CN215432279U - 一种焊接导向弧板的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接导向弧板的工装，包括门扇骨架槽钢，所述门扇骨架槽钢中部设置有槽钢开孔，所述槽钢开孔的内径固定连接在门扇骨架钢管外径顶端，所述门扇骨架槽钢顶端中部设置有定向槽板，所述定向槽板中部设置有槽板开孔，所述门扇骨架钢管内部上侧设置有托盘，所述托盘左右两侧均设置有弧板放置凹槽，所述弧板放置凹槽均设置有导向弧板，所述托盘中部固定连接有螺杆。本实用新型中，首先利用螺杆、螺母及托盘等，解决了手工划线找正时产生的定位误差偏移，节省了划线找正时所浪费的时间，此外利用该焊接工装，增加了导向弧板焊接的位置度及平行度，同时提高了生产效率，降低了生产成本和劳动强度，值得大力推广。

Description

一种焊接导向弧板的工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种焊接导向弧板的工装。

背景技术

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，中小批量的生产，三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。

中国建筑标准设计研究院设计的垂直封堵门，在门扇骨架钢管内焊接有导向弧板，以用于悬挂系统中的连接轴从两导向弧板中间穿过之目的，因而对两导向弧板之间的距离、平行度及位置度要求都十分严格，其将直接影响后续门扇与门框之间的贴合间隙，以及门扇旋转的平顺度，因此急需一种结构简单、便于焊接该导向弧板的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接导向弧板的工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊接导向弧板的工装，包括门扇骨架槽钢，所述门扇骨架槽钢中部设置有槽钢开孔，所述槽钢开孔的内径固定连接在门扇骨架钢管外径顶端，所述门扇骨架槽钢顶端中部设置有定向槽板，所述定向槽板中部设置有槽板开孔，所述门扇骨架钢管内部上侧设置有托盘，所述托盘左右两侧均设置有弧板放置凹槽，所述弧板放置凹槽均设置有导向弧板，所述托盘中部固定连接有螺杆，所述螺杆上侧穿过槽板开孔并螺纹连接有螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆位于定向槽板与螺母之间的外径套设有平垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定向槽板底端的前后两侧均固定连接有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的中部套设有定位套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述槽钢开孔内径与门扇骨架钢管外径尺寸相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧板放置凹槽轮廓尺寸与导向弧板外轮廓尺寸相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述门扇骨架槽钢的规格为22a。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先利用螺杆、螺母及托盘等，解决了手工划线找正时产生的定位误差偏移，节省了划线找正时所浪费的时间，此外利用该焊接工装，增加了导向弧板焊接的位置度及平行度，同时提高了生产效率，降低了生产成本和劳动强度，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接导向弧板的工装的组装态立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种焊接导向弧板的工装的部分结构组装示意图；

图3为本实用新型提出的一种焊接导向弧板的工装的托盘结构立体示意图；

图4为本实用新型提出的一种焊接导向弧板的工装的导向弧板结构立体示意图；

图5为本实用新型提出的一种焊接导向弧板的工装的焊后完成态立体示意图。

图例说明：

1、螺母；2、定向槽板；3、定位套；4、托盘；5、平垫；6、螺杆；7、导向弧板；8、门扇骨架钢管；9、门扇骨架槽钢；10、槽钢开孔；11、槽板开孔；12、限位板；13、弧板放置凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种焊接导向弧板的工装，包括门扇骨架槽钢9，门扇骨架槽钢9中部设置有槽钢开孔10，槽钢开孔10的内径固定连接在门扇骨架钢管8外径顶端，门扇骨架槽钢9顶端中部设置有定向槽板2，定向槽板2中部设置有槽板开孔11，槽板开孔11内径大于螺杆6的外径，门扇骨架钢管8内部上侧设置有托盘4，托盘4左右两侧均设置有弧板放置凹槽13，两弧板放置凹槽13的直线端相互平行，以保证导向弧板7放置后的平行度，弧板放置凹槽13均设置有导向弧板7，托盘4中部固定连接有螺杆6，螺杆6上侧穿过槽板开孔11并螺纹连接有螺母1，螺母1可以将托盘4、定位套3等固定在定向槽板2上。

螺杆6位于定向槽板2与螺母1之间的外径套设有平垫5，平垫5可以间接增加螺母1与定向槽板2之间的作用力接触面积，以保证整体结构的稳定性，定向槽板2底端的前后两侧均固定连接有限位板12，限位板12可以通过门扇骨架槽钢9起到稳定定向槽板2的作用，螺杆6的中部套设有定位套3，定位套3结合平垫5及螺母1的作用，进而即可使得两导向弧板7处于同一水平面内，槽钢开孔10内径与门扇骨架钢管8外径尺寸相同，弧板放置凹槽13轮廓尺寸与导向弧板7外轮廓尺寸相同，门扇骨架槽钢9的规格为22a。

工作原理：首先将两片导向弧板7分别放置在托盘4两侧对应的弧板放置凹槽13内，之后在螺杆6上套设定位套3，其可以起到稳定导向弧板7的作用，进而即可将螺杆6通过平垫5及螺母1固定在定向槽板2中部，将上述结构放入门扇骨架钢管8内部，通过螺母1等结构调整两侧导向弧板7至合适的高度，即可进行后续的焊接操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接导向弧板的工装，包括门扇骨架槽钢(9)，其特征在于：所述门扇骨架槽钢(9)中部设置有槽钢开孔(10)，所述槽钢开孔(10)的内径固定连接在门扇骨架钢管(8)外径顶端，所述门扇骨架槽钢(9)顶端中部设置有定向槽板(2)，所述定向槽板(2)中部设置有槽板开孔(11)，所述门扇骨架钢管(8)内部上侧设置有托盘(4)，所述托盘(4)左右两侧均设置有弧板放置凹槽(13)，所述弧板放置凹槽(13)均设置有导向弧板(7)，所述托盘(4)中部固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)上侧穿过槽板开孔(11)并螺纹连接有螺母(1)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接导向弧板的工装，其特征在于：所述螺杆(6)位于定向槽板(2)与螺母(1)之间的外径套设有平垫(5)。

3.根据权利要求1所述的一种焊接导向弧板的工装，其特征在于：所述定向槽板(2)底端的前后两侧均固定连接有限位板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种焊接导向弧板的工装，其特征在于：所述螺杆(6)的中部套设有定位套(3)。

5.根据权利要求1所述的一种焊接导向弧板的工装，其特征在于：所述槽钢开孔(10)内径与门扇骨架钢管(8)外径尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种焊接导向弧板的工装，其特征在于：所述弧板放置凹槽(13)轮廓尺寸与导向弧板(7)外轮廓尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种焊接导向弧板的工装，其特征在于：所述门扇骨架槽钢(9)的规格为22a。

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