CN210818189U - 一种用于焊接夹具的焊点位置定位装置 - Google Patents

Abstract

一种用于焊接夹具的焊点位置定位装置，克服了现有技术中焊接夹具没有焊点位置定位结构，容易造成焊点位置偏差和漏焊，增加了焊接人员操作难度，影响生产效率并容易产生废品的问题，特征是在L形限位板支撑座的上端后侧连接有焊枪限位板，在焊枪限位板上设有矩形限位孔，在矩形限位孔的四角设有限位圆角，有益效果是，通过矩形限位孔的4个限位圆角对焊枪进行定位，由于限位圆角的圆弧与焊枪电极头的外径相互匹配，当焊枪电极头顶住每个限位圆角时，焊点位置自然对中，实现了在固定位置进行焊接，保证了焊接位置的准确性，防止了焊点偏差和漏焊的现象，从而提高了焊接效率和焊接质量，且操作简单方便，提高了操作安全性，降低了焊接废品率。

Description

一种用于焊接夹具的焊点位置定位装置

技术领域

本实用新型属于焊接夹具技术领域，特别涉及用于将汽车后车架左纵梁延长梁与左后支撑支架焊接构成后车架左纵梁延长梁总成的一种用于焊接夹具的焊点位置定位装置。

背景技术

在现有技术中，后车架左纵梁延长梁与左后支撑支架的焊接通过专用夹具夹紧后进行焊接，现有技术中的专用夹具包括底板，在底板上安装有多个支撑座和多个夹钳安装座，在多个支撑座上面安装有定位块，在多个夹钳安装座上分别安装有上夹钳和下夹钳，在对后车架左纵梁延长梁总成焊接时，前后两侧各有4个焊点，由于现有技术中焊接夹具没有对焊点位置定位的结构，需要焊接人员依靠经验目测进行估算焊点位置进行焊接，容易造成焊点位置偏差和漏焊，增加了焊接人员操作难度，焊接操作安全性较差，影响生产效率，并容易产生废品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处与缺陷，提供可以克服焊点位置偏差和漏焊的问题，降低焊接废品率，提高生产效率和操作安全性的一种用于焊接夹具的焊点位置定位装置。

本实用新型的技术方案包括L形限位板支撑座，在所述L形限位板支撑座的上端后侧连接有焊枪限位板，在L形限位板支撑座的前侧焊接有加强筋板，在所述焊枪限位板上设有矩形限位孔，在矩形限位孔的四角设有限位圆角。

在所述L形限位板支撑座上设有支撑座底板螺钉孔、支撑座立板螺钉孔、支撑座立板销钉孔和支撑座底板销钉孔，在所述焊枪限位板上还设有限位板螺钉孔和限位板销钉孔，在限位板螺钉孔与支撑座立板螺钉孔中安装第一螺钉，在限位板销钉孔与支撑座立板销钉孔中安装第一销钉，通过第一螺钉和第一销钉将焊枪限位板和限位板支撑座固定连接。

所述焊枪限位板用绝缘板制作。

使用时在所述L形限位板支撑座的支撑座底板螺钉孔和支撑座底板销钉孔中用4个第二螺钉和2个第二销钉与总成夹具的底板加工出的4个螺钉孔和2个销钉孔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在现有总成夹具的底板的前后两侧各加装一个本实用新型所述的焊点位置定位装置，实现了焊点位置的准确定位，焊接时，焊接人员手持焊枪分别通过前后两侧的焊枪限位板的矩形限位孔的4个限位圆角依次对焊枪进行定位，由于限位圆角的圆弧与焊枪电极头的外径相互匹配，当焊枪电极头顶住每个限位圆角时，焊点位置自然对中，即可以实现在固定位置进行焊接，保证了焊接位置的准确性，防止了焊点偏差和漏焊的现象，从而提高了焊接效率和焊接质量，且操作简单方便，提高了操作安全性，降低了焊接废品率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的沿A-A剖视图，

图4是本实用新型使用状态安装结构示意图，

图5是图4的俯视图，

图6是图4的左视图。

图中：

1.焊枪限位板，

1-1.矩形限位孔，1-2.限位板螺钉孔，1-3.限位板销钉孔，1-4.限位圆角，

2.L形限位板支撑座，

2-1.支撑座底板螺钉孔，2-2.支撑座立板螺钉孔，

2.3支撑座立板销钉孔，2-4.支撑座底板销钉孔

3.加强筋板，

4.第一螺钉，

5.第一销钉，

6.第二螺钉，

7.第二销钉，

8-1.底板，8-2.第一支撑座，8-3.第二支撑座，8-4.第三支撑座，8-5.第四支撑座

8-6.上夹钳，8-7.下夹钳，8-8.定位块，8-9.上夹钳安装座，8-10.下夹钳安装座

9. 后车架左纵梁延长梁

10.左后支撑支架。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型采用的技术方案包括L形限位板支撑座2，在L形限位板支撑座2的上端后侧连接有用绝缘板制作的焊枪限位板1，在L形限位板支撑座2的前侧焊接有加强筋板3，在所述L形限位板支撑座2上设有支撑座底板螺钉孔2-1、支撑座立板螺钉孔2-2、支撑座立板销钉2-3和支撑座底板销钉孔2-4，在所述焊枪限位板1上设有矩形限位孔1-1、限位板螺钉孔1-2和限位板销钉孔1-3，在矩形限位孔1-1的四角设有限位圆角1-4，在焊枪限位板1的限位板螺钉孔1-2与L形限位板支撑座2的支撑座立板螺钉孔2-2中安装第一螺钉4，在焊枪限位板1的限位板销钉孔1-3与L形限位板支撑座2的支撑座立板销钉孔2-3中安装第一销钉5，通过4个第一螺钉4和2个第一销钉5将焊枪限位板1和L形限位板支撑座2固定连接。

如图4～6所示，本实用新型是在现有的总成夹具的底板的前后两侧各加装一个本实用新型所述的焊点位置定位装置，现有的总成夹具包括底板8-1，在底板8-1上安装有第一支撑座8-2、第二支撑座8-3、第三支撑座8-4和第四支撑座8-5，在第一支撑座8-2、第二支撑座8-3、第三支撑座8-4和第四支撑座8-5上面分别安装有定位块8-8，在底板8-1上安装有下夹钳安装座8-10，在定位块8-8上安装有上夹钳安装座8-9，在上夹钳安装座8-9上安装有上夹钳8-6，在下夹钳安装座8-10安装有下夹钳8-7，为了安装本实用新型，在所述底板8-1上加工4个螺钉孔和2个销钉孔，使用时，在本实用新型L形限位板支撑座2的支撑座底板螺钉孔2-1和支撑座底板销钉孔2-4中用4个第二螺钉6和2个第二销钉7与总成夹具的底板8-1加工出来的4个螺钉孔和2个销钉孔固定连接，工作时，将单个左后支撑支架10放入总成夹具的定位块8-8中，用下夹钳8-7夹紧定位，再将单个后车架左纵梁延长梁9放在左后支撑支架10上面，用上夹钳8-6夹紧定位，后车架左纵梁延长梁总成前后两侧分别焊接4点，焊接时，焊接人员手持焊枪分别通过前后两侧的焊枪限位板1的矩形限位孔1-1的4个限位圆角1-4对焊枪进行限位，由于焊枪电极头的外径与限位圆角1-4的圆弧相互匹配，当焊枪电极头顶住每个限位圆角1-4时，焊点位置自然对中，保证了焊接位置的准确性，防止了焊点偏差和漏焊的现象。

Claims (4)

1.一种用于焊接夹具的焊点位置定位装置，包括L形限位板支撑座（2），其特征在于，在所述L形限位板支撑座（2）的上端后侧连接有焊枪限位板（1），在L形限位板支撑座（2）的前侧焊接有加强筋板（3），在所述焊枪限位板（1）上设有矩形限位孔（1-1），在矩形限位孔（1-1）的四角设有限位圆角（1-4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接夹具的焊点位置定位装置，其特征在于，在所述L形限位板支撑座（2）上设有支撑座底板螺钉孔（2-1）、支撑座立板螺钉孔（2-2）、支撑座立板销钉孔（2-3）和支撑座底板销钉孔（2-4），在所述焊枪限位板（1）上还设有限位板螺钉孔（1-2）和限位板销钉孔（1-3），在限位板螺钉孔（1-2）与支撑座立板螺钉孔（2-2）中安装第一螺钉（4），在限位板销钉孔（1-3）与支撑座立板销钉孔（2-3）中安装第一销钉（5），通过第一螺钉（4）和第一销钉（5）将焊枪限位板（1）和L形限位板支撑座（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接夹具的焊点位置定位装置，其特征在于，所述焊枪限位板（1）用绝缘板制作。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于焊接夹具的焊点位置定位装置，其特征在于，使用时在所述L形限位板支撑座（2）的支撑座底板螺钉孔（2-1）和支撑座底板销钉孔（2-4）中用4个第二螺钉（6）和2个第二销钉（7）与总成夹具的底板（8-1）加工出的4个螺钉孔和2个销钉孔固定连接。

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