CN210756162U - 一种管道焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种管道焊接工装，包括用于对外管进行定位的外管定位组件和用于设置于外管内支撑内管与外管接触的内管支撑件，内管支撑件活动连接于所述外管定位组件，以用于内管支撑件在外管内相对外管定位组件移动并使内管外侧面与外管内侧面接触。本实用新型通过外管定位架进行定位，并通过内管支撑件伸入外管内，使内管支撑件在外管内进行升降，从而带动内管使内管的外侧面与外管内侧面接触，从而避免出现焊接输出能量太大焊穿外管或太小导致虚焊，导致零件报废、生产成本增加或外管与内管无法接合的问题，有助于提高内管与外管连接固定加工的质量和稳定性，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种管道焊接工装。
背景技术
目前，部分管道使用外管与内管套接，并将内管固定于外管中，该种管道要求外管与内管的圆弧面在焊接固定的过程中必须贴合在一起，因为内管是装配在外管内，内管插入外管内部就会发生变形，导致内管的外侧面与外管的内侧面不能接触，存在一定的间隙，因此，在焊接外管与内管固定时，焊机输出能量过大容易焊穿外管导致零件报废，能量输出过小容易导致虚焊，外管与内管无法固定，从而影响产品使用的功能，以至于生产的质量不稳定，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供有助于提高外管与内管焊接固定的稳定性，提高产品生产质量和生产效率的一种管道焊接工装。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道焊接工装，包括用于对外管进行定位的外管定位组件和用于设置于外管内支撑内管与外管接触的内管支撑件，所述内管支撑件活动连接于所述外管定位组件，以用于内管支撑件在外管内相对外管定位组件移动并使内管外侧面与外管内侧面接触。
可选的，还包括升降导向件，所述升降导向件与外管定位组件连接，所述升降导向件设有至少一个第一导向斜面，所述内管支撑件设有至少一个所述第二导向斜面，所述第一导向斜面与第二导向斜面贴合，以用于内管支撑件沿着第一导向斜面滑动升降。
可选的，至少一个的所述第一导向斜面和第二导向斜面分别沿着内管支撑件的长度方向布置。
可选的，所述升降导向件设有用于与外管内侧面贴合的第一圆弧面，所述内管支撑件设有用于与内管外侧面贴合的第二圆弧面。
可选的，所述升降导向件开设有插孔，所述外管定位组件开设有定位孔，所述插孔和定位孔通过定位柱连接。
可选的，所述外管定位组件包括外管定位架和盖板，所述外管定位架开设有用于定位外管的第一卡槽，所述盖板开设有第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽之间形成用于容纳外管的限位孔。
可选的，所述第一卡槽的横截面呈V形结构。
可选的，所述盖板开设有至少一个焊接孔，以用于焊接设备穿过盖板进行焊接。
可选的，所述外管定位组件还包括与外观定位架转动连接的调节件，所述调节件与内管支撑件螺纹连接，以驱动内管支撑件相对外管定位组件移动。
可选的，所述调节件包括固定块和调节块，所述调节块转动安装于所述固定块，所述外管定位架设有挡壁和限位柱，所述限位柱与挡壁之间形成用于限制固定块相对外管定位架移动的限位槽，所述固定块嵌设于所述限位槽。
本实用新型实施例的一种管道焊接工装与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型通过外管定位组件对外管进行定位，并通过内管支撑件伸入外管内，使内管支撑件在外管内进行升降，从而带动内管并使内管的外侧面与外管内侧面接触，实现焊接固定外管和内管时，焊接头点焊外管与内管的接触位置，使外管与内管接触的位置局部融化后快速与内管外侧面接合，从而避免出现焊接输出能量太大焊穿外管或太小导致虚焊，导致零件报废、生产成本增加或外管与内管无法接合的问题，有助于提高内管与外管连接固定加工的质量和稳定性，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例与外管、内管装配的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的爆炸图；
图3是图2中A处的放大示意图；
图4是本实用新型实施例另一视角的爆炸图；
图5是图4中B处的放大示意图；
图6是本实用新型实施例与外管、内管装配的剖视图；
图7是图6中C处的放大示意图。
图中，1、外管定位组件，11、外管定位架，111、第一卡槽，112、挡壁，113、限位柱，12、调节件，121、固定块，122、调节块，13、盖板，131、第二卡槽，132、焊接孔，14、定位柱，2、内管支撑件，21、第二导向斜面，22、第二圆弧面，3、升降导向件，31、第一导向斜面，32、第一圆弧面，33、插孔，4、外管，5、内管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“横向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
参考图1－图7，本实用新型优选实施例的一种管道焊接工装，包括用于对外管4进行定位的外管定位组件1和用于设置于外管4内支撑内管5与外管4接触的内管支撑件2，内管支撑件2活动连接于外管定位组件1，以用于内管支撑件2在外管4内相对外管定位组件1移动并带动内管5外侧面与外管4内侧面接触。本实用新型通过外管定位组件1对外管4进行定位，并通过内管支撑件2伸入外管4内，使内管支撑件2在外管4内进行升降，从而带动内管5并使内管5的外侧面与外管4内侧面接触，实现焊接固定外管4和内管5时，焊接头点焊外管4与内管5的接触位置，使外管4与内管5接触的位置局部融化后快速与内管5外侧面接合，从而避免出现焊接输出能量太大焊穿外管或太小导致虚焊，导致零件报废、生产成本增加或外管4与内管5无法接合的问题，有助于提高内管5与外管4连接固定加工的质量和稳定性，降低生产成本。
参考图2－图5，进一步的，本实施例还包括升降导向件3，升降导向件3与外管定位组件1连接，升降导向件3设有至少一个第一导向斜面31，内管支撑件2设有至少一个第二导向斜面21，第一导向斜面31与第二导向斜面21贴合，以用于内管支撑件2沿着第一导向斜面31滑动升降，从而带动内管5在外管4内升降，使内管5外侧面与外管4内侧面接触进行焊接，另外，为了使内管5和外管4的轴向方向尽可能的保持连续接触，在内管支撑件2和升降导向件3沿着外管4或内管5的轴向方向设置若干组第一导向斜面31和第二导向斜面21，从而使内管支撑件2与升降导向件3之间在外管4的轴向方向形成多个支撑点，实现对内管5的多点支撑，从而避免需要焊接的位置内管5外侧面与外管4内侧面之间出现空隙，提高内管5与外管4焊接固定的稳定性。
在本实施例中，第一导向斜面31和第二导向斜面21与外管4轴线的夹角为18－22°，避免夹角过大，使内管支撑件2轴向移动距离小升降幅度大，导致升降调节精度低的问题，同时，避免夹角过小，使内管支撑件2升降幅度小轴向移动距离大，调节效率低的问题，保证内管支撑件2使用的精度及使用效率。
其中，本实施例中的升降导向件3设有用于与外管4内侧面贴合的第一圆弧面32，当升降导向件3与外管定位组件1连接时，升降导向件3通过第一圆弧面32与外管4内侧面贴合，一方面，通过升降导向件3与外观固定组件连接进一步固定外管4在外管定位组件1上的位置，提高外管4固定可靠性，另一方面，提高升降导向件3设置于外管4内的稳定性，且内管支撑件2设有用于与内管5外侧面贴合的第二圆弧面22，进一步提高内管支撑件2支撑内管5升降以及内管5与外管4焊接时内管5位置的稳定性，提高内管5与外管4焊接的质量和效率。
参考图2和图4，进一步的，外管定位组件1包括外管定位架11和盖板13，外管定位架11开设有用于定位外管4的第一卡槽111，盖板13开设有第二卡槽131，第一卡槽111与第二卡槽131之间形成用于容纳外管4的限位孔，进一步提高外管4固定的可靠性。
其中，第一卡槽111的横截面呈V形结构，适用于不同外径的外管4使用，使工装的适用范围更广，降低使用的成本。
本实施例中的盖板13开设有至少一个焊接孔132，以用于焊接设备穿过盖板13进行焊接，从而使内管5与外管4的焊接位置四周均通过盖板13与外管定位架11配合固定位置，焊接更稳定。
参考图2，进一步的，外管定位组件1还包括与外管定位架11转动连接的调节件12，调节件12与内管支撑件2螺纹连接，通过旋转调节件12，使内管支撑件2轴向方向移动，从而驱动内管支撑件2相对外管定位架11移动，进而使内管支撑件2的第二导向斜面21与升降导向件3的第一导向斜面31贴合滑动，实现内管支撑件2的升降，且与调节件12螺纹连接的内管支撑件2在轴向移动一定距离后，可实现自锁，从而避免内管支撑件2在焊接过程中移动，进一步提高焊接的可靠性。
具体的，调节件12包括固定块121和调节块122，调节块122转动安装于固定块121，从而孔通过旋转调节块122，带动内管支撑件2轴向移动，外管定位架11设有挡壁112和限位柱113，限位柱113与挡壁112之间形成用于限制固定块121相对外管定位架11移动的限位槽，固定块121嵌设于限位槽，从而固定固定块121的与外管定位架11之间的位置。
其中，本实施例的升降导向件3开设有插孔33，外管定位组件1开设有定位孔，具体的，定位孔开设于固定块121，插孔33和定位孔通过定位柱14连接，将升降导向件3与固定块121装配，从而使升降导向件3与外管定位架11的位置固定。
综上，本实用新型通过将外管4放置到外管定位架11的第一卡槽111进行定位，并通过内管支撑件2伸入外管4内，使内管支撑件2在外管4内进行升降，从而带动内管5使内管5的外侧面与外管4内侧面接触，实现焊接固定外管4和内管5时，焊接头点焊外管4与内管5的接触位置，使外管4与内管5接触的位置局部融化后快速与内管5外侧面接合，从而避免出现焊接输出能量太大焊穿外管或太小导致虚焊，导致零件报废、生产成本增加或外管4与内管5无法接合的问题，有助于提高内管5与外管4连接固定加工的质量和稳定性，降低生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通计数人员来说，在不脱离本实用新型计数原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种管道焊接工装，其特征在于，包括用于对外管进行定位的外管定位组件和用于设置于外管内支撑内管与外管接触的内管支撑件，所述内管支撑件活动连接于所述外管定位组件，以用于内管支撑件在外管内相对外管定位组件移动并使内管外侧面与外管内侧面接触。
2.根据权利要求1所述的管道焊接工装，其特征在于，还包括升降导向件，所述升降导向件与外管定位组件连接，所述升降导向件设有至少一个第一导向斜面，所述内管支撑件设有至少一个第二导向斜面，所述第一导向斜面与第二导向斜面贴合，以用于内管支撑件沿着第一导向斜面滑动升降。
3.根据权利要求2所述的管道焊接工装，其特征在于，至少一个的所述第一导向斜面和第二导向斜面分别沿着内管支撑件的长度方向布置。
4.根据权利要求2所述的管道焊接工装，其特征在于，所述升降导向件设有用于与外管内侧面贴合的第一圆弧面，所述内管支撑件设有用于与内管外侧面贴合的第二圆弧面。
5.根据权利要求2所述的管道焊接工装，其特征在于，所述升降导向件开设有插孔，所述外管定位组件开设有定位孔，所述插孔和定位孔通过定位柱连接。
6.根据权利要求1所述的管道焊接工装，其特征在于，所述外管定位组件包括外管定位架和盖板，所述外管定位架开设有用于定位外管的第一卡槽，所述盖板开设有第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽之间形成用于容纳外管的限位孔。
7.根据权利要求6所述的管道焊接工装，其特征在于，所述第一卡槽的横截面呈V形结构。
8.根据权利要求6所述的管道焊接工装，其特征在于，所述盖板开设有至少一个焊接孔，以用于焊接设备穿过盖板进行焊接。
9.根据权利要求6所述的管道焊接工装，其特征在于，所述外管定位组件还包括与外管定位架转动连接的调节件，所述调节件与内管支撑件螺纹连接，以驱动内管支撑件相对外管定位组件移动。
10.根据权利要求9所述的管道焊接工装，其特征在于，所述调节件包括固定块和调节块，所述调节块转动安装于所述固定块，所述外管定位架设有挡壁和限位柱，所述限位柱与挡壁之间形成用于限制固定块相对外管定位架移动的限位槽，所述固定块嵌设于所述限位槽。
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2019
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