹头，包括夹头本体，夹头本体上设有一条开口，夹头本体分为安装端和工作端，工作端上设有圆孔，圆孔位于所述工作端的端面的中心位置；所述开口与圆孔贯通。本实用新型通过在夹头本体上设置开口，并在工作端上端面的中心位置设置圆孔，圆孔与开口贯通；使得夹紧装置可以通过控制工作端开口的上下两侧来夹紧或放松零件，实现了对细小精密轴类零件的加工，并且零件的整个夹紧和放松过程简单、便捷。

Description

一种加工精密细小轴类零件的夹头

技术领域

本实用新型属于轴类零件加工制造设备领域，特别涉及一种加工精密细小轴类零件的夹头。

背景技术

航空航天科学技术自其形成以来，一直汲取基础科学和其他应用科学领域的最新成就，高度综合了工程技术的最新成果，并引领许多学科专业的发展，甚至促成某些专业的形成。它在推动原始创新，促进学科交叉与学科融合方面扮演着重要角色。航空航天产品使用场合的特殊性决定了航空航天零部件对所采用材料的特殊要求，如今，不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等难加工材料已经广泛应用于航空航天业。新材料、新结构、新技术等在航空航天业加工中的逐步应用，造成了航空航天零部件加工的难度越来越大。

轴类零件作为航天器中不可或缺的一部分，在航空航天领域应用广泛。但存在车削时零件装夹困难，易夹伤零件外表面，导致变形、压伤，无法保证零件表面光洁度及高精度尺寸要求，且加工效率低下，零件合格率低，满足不了大批量生产要求。针对这种情况，目前普遍采用的方法是通过设置夹头来解决，夹头包括夹头本体，夹头本体包括安装轴和工作端，工作端中心位置设有圆孔，工作端上均布有三个与圆孔贯通的开口，开口将工作端分为三块夹持块。该方式对于加工大、中型轴类零件具有较好的效果，但对于细小、精密轴类零件，由于加工零件过小，采用该种夹头需要配合挤压或放松三块夹持块来实现零件的紧固和放松；使得零件的夹持与放松变得困难，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种加工精密细小轴类零件的夹头，以解决现有技术中因使用开三个开口的夹头而造成的工件夹持和放松不便的问题。

本方案中的一种加工精密细小轴类零件的夹头，包括夹头本体，夹头本体上设有一条开口，夹头本体分为安装端和工作端，工作端上设有圆孔，圆孔位于所述工作端的端面的中心位置；所述开口与圆孔贯通。

本实用新型的工作原理及有益效果：夹头本体分为安装端和工作端圆孔位于端面中心位安装端与车床配合使用，将夹头安装在车床上；夹头本体上设有一条开口，工作端上设有圆孔，开口与圆孔贯通；将细小零件的一端放置在圆孔中，使用夹紧装置夹紧夹头直至零件被夹紧，由于开口的设置，使得夹头被挤压时可通过开口的收放避免破裂，同时由于夹头的保护作用，夹紧装置不会夹伤零件外表面，导致其变形或压伤，从而保证了零件表面光洁度及高精度尺寸要求；整个夹头上只设有一条开口，使得零件的夹紧与放松只需要夹紧装置同时靠近夹头或远离夹头即可，零件的夹紧与放松操作简单、方便，有利于提高工作效率。圆孔位于所述工作端的端面的中心位置，使得零件与转轴的中心一直，加工过程更平稳。

进一步，所述工作端上设有倒角，倒角位于圆孔的进口处。设置倒角，由于倒角位置比圆孔的直径大，安装零件时更方便。

进一步，所述安装端为圆台，圆台的角度为0.5-1.5º，圆台的上端面为悬空端。安装轴设置成角度为0.5-1.5º的圆台，便于与车床配合安装。

进一步，所述开口自安装轴的端面延伸至工作端的端面。将开口贯穿整个夹头本体，当挤压或放松零件时，作用力分散到整个夹头本体上，避免局部受力过度，有利于延长夹头的使用寿命。

进一步，所述工作端分为悬空端的第一工作端和与安装端接触的第二工作端，第一工作端的外径小于第二工作端。设置第一工作端，使得夹头不仅能用于加工笔直的圆柱形零件，还可以与阶梯零件配合使用进行加工，阶梯零件有一个支撑点，不易变形，加工精度更高。

附图说明

图1为本实用新型一种加工精密细小轴类零件的夹头的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的A-A视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：倒角1、第二工作端2、开口3、第一工作端4、圆孔5、安装端6。

如图1、图2和图3所示的一种加工精密细小轴类零件的夹头，包括铝合金夹头本体，夹头本体上设有开口3，开口3从夹头本体的一端延伸至另一端；夹头本体分为安装端6和工作端，安装端6为角度为1º的圆台，圆台的上端面为悬空端；工作端分为悬空端的第一工作端4和与安装端6接触的第二工作端2，第一工作端4的外径小于第二工作端2；第一工作端4上设有倒角1，倒角1位于圆孔5的进口处。

加工时，通过安装端6将夹头与车床的转轴连接，将阶梯型零件的笔直端放入圆孔5内；利用压紧装置挤压第二工作端2，从而压实固定零件，由于有开口3的弹性作用，夹头不会被夹紧装置挤压损坏，启动车床使车床转轴、夹头和零件同轴同向同速旋转，车刀即可对零件进行加工。零件加工好后，松开夹紧装置，夹头恢复至原味，取下加工好的零件。当需要再加工零件时，重复上述操作即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种加工精密细小轴类零件的夹头，包括夹头本体，其特征在于：所述夹头本体上设有一条开口，夹头本体分为安装端和工作端，工作端上设有圆孔，圆孔位于所述工作端的端面的中心位置；所述开口与圆孔贯通。

2.根据权利要求1所述的加工精密细小轴类零件的夹头，其特征在于：所述工作端上设有倒角，倒角位于圆孔的进口处。

3.根据权利要求2所述的加工精密细小轴类零件的夹头，其特征在于：所述安装端为圆台，圆台的角度为0.5-1.5º，圆台的上端面为悬空端。

4.根据权利要求3所述的加工精密细小轴类零件的夹头，其特征在于：所述开口自安装轴的端面延伸至工作端的端面。

5.根据权利要求4所述的加工精密细小轴类零件的夹头，其特征在于：所述工作端分为悬空端的第一工作端和与安装端接触的第二工作端，第一工作端的外径小于第二工作端。