CN109604918A - 焊接翻转辅助装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接翻转辅助装置，包括：基础支架、两个固定定位支架、可调定位支架；两个固定定位支架、可调定位支架分别连接在基础支架上。本发明还公开了一种焊接翻转辅助装置的使用方法。本发明能有效定位并卡紧电动轮后桥箱，使得在焊接过程中翻转顺利不打滑，提高产品质量和焊接效率。

Description

焊接翻转辅助装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种辅助焊接工装，具体说，涉及一种焊接翻转辅助装置及其使用方法。

背景技术

电动轮后桥箱由桥箱主板和两侧的法兰板拼焊而成，而桥箱主板又是由长方形钢板卷曲后形成的一定直径的筒形件，所以主板对接的地方有一道直焊缝，与两侧的法兰板拼接时又会形成两道环形焊缝，三道焊缝需要连续完成。

目前的电动轮后桥箱需要机器翻转，手工焊接，所以生产效率低下，而且焊接质量也无法保证。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种焊接翻转辅助装置及其使用方法，能有效定位并卡紧电动轮后桥箱，使得在焊接过程中翻转顺利不打滑，提高产品质量和焊接效率。

技术方案如下：

一种焊接翻转辅助装置，包括：基础支架、固定定位支架、可调定位支架；基础支架包括：第一连接管、第二连接管、吊耳和底板；第二连接管的一个端部连接在第一连接管的侧壁上，另一个端部与底板的后壁面相连接；吊耳连接在筋板上；底板设置有至少两个支爪；支爪的前壁面设置有螺纹孔和定位孔；固定定位支架包括：固定定位支架定位块、固定定位支架底板，固定定位支架定位块与固定定位支架底板相连接，固定定位支架底板开有固定定位支架定位通孔、固定定位支架连接通孔，固定定位支架定位块开有第一钩形螺栓通孔；可调定位支架包括：可调定位支架定位块、可调定位支架底板；可调定位支架定位块、可调定位支架底板相连接，可调定位支架底板开有可调定位支架定位通孔、可调定位支架连接通孔，可调定位支架定位块开有第二钩形螺栓通孔和压紧螺纹孔，压紧螺纹孔安装有压紧螺钉；定位销轴分别穿过可调定位支架定位通孔、固定定位支架定位通孔插入定位孔，螺钉分别穿过固定定位支架连接通孔、可调定位支架连接通孔连接在螺纹孔上；钩形螺栓分别穿设在第一钩形螺栓通孔、第二钩形螺栓通孔并用螺母固定。

进一步，支爪的前壁面开有导向槽，定位孔位于导向槽的底部；固定定位支架底板的后壁面设置有固定定位支架滑块，可调定位支架底板的后壁面设置有可调定位支架滑块，固定定位支架滑块、可调定位支架滑块安装在导向槽内。

进一步，基础支架的底板设置有三个支爪，两个支爪上分别安装有一个固定定位支架，另一个支爪上安装有可调定位支架。

进一步，第二钩形螺栓通孔和压紧螺纹孔的轴线相垂直。

进一步，可调定位支架定位块、可调定位支架底板的前壁面之间连接有可调定位支架筋板。

进一步，固定定位支架定位块与固定定位支架底板的前壁面之间连接有固定定位支架筋板。

进一步，底板与第二连接管的后壁面之间连接有底板筋板。

进一步，螺钉上套装有垫圈。

一种焊接翻转辅助装置的使用方法，包括：

组装焊接翻转辅助装置，将焊接翻转辅助装置安装在电动轮后桥箱的两个端部；

将安装好的焊接翻转辅助装置、电动轮后桥箱整体吊装到翻转机上，翻转机卡紧焊接翻转辅助装置；

启动翻转机施焊；待完成全部焊缝后，翻转机松开焊接翻转辅助装置，将焊接翻转辅助装置、电动轮后桥箱分离。

优选的：

组装焊接翻转辅助装置过程中，将固定定位支架滑块、可调定位支架滑块安装在支爪的前壁面的导向槽内，调节固定定位支架、可调定位支架在支爪上的位置，位置确定后，螺钉穿过可调定位支架连接通孔连接在螺纹孔上，螺钉穿过固定定位支架连接通孔连接在螺纹孔上，将两个固定定位支架、一个可调定位支架分别连接在基础支架的三个支爪上；

将焊接翻转辅助装置安装在电动轮后桥箱的两个端部过程中，将电动轮后桥箱放置平稳，通过基础支架上的吊耳起吊焊接翻转辅助装置，移动并靠近电动轮后桥箱的一个端部，继续移动使固定定位支架定位块和可调定位支架定位块的定位面贴紧电动轮后桥箱的法兰板的内壁面；调整压紧螺纹孔内的压紧螺钉，使压紧螺钉压紧法兰板；在第一钩形螺栓通孔、第二钩形螺栓通孔安装钩形螺栓后用螺母固定；在电动轮后桥箱的另一个端部安装焊接翻转辅助装置。

本发明技术效果包括：

本发明是翻转机匹配的专用工装，并制定了特殊的装卡方法，使用机器人焊接来提高产品质量和生产效率。

本发明能有效定位并卡紧电动轮后桥箱，使得在焊接过程中翻转顺利不打滑，提高产品质量和焊接效率。并且与翻转机配合实现翻转，从而提高焊接质量和效率。

附图说明

图1是本发明中焊接翻转辅助装置的结构分解图；

图2是本发明中基础支架的结构示意图；

图3是本发明中固定定位支架的正面结构示意图；

图4是本发明中固定定位支架的底面结构示意图；

图5是本发明中可调定位支架的正面结构示意图；

图6是本发明中可调定位支架的底面结构示意图；

图7是本发明中焊接翻转辅助装置的使用状态图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本发明中焊接翻转辅助装置的结构分解图；如图2所示，是本发明中基础支架1的结构示意图。

焊接翻转辅助装置的结构包括：基础支架1、两个固定定位支架2、可调定位支架3；两个固定定位支架2、可调定位支架3分别连接在基础支架1上。

基础支架1呈三爪形状，包括：第一连接管11、第二连接管12、底板筋板13、吊耳14和底板15；第二连接管12的一个端部连接在第一连接管11的侧壁上，另一个端部与底板15的后壁面相连接；底板筋板13连接在底板15与第二连接管12的后壁面之间，吊耳14连接在筋板13上；底板15设置有三个支爪16。支爪16的前壁面设置有螺纹孔17和定位孔18。支爪16的前壁面开有导向槽19，定位孔18位于导向槽19的底部，固定定位支架2和可调定位支架3能够在导向槽19内滑动以调节位置。底板筋板13用于加强底板15与第二连接管12的连接强度，保证基础支架1的强度和刚度达到使用要求。

两个支爪16上分别安装有一个固定定位支架2，另一个支爪16上安装可调定位支架3。

如图3所示，是本发明中固定定位支架2的正面结构示意图；如图4所示，是本发明中固定定位支架2的底面结构示意图。

固定定位支架2包括：固定定位支架定位块21、固定定位支架底板22、固定定位支架筋板23，固定定位支架定位块21与固定定位支架底板22相连接，固定定位支架筋板23连接在固定定位支架定位块21与固定定位支架底板22的前壁面之间，固定定位支架底板22开有固定定位支架定位通孔24、固定定位支架连接通孔25，固定定位支架定位块21开有第一钩形螺栓通孔26。固定定位支架底板22的后壁面设置有固定定位支架滑块27。

固定定位支架滑块27安装在导向槽19内，调整固定定位支架2在支爪16的位置，定位销轴6穿过固定定位支架定位通孔24并插入定位孔18，垫圈4套装在螺钉5上，螺钉5穿过固定定位支架连接通孔25连接在螺纹孔17上；钩形螺栓7穿过第一钩形螺栓通孔26后用螺母8固定。

如图5所示，是本发明中可调定位支架3的正面结构示意图；如图6所示，是本发明中可调定位支架3的底面结构示意图。

可调定位支架3包括：可调定位支架定位块31、可调定位支架底板32、可调定位支架筋板33；可调定位支架定位块31、可调定位支架底板32相连接，可调定位支架筋板33连接在可调定位支架定位块31、可调定位支架底板32的前壁面之间，可调定位支架底板32开有可调定位支架定位通孔34、可调定位支架连接通孔35，可调定位支架定位块31开有第二钩形螺栓通孔36和压紧螺纹孔38，可调定位支架底板32的后壁面设置有可调定位支架滑块37。压紧螺纹孔38安装有压紧螺钉39，第二钩形螺栓通孔36和压紧螺纹孔38的轴线相垂直。

可调定位支架滑块37安装在导向槽19内，调整可调定位支架3在支爪16的位置，定位销轴6穿过可调定位支架定位通孔34并插入定位孔18，垫圈4套装在螺钉5上，螺钉5穿过可调定位支架连接通孔35连接在螺纹孔17上；钩形螺栓7穿过第二钩形螺栓通孔36后用螺母8固定，压紧螺钉39安装在压紧螺纹孔38内。

如图7所示，是本发明中焊接翻转辅助装置的使用状态图。

焊接翻转辅助装置的使用方法，具体步骤如下：

步骤1：组装焊接翻转辅助装置；

固定定位支架滑块27、可调定位支架滑块37安装在支爪16的前壁面的导向槽19内，根据不同车型、不同尺寸调节固定定位支架2、可调定位支架3在支爪16上的位置，位置确定后，螺钉5穿过可调定位支架连接通孔35连接在螺纹孔17上，螺钉5穿过固定定位支架连接通孔25连接在螺纹孔17上，将两个固定定位支架2、一个可调定位支架3分别连接在基础支架1的三个支爪16上；

步骤2：将焊接翻转辅助装置安装在电动轮后桥箱的两个端部；

将电动轮后桥箱放置平稳，通过基础支架7上的吊耳14起吊焊接翻转辅助装置，移动并靠近电动轮后桥箱的一个端部，继续移动使固定定位支架定位块21和可调定位支架定位块31的定位面贴紧电动轮后桥箱的法兰板的内壁面；调整压紧螺纹孔38内的压紧螺钉39，并使压紧螺钉39压紧法兰板；在第一钩形螺栓通孔26、第二钩形螺栓通孔36安装钩形螺栓7后用螺母8固定；在电动轮后桥箱的另一个端部安装焊接翻转辅助装置。

步骤3：将安装好的焊接翻转辅助装置、电动轮后桥箱整体起吊到翻转机上，翻转机卡紧两个第一连接管11；启动翻转机施焊。

待完成全部焊缝后，将焊接翻转辅助装置、电动轮后桥箱起吊并放置到地面，翻转机松开第一连接管11，将焊接翻转辅助装置、电动轮后桥箱分离。

本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种焊接翻转辅助装置，其特征在于，包括：基础支架、固定定位支架、可调定位支架；基础支架包括：第一连接管、第二连接管、吊耳和底板；第二连接管的一个端部连接在第一连接管的侧壁上，另一个端部与底板的后壁面相连接；吊耳连接在筋板上；底板设置有至少两个支爪；支爪的前壁面设置有螺纹孔和定位孔；固定定位支架包括：固定定位支架定位块、固定定位支架底板，固定定位支架定位块与固定定位支架底板相连接，固定定位支架底板开有固定定位支架定位通孔、固定定位支架连接通孔，固定定位支架定位块开有第一钩形螺栓通孔；可调定位支架包括：可调定位支架定位块、可调定位支架底板；可调定位支架定位块、可调定位支架底板相连接，可调定位支架底板开有可调定位支架定位通孔、可调定位支架连接通孔，可调定位支架定位块开有第二钩形螺栓通孔和压紧螺纹孔，压紧螺纹孔安装有压紧螺钉；定位销轴分别穿过可调定位支架定位通孔、固定定位支架定位通孔插入定位孔，螺钉分别穿过固定定位支架连接通孔、可调定位支架连接通孔连接在螺纹孔上；钩形螺栓分别穿设在第一钩形螺栓通孔、第二钩形螺栓通孔并用螺母固定。

2.如权利要求1所述焊接翻转辅助装置，其特征在于，支爪的前壁面开有导向槽，定位孔位于导向槽的底部；固定定位支架底板的后壁面设置有固定定位支架滑块，可调定位支架底板的后壁面设置有可调定位支架滑块，固定定位支架滑块、可调定位支架滑块安装在导向槽内。

3.如权利要求1所述焊接翻转辅助装置，其特征在于，基础支架的底板设置有三个支爪，两个支爪上分别安装有一个固定定位支架，另一个支爪上安装有可调定位支架。

4.如权利要求1所述焊接翻转辅助装置，其特征在于，第二钩形螺栓通孔和压紧螺纹孔的轴线相垂直。

5.如权利要求1所述焊接翻转辅助装置，其特征在于，可调定位支架定位块、可调定位支架底板的前壁面之间连接有可调定位支架筋板。

6.如权利要求1所述焊接翻转辅助装置，其特征在于，固定定位支架定位块与固定定位支架底板的前壁面之间连接有固定定位支架筋板。

7.如权利要求1所述焊接翻转辅助装置，其特征在于，底板与第二连接管的后壁面之间连接有底板筋板。

8.如权利要求1所述焊接翻转辅助装置，其特征在于，螺钉上套装有垫圈。

9.一种焊接翻转辅助装置的使用方法，包括：

组装焊接翻转辅助装置，将焊接翻转辅助装置安装在电动轮后桥箱的两个端部；

将安装好的焊接翻转辅助装置、电动轮后桥箱整体吊装到翻转机上，翻转机卡紧焊接翻转辅助装置；

启动翻转机施焊；待完成全部焊缝后，翻转机松开焊接翻转辅助装置，将焊接翻转辅助装置、电动轮后桥箱分离。

10.如权利要求9所述焊接翻转辅助装置的使用方法，其特征在于：

组装焊接翻转辅助装置过程中，将固定定位支架滑块、可调定位支架滑块安装在支爪的前壁面的导向槽内，调节固定定位支架、可调定位支架在支爪上的位置，位置确定后，螺钉穿过可调定位支架连接通孔连接在螺纹孔上，螺钉穿过固定定位支架连接通孔连接在螺纹孔上，将两个固定定位支架、一个可调定位支架分别连接在基础支架的三个支爪上；

将焊接翻转辅助装置安装在电动轮后桥箱的两个端部过程中，将电动轮后桥箱放置平稳，通过基础支架上的吊耳起吊焊接翻转辅助装置，移动并靠近电动轮后桥箱的一个端部，继续移动使固定定位支架定位块和可调定位支架定位块的定位面贴紧电动轮后桥箱的法兰板的内壁面；调整压紧螺纹孔内的压紧螺钉，使压紧螺钉压紧法兰板；在第一钩形螺栓通孔、第二钩形螺栓通孔安装钩形螺栓后用螺母固定；在电动轮后桥箱的另一个端部安装焊接翻转辅助装置。