CN203141109U - 一种加工主轴径向孔专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工主轴径向孔专用工装，包括工作台、工件，工作台上安有尾座，尾座上设有回转项尖，工作台上设有数控液压回转卡盘，数控液压回转卡盘上安有定位盘，定位盘上安有定位销，工件上的端面孔内安有挡削盘，挡削盘上安有挡削销和挡削锁紧销；定位盘内设有定位心轴；挡削锁紧销通过螺钉和螺母及开口压板固定。本实用新型解决了加工主轴径向孔效率低、工人劳动强度大的缺点，一个班一台数控机床能加工(28-30只/人),消除了生产这种类型主轴的瓶颈。

Description

一种加工主轴径向孔专用工装

技术领域

    本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种加工主轴径向孔专用工装。 

背景技术

这种带有径向孔的主轴与端面孔成一定角度,切为交叉孔,如图1 

通常这类主轴径向加工方法是先加工端面的六个孔,然后在上普通立铣床上用一个装有定位盘的万能分度头将工件定位(用以加工好的六个端面孔),另一端用尾座顶紧,找正好径向孔与端面孔的位置进行加工,因为径向孔与端面孔交叉,所以在钻削到交叉的位置时,刀具向没有材料的一侧弯曲(也就是我们常说的避刀),加工出的孔直线度保证不了图纸的要求,所以要达到图纸的要求一般需要钻一遍,再用立铣刀扩两遍,为保证光洁度还要铰一遍,目前加工方法存在以下几个缺点：(1)在加工过程中工人要频繁的更换刀具，且每次换刀都要重新对刀（刀具的长度不一样），浪费时间；(2)由于径向孔与端面孔交叉,在钻削径向孔时排削困难,无法自动走刀,只能手动进给车削, 工人的劳动强度很大,效率低；(3)加工好一个孔后还要手摇万能分度头进行分度，一个班一台机床只能加工(5-6只/人),成为加工这类主轴的主要瓶颈。

发明内容

本实用新型提供了一种加工主轴径向孔专用工装，解决了背景技术中的加工方法效率低、工人劳动强度大的缺点。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加工主轴径向孔专用工装，包括工作台、工件，工作台上安有尾座，尾座上设有回转项尖，工作台上设有数控液压回转卡盘，数控液压回转卡盘上安有定位盘，定位盘上安有定位销，工件上的端面孔内安有挡削盘，挡削盘上安有挡削销和挡削锁紧销； 

定位盘内设有定位心轴；

挡削锁紧销通过螺钉和螺母及开口压板固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了加工主轴径向孔效率低、工人劳动强度大的缺点，一个班一台数控机床能加工(28-30只/人),消除了生产这种类型主轴的瓶颈。 

附图说明

    图1为本实用新型的加工主轴径向孔。 

图2为本实用新型的剖面示意图。 

零件说明：1、数控液压回转卡盘，2、定位盘，3、定位销，4、定位心轴，5、螺母 ，6、开口压板，7、螺钉，8、挡削盘，9、挡削销，10、挡削锁紧销，11、回转顶尖，12、尾座，13、工件。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种加工主轴径向孔专用工装，包括工作台、工件13，工作台上安有尾座12，尾座12上设有回转项尖11，工作台上设有数控液压回转卡盘1，数控液压回转卡盘1上安有定位盘2，定位盘2上安有定位销3，工件13上的端面孔内安有挡削盘8，挡削盘8上安有挡削销9和挡削锁紧销10，定位盘2内设有定位心轴4，挡削锁紧销10通过螺钉7和螺母5及开口压板6固定。 

挡削盘8上安装三个挡削销9和三个挡削锁紧销10，挡削销9和挡削锁紧销10从一端面安装到工件13六个端面孔中，用螺母5和开口压板6固定，工件13另一端面安装定位销3，定位销3安装在定位盘2上， 定位盘2固定在数控液压回转卡盘1上，在另一端用尾座12顶紧，找正径向孔加工位置(只须找正首件)，加工好一个径向后，数控液压回转卡盘1自动分度旋转带动定位盘2，定位盘2通过定位销3带动工件13旋转一定的角度，开始加工下一个径向孔，大大提供加工效率，降低工人劳动强度，一个班一台数控机床能加工(28-30只/人),消除了生产中的瓶颈。 

Claims (3)

1.一种加工主轴径向孔专用工装，包括工作台、工件（13），工作台上安有尾座（12），尾座（12）上设有回转项尖（11），其特征是工作台上设有数控液压回转卡盘（1），数控液压回转卡盘（1）上安有定位盘（2），定位盘（2）上安有定位销（3），工件（13）上的端面孔内安有挡削盘（8），挡削盘（8）上安有挡削销（9）和挡削锁紧销（10）。

2.根据权利要求1所述的一种加工主轴径向孔专用工装，其特征是定位盘（2）内设有定位心轴（4）。

3.根据权利要求1所述的一种加工主轴径向孔专用工装，其特征是挡削锁紧销（10）通过螺钉（7）和螺母（5）及开口压板（6）固定。

Images