CN203292747U - 一种多工位焊接试板定位装置 - Google Patents

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何志涛
张发荣
夏旻
姜殿忠
程登
左毅
王银元
王磊
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Abstract

本实用新型公开了一种多工位焊接试板定位装置,包括底座、立柱和安装管,所述立柱设在底座上,所述安装管一端与立柱相连、另一端设有侧板,所述侧板相对两侧分别设有上盖板和下托板,所述上盖板和下托板上均设有焊缝,所述侧板、上盖板和下托板之间形成卡糟,所述上盖板通过两个第五紧固螺栓分别设有两个槽型铁,所述下托板底面设有L型圆钢,所述下托板上还设有与L型圆钢相配合的第八紧固螺栓。本实用新型操作方便简单、制造成本低,操作灵活、使用方便,实现了不同焊接位置的焊接方法集成于一个定位装置的良好局面。

Description

一种多工位焊接试板定位装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及焊接领域,具体为一种多工位焊接试板定位装置。
背景技术
[0002] 随着新的国家标准《钢结构焊接规范》(GB 50661-2011)的发布实施,提出了对板件仰焊焊接方式的要求。但是,现有的焊接考试用的试件定位装置较为简单,不能全方位覆盖板件、管件焊接方法的需要。此外,在焊接过程中没有夹紧机构,导致焊接过程中发生移动或者变形,不能很好的保证焊接质量,且仰焊过程不能在胎架中得以体现。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服上述不足提供一种结构简单、效率高、能将各子系统能够有效的实现联动的一种多工位焊接试板定位装置。
[0004] 本实用新型包括底座、立柱和安装管,所述立柱设在底座上,所述安装管一端与立柱相连、另一端设有侧板,所述侧板相对两侧分别设有上盖板和下托板,所述上盖板和下托板上均设有焊缝,所述侧板、上盖板和下托板之间形成卡糟,所述上盖板通过两个第五紧固螺栓分别设有两个槽型铁,所述下托板底面设有L型圆钢,所述下托板上还设有与L型圆钢相配合的第八紧固螺栓。
[0005] 本实用新型操作方便简单,不同焊接要求的试件可固定在适当的位置、合适的高度、便于焊接,为焊工技能的提升和水平有效的发挥提供了有利的条件。焊接完成后不会对胎架产生任何破坏,且其结构简单,制造成本低,操作灵活、使用方便,实现了不同焊接位置的焊接方法集成于一个定位装置的良好局面。
附图说明
[0006] 图1为本实用新型结构示意图。
[0007] 图中:1-底座、2-第一 F型铁、3-立柱、4-第二 F型铁、5-第一紧固螺栓、6-第二紧固螺栓、7-第一竖向板、8-第三F型铁、9-第二竖向板、10-第四F型铁、11-第三紧固螺栓、12-第四紧固螺栓、13-安装管、14-侧板、15-上盖板、16-下托板、17-焊缝槽、18-卡槽、19-第五紧固螺栓、20-槽型铁、21-T型套管、22-第六紧固螺栓、23-调节孔、24-第七紧固螺栓、25-第八紧固螺栓、26-L型圆钢。
具体实施方式
[0008] 下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
[0009] 下面结合附图详细说明本实用新型的的实施情况,但它们并不构成对本实用新型的限定,仅作举例而已,同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0010] 参阅附图可知:本实用新型包括底座1,所述底座I上设有两个第一 F型铁2,所述两个第一 F型铁2开口方向相对,所述底座I上还设有立柱3。所述底座I上还设有两个第二 F型铁4,所述两个第二 F型铁4开口方向相对,所述两个第二 F型铁4与两个第一 F型铁2平行设置在底座I上。所述两个第一 F型铁2上分别设有第一紧固螺栓5,所述两个第二 F型铁4上分别设有第二紧固螺栓6。还包括第一竖向板7,所述第一竖向板7平面上设有两个第三F型铁8,所述两个第三F型铁8开口方向相对,所述第一竖向板7竖直设置在底座I上。还包括第二竖向板9,所述第二竖向板9平面上设有两个第四F型铁10,所述两个第四F型铁10开口方向相对,所述第二竖向板9竖直设置在底座I上,所述第二竖向板9与第一竖向板7平行,所述两个第四F型铁10与两个第三F型铁8平行。所述两个第三F型铁8上分别设有第三紧固螺栓11,所述两个第四F型铁10上分别设有第四紧固螺栓12。还包括安装管13,所述安装管13 —端与立柱3相连、另一端设有侧板14,所述侧板14相对两侧分别设有上盖板15和下托板16,所述上盖板15和下托板16上均设有焊缝槽17,所述侧板14、上盖板15和下托板16之间形成卡槽18。所述上盖板15通过两个第五紧固螺栓19分别设有两个槽型铁20。所述立柱3上通过第六紧固螺栓22设有T型套管21,所述T型套管21的管壁沿圆周设有多个调节孔23,所述安装管13通过第七紧固螺栓24设在T型套管21内。所述下托板16底面设有L型圆钢26。所述下托板16上还设有与L型圆钢26相配合的第八紧固螺栓25。所述立柱3上通过第六紧固螺栓22设有T型套管21,所述T型套管21的管壁沿圆周设有多个调节孔23,所述安装管13通过第七紧固螺栓24设在T型套管21内。
[0011] 通过第六紧固螺栓22设有T型套管21可实现高度的调整,首先根据焊接方式的需要将焊接的试件装在平焊定位夹具位、横焊定位夹具位、立焊定位夹具位、仰焊定位夹具位或圆管焊接定位夹具位,调整好试件之间的间隙后将试件固定在相应的定位夹具位上,然后即可进行焊接定位。其中平焊定位夹具位包括上述的第一 F型铁2、第二 F型铁4等,横焊定位夹具和立焊定位夹具位包括上述的第一竖向板7、第三F型铁8、第二竖向板9、第四F型铁10等,仰焊定位夹具位包括上述的侧板14、上盖板15、下托板16、槽型铁20等,圆管焊接定位夹具位包括上述的下托板16和L型圆钢26等。平焊定位时将试件固定在平焊定位夹具位,试件朝上与地面成水平状,试件的水平防止高度与主胎架的底座高度有关。横焊、立焊定位时将装好的试件板固定在横焊、立焊定位夹具位,然后紧固使试件与地面垂直。仰焊定位时将装好试件固定在仰焊定位夹具位,试件朝下与地面成水平状,然后紧固。管焊接的定位时将装好试件的管固定在圆管焊接定位夹具位上,管的放置角度随夹具的角度而定,这样的简单操作便可实现焊接试件定位的目的。

Claims (8)

1.一种多工位焊接试板定位装置,其特征在于包括底座(I)、立柱(3)和安装管(13),所述立柱(3)设在底座(I)上,所述安装管(13)—端与立柱(3)相连、另一端设有侧板(14),所述侧板(14)相对两侧分别设有上盖板(15)和下托板(16),所述上盖板(15)和下托板(16)上均设有焊缝槽(17),所述侧板(14)、上盖板(15)和下托板(16)之间形成卡糟(18),所述上盖板(15)通过两个第五紧固螺栓(19)分别设有两个槽型铁(20),所述下托板(16)底面设有L型圆钢(26),所述下托板(16)上还设有与L型圆钢(26)相配合的第八紧固螺栓(25)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位焊接试板定位装置,其特征在于所述立柱(3)上通过第六紧固螺栓(22)设有T型套管(21),所述T型套管(21)的管壁沿圆周设有多个调节孔(23),所述安装管(13)通过第七紧固螺栓(24)设在T型套管(21)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种多工位焊接试板定位装置,其特征在于所述底座(I)上设有两个第一 F型铁(2 ),所述两个第一 F型铁(2 )开口方向相对。
4.根据权利要求3所述的一种多工位焊接试板定位装置,其特征在于所述底座(I)上还设有两个第二 F型铁(4),所述两个第二 F型铁(4)开口方向相对,所述两个第二 F型铁(4 )与两个第一 F型铁(2 )平行设置在底座(I)上。
5.根据权利要求4所述的一种多工位焊接试板定位装置,其特征在于所述两个第一 F型铁(2)上分别设有第一紧固螺栓(5),所述两个第二 F型铁(4)上分别设有第二紧固螺栓(6)。
6.根据权利要求5所述的一种多工位焊接试板定位装置,其特征在于还包括第一竖向板(7),所述第一竖向板(7)平面上设有两个第三F型铁(8),所述两个第三F型铁(8)开口方向相对,所述第一竖向板(7)竖直设置在底座(I)上。
7.根据权利要求6所述的一种多工位焊接试板定位装置,其特征在于还包括第二竖向板(9 ),所述第二竖向板(9 )平面上设有两个第四F型铁(10 ),所述两个第四F型铁(10 )开口方向相对,所述第二竖向板(9)竖直设置在底座(I)上,所述第二竖向板(9)与第一竖向板(7 )平行,所述两个第四F型铁(10 )与两个第三F型铁(8 )平行。
8.根据权利要求7所述的一种多工位焊接试板定位装置,其特征在于所述两个第三F型铁(8)上分别设有第三紧固螺栓(11),所述两个第四F型铁(10)上分别设有第四紧固螺栓(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106166646A (zh) * 2016-08-18 2016-11-30 苏州市华宁机械制造有限公司 一种激光切割固定装置
CN106166657A (zh) * 2016-08-18 2016-11-30 苏州市华宁机械制造有限公司 激光切割固定装置
CN106181180A (zh) * 2016-08-18 2016-12-07 苏州市华宁机械制造有限公司 激光切割通用固定装置

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