CN210908750U - 一种机械加工辅助工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械加工辅助工装夹具，包括：轴承座、支座、立柱、横梁、电机、减速机；所述翻转架的顶端面上设置有安装板，且安装板通过螺栓与翻转架相连接；所述安装板顶端面的左侧设置有第二安装座，且第二安装座通过螺栓与安装板相连接；所述第二安装座的顶端设置有快速夹具，且快速夹具通过螺栓与第二安装座相连接；所述第二安装座的右侧设置有第三安装座，且第三安装座通过螺栓与安装板相连接；所述第三安装座的外壁上设置有挡板；本实用新型通过对一种机械加工辅助工装夹具的改进，具有夹持牢固，提高焊接效率，焊接方便的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种机械加工辅助工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种机械加工辅助工装夹具。

背景技术

焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠加紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构方面要求的工艺装备，有效的防止和减轻了焊接变形，使工件处于最佳的焊接部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高，可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和可自动化的综合发展。

现有焊接T型的工装夹具，通过夹具将工件固定住，然后在进行焊接，但是在焊接时，通常先焊接一面，另一面需要重新固定在进行焊接，焊接不方便，同时，在焊接圆形的管件时，较难固定，降低焊接效率。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种夹持牢固，提高焊接效率，焊接方便的机械加工辅助工装夹具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工辅助工装夹具，以解决上述背景技术中提出的焊接不方便，在焊接圆形的管件时，较难固定，降低焊接效率的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机械加工辅助工装夹具，由以下具体技术手段所达成：

一种机械加工辅助工装夹具，包括：轴承座、支座、立柱、横梁、电机、减速机、第一连接法兰、安装板、快速夹具、翻转架、第一连接架、第二连接架、第二连接法兰、第一安装座、第二安装座、第三安装座、挡板；所述翻转架的顶端面上设置有安装板，且安装板通过螺栓与翻转架相连接；所述安装板顶端面的左侧设置有第二安装座，且第二安装座通过螺栓与安装板相连接；所述第二安装座的顶端设置有快速夹具，且快速夹具通过螺栓与第二安装座相连接；所述第二安装座的右侧设置有第三安装座，且第三安装座通过螺栓与安装板相连接；所述第三安装座的外壁上设置有挡板，且挡板通过螺栓与第三安装座相连接；所述安装板顶端面的左侧中间位置设置有第一安装座，且第一安装座通过螺栓与安装板相连接；所述翻转架顶端面的左侧设置有第二连接架，且第二连接架通过螺栓与翻转架相连接；所述第二连接架的外壁上设置有第一连接法兰，且第一连接法兰通过螺栓与第二连接架相连接；所述第一连接法兰的左侧设置有减速机，且减速机通过轴接与第一连接法兰相连接；所述减速机的一侧设置有电机，且电机的转轴通过联轴器与减速机相连接；所述翻转架顶端面的右侧设置有第一连接架，且第一连接架通过螺栓与翻转架相连接；所述第一连接架的外壁上设置有第二连接法兰，且第二连接法兰通过螺栓与第一连接架相连接；所述第二连接法兰的右侧设置有轴承座，且轴承座通过转轴与第二连接法兰相连接；所述轴承座的底端设置有支座，且支座通过螺栓与轴承座相连接；所述支座与减速机的底端均设置有立柱，且立柱均通过螺栓与支座及减速机相连接；所述立柱的内壁上设置有横梁，且横梁的两端通过焊接方式与立柱相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工辅助工装夹具所述快速夹具呈三角状分布式有三处，且快速夹具的底端均设置有第二安装座。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工辅助工装夹具所述翻转架为矩形状结构，且翻转架通过电机为旋转装置，且翻转架的旋转角度为0-360度。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工辅助工装夹具所述安装板外观呈矩形状，且安装板内部开设有矩形通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工辅助工装夹具所述第三安装座外观呈L状设置，且第三安装座呈左右对称式结构设置，其中一处第三安装座的外壁上通过螺栓安装矩形挡板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工辅助工装夹具所述第一安装座呈线性阵列设置有两处，且第一安装座顶端内部均开设有V形状凹槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型快速夹具呈三角状分布式有三处，且快速夹具的底端均设置有第二安装座的设置，有利于快速夹具能够稳固的夹持工件，在焊接时不宜发现变形的现象。

2、本实用新型翻转架通过电机为旋转装置，且翻转架的旋转角度为0-360度的设置，有利于装置在焊接时，提高焊接效率。

3、本实用新型第一安装座呈线性阵列设置有两处，且第一安装座顶端内部均开设有V 形状凹槽的设置，有利于固定圆形管件或方形管件，功能性强，同时，第三安装座外观呈 L状设置，且第三安装座呈左右对称式结构设置，其中一处第三安装座的外壁上通过螺栓安装矩形挡板，便于放置管件，缩短放置管件的时间。

4、本实用新型通过对一种机械加工辅助工装夹具的改进，具有夹持牢固，提高焊接效率，焊接方便的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的翻转架翻转结构示意图；

图4为本实用新型的安装板结构示意图；

图5为本实用新型的快速夹具安装结构示意图。

图中：轴承座1、支座2、立柱3、横梁4、电机5、减速机6、第一连接法兰7、安装板8、快速夹具9、翻转架10、第一连接架11、第二连接架12、第二连接法兰13、第一安装座801、第二安装座802、第三安装座803、挡板804。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种机械加工辅助工装夹具的具体技术实施方案：

一种机械加工辅助工装夹具，包括：轴承座1、支座2、立柱3、横梁4、电机5、减速机6、第一连接法兰7、安装板8、快速夹具9、翻转架10、第一连接架11、第二连接架12、第二连接法兰13、第一安装座801、第二安装座802、第三安装座803、挡板804；翻转架10的顶端面上设置有安装板8，且安装板8通过螺栓与翻转架10相连接；安装板 8顶端面的左侧设置有第二安装座802，且第二安装座802通过螺栓与安装板8相连接；第二安装座802的顶端设置有快速夹具9，且快速夹具9通过螺栓与第二安装座802相连接；第二安装座802的右侧设置有第三安装座803，且第三安装座803通过螺栓与安装板 8相连接；第三安装座803的外壁上设置有挡板804，且挡板804通过螺栓与第三安装座 803相连接；安装板8顶端面的左侧中间位置设置有第一安装座801，且第一安装座801 通过螺栓与安装板8相连接；翻转架10顶端面的左侧设置有第二连接架12，且第二连接架12通过螺栓与翻转架10相连接；第二连接架12的外壁上设置有第一连接法兰7，且第一连接法兰7通过螺栓与第二连接架12相连接；第一连接法兰7的左侧设置有减速机6，且减速机6通过轴接与第一连接法兰7相连接；减速机6的一侧设置有电机5，且电机5 的转轴通过联轴器与减速机6相连接；翻转架10顶端面的右侧设置有第一连接架11，且第一连接架11通过螺栓与翻转架10相连接；第一连接架11的外壁上设置有第二连接法兰13，且第二连接法兰13通过螺栓与第一连接架11相连接；第二连接法兰13的右侧设置有轴承座1，且轴承座1通过转轴与第二连接法兰13相连接；轴承座1的底端设置有支座2，且支座2通过螺栓与轴承座1相连接；支座2与减速机6的底端均设置有立柱3，且立柱3均通过螺栓与支座2及减速机6相连接；立柱3的内壁上设置有横梁4，且横梁 4的两端通过焊接方式与立柱3相连接。

具体的，快速夹具9呈三角状分布式有三处，且快速夹具9的底端均设置有第二安装座802。

具体的，翻转架10为矩形状结构，且翻转架10通过电机5为旋转装置，且翻转架10的旋转角度为0-360度。

具体的，安装板8外观呈矩形状，且安装板8内部开设有矩形通孔。

具体的，第三安装座803外观呈L状设置，且第三安装座803呈左右对称式结构设置，其中一处第三安装座803的外壁上通过螺栓安装矩形挡板804。

具体的，第一安装座801呈线性阵列设置有两处，且第一安装座801顶端内部均开设有V形状凹槽。

具体实施步骤：

首先接通电源，将快速夹具9处于打开状态，将工件(图中未标注)放置于第三安装座803的顶端上，通过第三安装座803外壁上的挡板804，可以缩短工件的放置时间，工件通过快速夹具9固定，然后将需要焊接的工件放置在第一安装座801顶端内部的V形状凹槽内，通过第一安装座801顶端内部的V形状凹槽，可以焊接方形管件或圆形管件，实用性强，最有通过快速夹具9将其固定，固定完成后，即可对工件进行焊接，焊接工件的顶端面后，可通过外置的控制器控制电机5的运转，使翻转架10旋转至180度，通过安装板8内部开设有矩形通孔，将工件的另一面进行焊接，通过对装置的设置，具有夹持牢固，提高焊接效率，焊接方便的优点。

综上所述：该一种机械加工辅助工装夹具，通过快速夹具呈三角状分布式有三处，且快速夹具的底端均设置有第二安装座的设置，有利于快速夹具能够稳固的夹持工件，在焊接时不宜发现变形的现象，翻转架通过电机为旋转装置，且翻转架的旋转角度为0-360度的设置，有利于装置在焊接时，提高焊接效率，第一安装座呈线性阵列设置有两处，且第一安装座顶端内部均开设有V形状凹槽的设置，有利于固定圆形管件或方形管件，功能性强，同时，第三安装座外观呈L状设置，且第三安装座呈左右对称式结构设置，其中一处第三安装座的外壁上通过螺栓安装矩形挡板，便于放置管件，缩短放置管件的时间，解决了焊接不方便，在焊接圆形的管件时，较难固定，降低焊接效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种机械加工辅助工装夹具，包括：轴承座(1)、支座(2)、立柱(3)、横梁(4)、电机(5)、减速机(6)、第一连接法兰(7)、安装板(8)、快速夹具(9)、翻转架(10)、第一连接架(11)、第二连接架(12)、第二连接法兰(13)、第一安装座(801)、第二安装座(802)、第三安装座(803)、挡板(804)；其特征在于：所述翻转架(10)的顶端面上设置有安装板(8)，且安装板(8)通过螺栓与翻转架(10)相连接；所述安装板(8)顶端面的左侧设置有第二安装座(802)，且第二安装座(802)通过螺栓与安装板(8)相连接；所述第二安装座(802)的顶端设置有快速夹具(9)，且快速夹具(9)通过螺栓与第二安装座(802)相连接；所述第二安装座(802)的右侧设置有第三安装座(803)，且第三安装座(803)通过螺栓与安装板(8)相连接；所述第三安装座(803)的外壁上设置有挡板(804)，且挡板(804)通过螺栓与第三安装座(803)相连接；所述安装板(8)顶端面的左侧中间位置设置有第一安装座(801)，且第一安装座(801)通过螺栓与安装板(8)相连接；所述翻转架(10)顶端面的左侧设置有第二连接架(12)，且第二连接架(12)通过螺栓与翻转架(10)相连接；所述第二连接架(12)的外壁上设置有第一连接法兰(7)，且第一连接法兰(7)通过螺栓与第二连接架(12)相连接；所述第一连接法兰(7)的左侧设置有减速机(6)，且减速机(6)通过轴接与第一连接法兰(7)相连接；所述减速机(6)的一侧设置有电机(5)，且电机(5)的转轴通过联轴器与减速机(6)相连接；所述翻转架(10)顶端面的右侧设置有第一连接架(11)，且第一连接架(11)通过螺栓与翻转架(10)相连接；所述第一连接架(11)的外壁上设置有第二连接法兰(13)，且第二连接法兰(13)通过螺栓与第一连接架(11)相连接；所述第二连接法兰(13)的右侧设置有轴承座(1)，且轴承座(1)通过转轴与第二连接法兰(13)相连接；所述轴承座(1)的底端设置有支座(2)，且支座(2)通过螺栓与轴承座(1)相连接；所述支座(2)与减速机(6)的底端均设置有立柱(3)，且立柱(3)均通过螺栓与支座(2)及减速机(6)相连接；所述立柱(3)的内壁上设置有横梁(4)，且横梁(4)的两端通过焊接方式与立柱(3)相连接；

所述快速夹具(9)呈三角状分布式有三处，且快速夹具(9)的底端均设置有第二安装座(802)；

所述翻转架(10)为矩形状结构，且翻转架(10)通过电机(5)为旋转装置，且翻转架(10)的旋转角度为0-360度；

所述安装板(8)外观呈矩形状，且安装板(8)内部开设有矩形通孔；

所述第三安装座(803)外观呈L状设置，且第三安装座(803)呈左右对称式结构设置，其中一处第三安装座(803)的外壁上通过螺栓安装矩形挡板(804)；

所述第一安装座(801)呈线性阵列设置有两处，且第一安装座(801)顶端内部均开设有V形状凹槽。

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