CN220718219U - 焊接夹具和焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，并公开了一种焊接夹具和焊接装置，其中焊接夹具包括底座、第一夹持机构以及第二夹持机构，第一夹持机构包括两个第一夹持部，两第一夹持部间隔地设置于底座，两第一夹持部中的至少一个的至少部分可活动设置，以靠近或远离另一第一夹持部，两第一夹持部之间形成有夹持槽，第二夹持机构包括两个第二夹持部，两第二夹持部均至少有部分结构位于夹持槽上方，并可以沿上下向移动。在本实用新型技术方案中，第一夹持机构可以夹持住长管的两端部实现夹持固定，第二夹持机构可以自上而下将两根短管分别压接在长管的同侧实现对两根短管的夹持固定，保证了焊接的精度也缩减了装夹的时间。

Description

焊接夹具和焊接装置

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种焊接夹具和焊接装置。

背景技术

五金把手通常由一根长管和两根短管焊接而成，两根短管分别焊接在长管的同侧，在现有的把手焊接加工过程中，通常将长管和短管置于地上然后通过人工手动将两根短管和长管压接在一起，再对其进行焊接。

然而，通过人工手动夹持固定的方式难以保证两根短管的轴线位于同一平面上，也即两根短管焊接错位，这样会导致把手后续安装困难，此外，通过人工夹持也非常的不便于操作，难免会导致产品的焊接精度低，也会影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种焊接夹具和焊接装置，旨在提供一种装夹精度更高、效率更高的焊接夹具。

为实现上述目的，本实用新型提出的焊接夹具，包括：

底座；

第一夹持机构，所述第一夹持机构包括两个第一夹持部，两所述第一夹持部间隔地设置于所述底座，两所述第一夹持部中的至少一个的至少部分可活动设置，以靠近或远离另一所述第一夹持部，两所述第一夹持部之间形成有夹持槽；以及

第二夹持机构，所述第二夹持机构包括两个第二夹持部，两所述第二夹持部均至少有部分结构位于所述夹持槽上方，并可以沿上下向移动。

在本实用新型的一实施例中，所述焊接夹具还包括限位机构，所述限位机构包括限两个限位部，每一所述限位部活动设于所述底座并位于所述第二夹持部的一侧，所述限位部可以靠近或远离所述夹持槽移动。

在本实用新型的一实施例中，每一所述限位部包括：

第一驱动气缸，所述第一驱动气缸靠近所述夹持槽的一侧伸出第一驱动端，所述第一驱动气缸的上壁形成有第一滑槽；和

限位板，所述限位板连接所述第一驱动端并可以在所述第一滑槽上移动，所述限位板靠近所述夹持槽的一端设有弧形槽。

在本实用新型的一实施例中，所述第一夹持部包括：

第二驱动气缸，所述第二驱动气缸靠近所述夹持槽的一侧伸出第二驱动端，所述第二驱动气缸的上壁形成有第二滑槽；和

第一夹持板，所述第一夹持板连接所述第二驱动端并可以在所述第二滑槽上靠近或远离所述夹持槽移动。

在本实用新型的一实施例中，所述第二夹持部包括：

安装架，所述安装架设于所述第一夹持板并朝向所述夹持槽的轴线方向延伸；

第三驱动气缸，所述第三驱动气缸设于所述安装架并朝向所述夹持槽伸出第三驱动端；以及

第二夹持板，所述第二夹持板设于所述第三驱动端并可以靠近或远离所述夹持槽。

在本实用新型的一实施例中，所述安装架设有保持器，所述保持器设于所述第三驱动气缸的一侧，所述保持器的部分结构位于所述第二夹持板的下方。

在本实用新型的一实施例中，所述保持器形成有弧形开口。

在本实用新型的一实施例中，所述安装架包括纵向上延伸的直架和横向上延伸的横架，所述直架和所述横架为一体成型结构；所述第三驱动气缸设于所述横架。

在本实用新型的一实施例中，所述夹持槽包括两个槽体，两个所述槽体间隔设置。

本实用新型还提出一种焊接装置，所述焊接装置包括焊接夹具，所述焊接夹具包括：

底座；

第一夹持机构，所述第一夹持机构包括两个第一夹持部，两所述第一夹持部间隔地设置于所述底座，两所述第一夹持部中的至少一个的至少部分可活动设置，以靠近或远离另一所述第一夹持部，两所述第一夹持部之间形成有夹持槽；以及

第二夹持机构，所述第二夹持机构包括两个第二夹持部，两所述第二夹持部均至少有部分结构位于所述夹持槽上方，并可以沿上下向移动。

在本实用新型技术方案中，提出一种焊接夹具，用以焊接五金把手，将两根短管焊接在一根长管的同侧，具体包括第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构可以夹持住长管的两端部实现夹持固定，第二夹持机构可以自上而下将两根短管分别压接在长管的同侧实现对两根短管的夹持固定，当需要对把手进行焊接时，先将长管放置在夹持槽内，第一夹持机构夹紧长管的两端，再手动将两根短管放置在长管上，此时，第二夹持机构下落压住两短管远离长管的一端将两短管紧紧压贴在长管的同侧，再对两短管和长管的接缝处进行焊接，本夹具可以保证焊接的精度，也大大缩减了焊接的时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的焊接夹具的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为把手焊接前的示意图；

图4为把手焊接后的示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

五金把手通常由一根长管和两根短管焊接而成，两根短管分别焊接在长管的同侧，在现有的把手焊接加工过程中，通常将长管和短管置于地上然后通过人工手动将两根短管和长管压接在一起，再对其进行焊接。

然而，通过人工手动夹持固定的方式难以保证两根短管的轴线位于同一平面上，也即两根短管焊接错位，这样会导致把手后续安装困难，此外，通过人工夹持也非常的不便于操作，难免会导致产品的焊接精度低，也会影响生产效率。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种焊接夹具和焊接装置，旨在提供一种装夹精度更高、效率更高的焊接夹具，图1至图4为本实用新型焊接夹具所提供的一实施例的结构示意图。

请参考图1至图4，本实用新型提出一种焊接夹具，包括底座1、第一夹持机构2以及第二夹持机构3，第一夹持机构2包括两个第一夹持部21，两第一夹持部21间隔地设置于底座1，两第一夹持部21中的至少一个的至少部分可活动设置，以靠近或远离另一第一夹持部21，两第一夹持部21之间形成有夹持槽4，第二夹持机构3包括两个第二夹持部31，两第二夹持部31均至少有部分结构位于夹持槽4上方，并可以沿上下向移动。

在本实用新型技术方案中，提出一种焊接夹具1000，用以焊接五金把手，将两根短管焊接在一根长管的同侧，具体包括第一夹持机构2和第二夹持机构3，第一夹持机构2可以夹持住长管的两端部实现夹持固定，第二夹持机构3可以自上而下将两根短管分别压接在长管的同侧实现对两根短管的夹持固定，当需要对把手进行焊接时，先将长管放置在夹持槽4内，第一夹持机构夹紧长管的两端，再手动将两根短管放置在长管上，此时，第二夹持机构下落压住两短管远离长管的一端将两短管紧紧压贴在长管的同侧，再对两短管和长管的接缝处进行焊接，本夹具可以保证焊接的精度，也大大缩减了焊接的时间，提高了生产效率，可以进一步参阅图3和图4，图3为产品焊接前的长管2200和短管2100的示意图，图4为焊接后的把手示意图。

为保证两根短管2100和长管2200焊接后位于同一轴线，所述焊接夹具还包括限位机构5，限位机构5包括两个限位部51，具体地，请进一步参阅图2，每一限位部51活动设于底座1并位于第二夹持部的一侧31，限位部51与两根短管2100的位置对齐，两个限位部51保持一致的运动行程，从两根短管2100的同侧靠近并与两根短管2100相接触，使得两根短管2100位于同一平面，也即长管2200的环侧的同一角度位置。

为驱动限位部51靠近或远离两根短管2100，每一限位部51包括第一驱动气缸，第一驱动气缸511靠近夹持槽4的一侧伸出第一驱动端，第一驱动气缸511的上壁形成有第一滑槽511a，每一限位部51还包括一个限位板512，具体地，请进一步参阅图2，限位板512连接第一驱动端并可以在第一滑槽511a上移动以靠近或远离两根短管2100。

由于限位板512靠近短管2100的一端需要与短管2100抵接限位，所以限位板512靠近夹持槽4的一端设有弧形槽512a，具体地，请进一步参阅图2，弧形槽512a根据短管2100的外形面制成，弧形槽512a的直径略大于短管2100的直径，以使得短管2100可以容置于弧形槽512a内实现限位，在弧形槽512a的限位作用下，短管2100被约束限位，进一步保证了短管2100和长管2200的配合焊接精度。

当长管2200被放置在夹持槽4内，由于与两根短管2100接触受力，会在夹持槽4内发生转动，为限制长管2200的转动，焊接夹具1000还包括第一夹持部21，第一夹持部21从长管2200的两端向中间施力夹紧以限制长管2200的转动，为实现对长管2200的夹持和放松，第一夹持部21包括第二驱动气缸211和第一夹持板212，第二驱动气缸211用以驱动第一夹持板212移动，具体地，请进一步参阅图1，第二驱动气缸211靠近夹持槽4的一侧伸出第二驱动端211a，所述第二驱动气缸211的上壁形成有第二滑槽211b，第一夹持板212连接所述第二驱动端211a并可以在第二滑槽211b上靠近或远离所述夹持槽4移动，当在对长管2200进行夹持时，两个第一夹持板212分别抵接长管2200的两端，如此以实现限制长管2200沿轴线移动或绕轴线转动，进一步保证了加工过程中对工件的约束。

两根短管2100贴合于长管2200的一侧，在进行焊接时，需要将两根短管2100和长管2200压合贴紧以保证焊接处焊缝不会太大，所以本技术方案提出第二夹持部31从短管2100背向长管2200的端部进行推压夹持，具体地，第二夹持部31包括安装架311、第三驱动气缸312以及第二夹持板313，请进一步参阅图1，安装架311设于第一夹持板212并朝向夹持槽4的轴线方向延伸设置，第三驱动气缸312设于安装架311并朝向夹持槽4伸出第三驱动端312a，第二夹持板313设于第三驱动端312a并可以靠近或远离夹持槽4，通过第二夹持板313与短管2100的端部抵接压合，使得短管2100靠近长管2200的一端与长管2200贴合压紧，保证焊接时的焊接处焊缝不会太大，从而不会影响产品的美观。

为进一步保证短管2100的轴线位于同一水平面且相互平行，安装架311设有保持器314，具体地，请进一步参阅图2，保持,314设于第三驱动气缸312的一侧，保持器314的部分结构位于第二夹持板313的下方，以保证短管2100靠近第二夹持板313的管段侧部位置可以得到限位支撑，防止短管2100倾斜导致焊接错位。

在本实用新型的一实施例中，保持器314靠近短管2100的位置形成有弧形开口314a，以便于短管2100更好地安装和限位，弧形开口314a的直径略大于短管2100的直径，以使得短管2100的部分可以容置限位于弧形开口314a，保持器314和限位机构5分别从短管2100的上侧部和下侧部对短管进行限位，进一步提高了焊接精度。

为安装第三驱动气缸312，安装架311包括纵向上延伸的直架311a和横向上延伸的横架311b，具体地，请进一步参阅图1，直架311a和横架311b为一体成型结构，第三驱动气缸312设于横架311b，安装架311的整体结构安装在第一夹持板212，以可以使得安装架311整体可以在底座1上滑移。

在本实用新型的一实施例中，夹持槽4包括两个槽体41，两槽体41分别靠近两第一夹持部设置，并间隔设置，从靠近长管2200两端的侧部进行限位夹持，限制了长管2200在平行于底座1平面的移动。

本实用新型还提出一种焊接装置，该焊接装置包括焊接夹具，该焊接夹具的具体结构参照上述实施例，由于本焊接装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接夹具，其特征在于，包括：

底座；

第一夹持机构，所述第一夹持机构包括两个第一夹持部，两所述第一夹持部间隔地设置于所述底座，两所述第一夹持部中的至少一个的至少部分可活动设置，以靠近或远离另一所述第一夹持部，两所述第一夹持部之间形成有夹持槽；以及

第二夹持机构，所述第二夹持机构包括两个第二夹持部，两所述第二夹持部均至少有部分结构位于所述夹持槽上方，并可以沿上下向移动。

2.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具还包括限位机构，所述限位机构包括两个限位部，每一所述限位部活动设于所述底座并位于所述第二夹持部的一侧，所述限位部可以靠近或远离所述夹持槽移动。

3.如权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，每一所述限位部包括：

第一驱动气缸，所述第一驱动气缸靠近所述夹持槽的一侧伸出第一驱动端，所述第一驱动气缸的上壁形成有第一滑槽；和

限位板，所述限位板连接所述第一驱动端并可以在所述第一滑槽上移动，所述限位板靠近所述夹持槽的一端设有弧形槽。

4.如权利要求1至3中任一项所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一夹持部包括：

第二驱动气缸，所述第二驱动气缸靠近所述夹持槽的一侧伸出第二驱动端，所述第二驱动气缸的上壁形成有第二滑槽；和

第一夹持板，所述第一夹持板连接所述第二驱动端并可以在所述第二滑槽上靠近或远离所述夹持槽移动。

5.如权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于，所述第二夹持部包括：

安装架，所述安装架设于所述第一夹持板并朝向所述夹持槽的轴线方向延伸；

第三驱动气缸，所述第三驱动气缸设于所述安装架并朝向所述夹持槽伸出第三驱动端；以及

第二夹持板，所述第二夹持板设于所述第三驱动端并可以靠近或远离所述夹持槽。

6.如权利要求5所述的焊接夹具，其特征在于，所述安装架设有保持器，所述保持器设于所述第三驱动气缸的一侧，所述保持器的部分结构位于所述第二夹持板的下方。

7.如权利要求6所述的焊接夹具，其特征在于，所述保持器形成有弧形开口。

8.如权利要求5所述的焊接夹具，其特征在于，所述安装架包括纵向上延伸的直架和横向上延伸的横架，所述直架和所述横架为一体成型结构；所述第三驱动气缸设于所述横架。

9.如权利要求1至3中任一项所述的焊接夹具，其特征在于，所述夹持槽包括两个槽体，两个所述槽体间隔设置。

10.一种焊接装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的焊接夹具。