CN213827767U - 一种大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置，属于铝型材生产加工装置技术领域，包括支撑底板，支撑底板的主体结构为矩形板，在支撑底板之上设置有第一固定板，第一固定板垂直于支撑底板向上延伸，第一固定板的长度方向的两侧分别形成有延伸板，延伸板沿第一固定板的长度方向延伸，延伸板之上设置有卡位件，卡位件为由第一卡板、第二卡板和连接板构成的“n”字型。本实用新型通过一个辅助定位装置，使侧面焊接件在辅助定位装置之上的相对位置确定，然后通过辅助定位装置与主焊接件对接的方式，使主焊接件对辅助定位装置的相对位置确定，即可保证辅助焊接件与主焊接件的相对位置确定。

Description

一种大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置

技术领域

本实用新型属于铝型材生产加工装置技术领域，涉及一种组合电器壳体的辅助焊接工具，具体而言，涉及一种大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置。

背景技术

大型组合电器壳体的主体形状一般为圆管状，在其制作过程中，首先是对其主体部分的管状结构先进行卷板，制成管状结构，然后对接缝处进行焊接，焊接完成后进行拔口操作，在管状的侧壁上切割出一个连接口，然后通过铆接、焊接的方式在连接口处焊接另一管状结构，制成一个“T”型的管状结构，最后进行机加工以及后续工艺的处理。

在大型组合电器壳体的侧面进行“T”型管的焊接过程中，需要保持两个管状结构保持水平或竖直，连接口对准对齐，从而避免因焊接部位没有对准导致的焊接角度不准、存在焊缝等问题。因此，需要提供一种焊接定位装置，在焊接的过程中能够保证焊接定位准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对大型组合电器壳体的侧面进行焊接时，焊接件之间容易出现位置偏差的问题，焊接部位不能准确对准等问题。

基于以上目的，本实用新型的解决方式是在大型组合电器壳体的外侧设置一个辅助定位装置，使侧面焊接件在辅助定位装置之上的相对位置确定，然后通过辅助定位装置与主焊接件对接的方式，使主焊接件对辅助定位装置的相对位置确定，即可保证辅助焊接件与主焊接件的相对位置确定。具体的，本实用新型公开了一种大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置，包括支撑底板，所述支撑底板的主体结构为矩形板，在所述支撑底板之上设置有第一固定板，所述第一固定板垂直于所述支撑底板向上延伸，所述第一固定板的长度方向的两侧分别形成有延伸板，所述延伸板沿所述第一固定板的长度方向延伸，所述延伸板之上设置有卡位件，所述卡位件为由第一卡板、第二卡板和连接板构成的“n”字型。将需要焊接的侧面焊接件置于支撑底板之上，利用卡位件将侧面焊接件固定在支撑底板之上，从而完成侧面焊接件的装夹固定，装夹固定后与主焊接件进行对接，从而保证侧面焊接件与主焊接件之间能够定位准确。

优选的，在支撑底板之下设置调节装置，通过调节支撑底板的高度和位置移动，完成主焊接件和侧面焊接件的对接。

优选的，所述卡位件之上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓垂直穿过所述第一卡板。紧固螺栓便于对侧面焊接件进行固定，防止侧面焊接件位置移动。

优选的，所述第一固定板之上形成有卡板槽，所述卡板槽内设置有第二固定板，所述第二固定板沿所述第一固定板的高度方向延伸，在所述第二固定板之上设置有限位板，所述限位板垂直于所述第二固定板。

优选的，所述限位板之下形成有固定槽，所述固定槽为弧形。

第二固定板在限位板的作用下，可以对侧面焊接件进一步的限位固定，保证侧面焊接件在支撑底板之上的相对位置准确无误。

优选的，所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有多根缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的其中一端连接在所述卡板槽的底部，另一端连接所述第二固定板。

优选的，所述第一固定板之上形成有限位槽，所述限位槽的直径大于所述卡板槽的直径，所述第二固定板之上形成有限位台，所述限位台深入所述限位槽内。

利用缓冲弹簧调节第一固定板和第二固定板之间的相对运动，可以将侧面焊接件紧固在限位板和支撑底板之间。

优选的，所述支撑底板之上还设置有支撑座，所述支撑座之上形成有弧形的支撑槽。

优选的，所述支撑座至少为两个，两个所述支撑座位于同一条直线上。

支撑座的设置，可以防止管状的侧面焊接件在支撑底板之上滚动，进一步的将侧面焊接件定位在支撑底板之上。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型通过将侧面焊接件固定在支撑底板之上的方式，从而便于侧面焊接件与主焊接件之间的焊接位置进行对准，保证焊接位置准确无误。2、限位板和支撑座对侧面焊接件起到辅助定位作用，使辅助焊接件在支撑底板之上的相对位置准确。3、缓冲弹簧可以在第一固定板和第二固定板之间的运动时，使限位板卡紧侧面焊接件，防止管状的侧面焊接件因滚动造成的侧面焊接件与支撑底板之间的相对位置改变。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为根据本实用新型实施例的一种大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置的主体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一种大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置的主视图；

图3为根据本实用新型实施例的一种大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置的左视图；

图4为图3中A区域的局部放大结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的一种大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置的第一固定板和第二固定板连接结构示意图。

附图标记：

1、支撑底板；2、第一固定板；21、延伸板；22、卡位件；221、第一卡板；222、第二卡板；223、连接板；224、紧固螺栓；23、卡板槽；24、缓冲弹簧；25、限位槽；3、第二固定板；31、限位板；32、固定槽；33、限位台；4、支撑座；41、支撑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-图5所示，一种大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1的主体结构为矩形板，在所述支撑底板1之上设置有第一固定板2，所述第一固定板2垂直于所述支撑底板1向上延伸，所述第一固定板2的长度方向的两侧分别形成有延伸板21，所述延伸板21沿所述第一固定板2的长度方向延伸，所述延伸板21之上设置有卡位件22，所述卡位件22为由第一卡板221、第二卡板222和连接板223构成的“n”字型。将需要焊接的侧面焊接件置于支撑底板1之上，利用卡位件22将侧面焊接件固定在支撑底板1之上，从而完成侧面焊接件的装夹固定，装夹固定后与主焊接件进行对接，从而保证侧面焊接件与主焊接件之间能够定位准确。

根据本实用新型的一个实施例，在支撑底板1之下设置调节装置，通过调节支撑底板1的高度和位置移动，完成主焊接件和侧面焊接件的对接。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，所述卡位件22之上设置有紧固螺栓224，所述紧固螺栓224垂直穿过所述第一卡板221。紧固螺栓224便于对侧面焊接件进行固定，防止侧面焊接件位置移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一固定板2之上形成有卡板槽23，所述卡板槽23内设置有第二固定板3，所述第二固定板3沿所述第一固定板2的高度方向延伸，在所述第二固定板3之上设置有限位板31，所述限位板31垂直于所述第二固定板3，所述限位板31之下形成有固定槽32，所述固定槽32为弧形。第二固定板3在限位板31的作用下，可以对侧面焊接件进一步的限位固定，保证侧面焊接件在支撑底板1之上的相对位置准确无误。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一固定板2和所述第二固定板3之间设置有多根缓冲弹簧24，所述缓冲弹簧24的其中一端连接在所述卡板槽23的底部，另一端连接所述第二固定板3。所述第一固定板2之上形成有限位槽25，所述限位槽25的直径大于所述卡板槽23的直径，所述第二固定板3之上形成有限位台33，所述限位台33深入所述限位槽25内。利用缓冲弹簧24调节第一固定板2和第二固定板3之间的相对运动，可以将侧面焊接件紧固在限位板31和支撑底板1之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑底板1之上还设置有支撑座4，所述支撑座4之上形成有弧形的支撑槽41，所述支撑座4至少为两个，两个所述支撑座4位于同一条直线上。支撑座4的设置，可以防止管状的侧面焊接件在支撑底板1之上滚动，进一步的将侧面焊接件定位在支撑底板1之上。

本实用新型通过辅助定位装置，使侧面焊接件在辅助定位装置之上的相对位置确定，然后通过辅助定位装置与主焊接件对接的方式，使主焊接件对辅助定位装置的相对位置确定，即可保证辅助焊接件与主焊接件的相对位置确定。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的主体结构为矩形板，在所述支撑底板(1)之上设置有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)垂直于所述支撑底板(1)向上延伸，所述第一固定板(2)的长度方向的两侧分别形成有延伸板(21)，所述延伸板(21)沿所述第一固定板(2)的长度方向延伸，所述延伸板(21)之上设置有卡位件(22)，所述卡位件(22)为由第一卡板(221)、第二卡板(222)和连接板(223)构成的“n”字型。

2.根据权利要求1所述的大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置，其特征在于，所述卡位件(22)之上设置有紧固螺栓(224)，所述紧固螺栓(224)垂直穿过所述第一卡板(221)。

3.根据权利要求1所述的大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置，其特征在于，所述第一固定板(2)之上形成有卡板槽(23)，所述卡板槽(23)内设置有第二固定板(3)，所述第二固定板(3)沿所述第一固定板(2)的高度方向延伸，在所述第二固定板(3)之上设置有限位板(31)，所述限位板(31)垂直于所述第二固定板(3)。

4.根据权利要求3所述的大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置，其特征在于，所述限位板(31)之下形成有固定槽(32)，所述固定槽(32)为弧形。

5.根据权利要求4所述的大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置，其特征在于，所述第一固定板(2)和所述第二固定板(3)之间设置有多根缓冲弹簧(24)，所述缓冲弹簧(24)的其中一端连接在所述卡板槽(23)的底部，另一端连接所述第二固定板(3)。

6.根据权利要求5所述的大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置，其特征在于，所述第一固定板(2)之上形成有限位槽(25)，所述限位槽(25)的直径大于所述卡板槽(23)的直径，所述第二固定板(3)之上形成有限位台(33)，所述限位台(33)深入所述限位槽(25)内。

7.根据权利要求1所述的大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置，其特征在于，所述支撑底板(1)之上还设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)之上形成有弧形的支撑槽(41)。

8.根据权利要求7所述的大型组合电器壳体的侧面焊接件定位装置，其特征在于，所述支撑座(4)至少为两个，两个所述支撑座(4)位于同一条直线上。

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