CN212734607U - 一种点焊工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种点焊工装夹具，涉及焊接工装夹具技术领域，包括固定架、固定板、侧面定位装置、对角定位装置和端面定位装置，固定板呈矩形，固定板的两侧分别设置有一个侧面定位装置，固定板的一角设置有一个对角定位装置，固定板的端部设置有两个端面定位装置，固定板上还固定设置有一个固定架，固定架与工件的立板相抵。其使用时，将工件的底板放置在底板上，通过固定板上的定位销确定工件的工艺基准，通过对角定位装置固定工件底板的位置，之后将需要焊接的工件立板对称布置在固定架两侧，并利用侧面定位装置将其夹紧，最后通过端面定位装置确定工件筋板的焊接位置。本实用新型结构合理，保证了点焊的精度，减少变形，提高了焊接效率。

Description

一种点焊工装夹具

技术领域

本实用新型实施例涉及焊接工装夹具技术领域，具体涉及一种点焊工装夹具。

背景技术

点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。而目前点焊主要通过人工焊接，不仅焊接效率低，焊接表面粗糙，并且焊接后也极易变形，从而出现气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边等焊接缺陷，在没有合适的固定装置的情况下，即使通过机器焊接，也难以避免出现缺陷，而本工件为托轮架，是支撑装置的重要组成部分，它起着承受重量的作用，并使筒体、滚圈能够在托轮上平稳运转，因此，超强耐力的托轮成为衡量搅拌车产品质量良好的标准之一，有鉴于此，提高对工件焊接质量以及焊接效率对整个设备至关重要。

实用新型内容

为此，为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种点焊工装夹具，通过机械结构进行物理定位，从而防止焊接过程中中出现焊接缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种点焊工装夹具，包括固定架、固定板、侧面定位装置、对角定位装置和端面定位装置，所述固定板呈矩形，所述固定板的两侧分别设置有一个所述侧面定位装置，所述固定板的一角设置有一个所述对角定位装置，所述固定板的端部设置有两个所述端面定位装置，所述固定板上还固定设置有一个固定架，所述固定架与工件的立板相抵。

进一步的，所述侧面定位装置包括侧面顶件、第一气缸和第一气缸座，所述固定板的两侧分别对称设置有一个所述第一气缸座，所述第一气缸座的顶部均安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与侧面顶件传动连接，所述侧面顶件与工件的立板相抵。

进一步的，所述对角定位装置包括对角顶件和第二气缸，所述固定板的一角设置有第二气缸，所述第二气缸与对角顶件传动连接，所述对角顶件与工件的底板相抵。

进一步的，所述端面定位装置包括端面顶件、第三气缸和第三气缸座，所述固定板的端部设置有两个第三气缸座，两个所述第三气缸座上分别设置有一个所述第三气缸，所述第三气缸与端面顶件传动连接，所述端面顶件与工件的筋板相抵。

进一步的，所述固定板上还设置有三个定位销，三个所述定位销分别与工件底板的三个角相抵。

进一步的，所述固定架包括安装板、紧固件、定位板和支撑架，所述固定板上固定设置有安装板，所述安装板的两侧分别设置有一个定位板，两个所述定位板之间设置有支撑架，两个所述定位板与紧固件相抵。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型所述的一种点焊工装夹具，利用第一气缸、第二气缸和第三气缸对待加工件进行快速夹紧，同时，并利用固定架与工件的立板相抵，以及通过定位销与工件的底板相抵，可以快速确定工件的工艺基准，从而便于使用机器焊接。整个工装卡具结构简单、实用，操作方便、灵活，实现了卡具与待加工工件间的快速、准确定位及卡紧，保证了点焊的精度，减少变形，焊接效率高，焊接质量稳定、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种点焊工装夹具的立体图；

图2为本实用新型提供的一种点焊工装夹具的左视图；

图3为本实用新型提供的一种点焊工装夹具的俯视图；

图4为本实用新型提供的一种点焊工装夹具的固定架立体图；

图5为本实用新型提供的一种点焊工装夹具的主视图；

图中：1固定架；11安装板；12紧固件；13定位板；14支撑架；2固定板；3侧面定位装置；31侧面顶件；32第一气缸；33第一气缸座；4对角定位装置；41对角顶件；42第二气缸；5端面定位装置；51端面顶件；52第三气缸；53第三气缸座；6定位销。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种点焊工装夹具，用来固定工件，包括固定架1、固定板2、侧面定位装置3、对角定位装置4和端面定位装置5，所述固定板2呈矩形，所述固定板2的两侧分别设置有一个所述侧面定位装置3，用来夹紧工件上的两个立板，所述固定板2的一角设置有一个所述对角定位装置4，对角定位装置4则用来固定工件底板的位置，当使用机器焊接时，有利于确定工件焊接的工艺基准。所述固定板2的端部设置有两个所述端面定位装置5，端面定位装置5用来确定工件筋板的位置。所述固定板2上还固定设置有一个固定架1，所述固定架1与工件的立板相抵，所述固定架1主要用来确定工件立板的焊接位置，避免焊接过程中出现位置偏差。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述侧面定位装置3包括侧面顶件31、第一气缸32和第一气缸座33，所述固定板2的两侧分别对称设置有一个所述第一气缸座33，所述第一气缸座33用来支撑第一气缸座33，更进一步，所述第一气缸座33能够上下调节位置高度，以便适应不同高度的工件焊接。所述第一气缸座33的顶部均安装有第一气缸32，所述第一气缸32的活塞杆与侧面顶件31传动连接，所述侧面顶件31与工件的立板外部相抵。由于固定架1与立板内部相抵，因此第一气缸32推动侧面顶件31与立板接触，事实上起到了夹紧焊接工件的作用。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述对角定位装置4包括对角顶件41和第二气缸42，所述固定板2的一角设置有第二气缸42，所述第二气缸42与对角顶件41传动连接，所述对角顶件41呈L型，用来对工件的底板进行固定，由于定位销6已经确定了工件底板的工艺基准，通过对角顶件41与工件的底板的一角相抵，从而避免工件的底板发生松动，使得工件报废。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述端面定位装置5包括端面顶件51、第三气缸52和第三气缸座53，所述固定板2的端部设置有两个第三气缸座53，用来支撑第三气缸52。两个所述第三气缸座53上分别设置有一个所述第三气缸52，分别用来确定工件筋板的焊接位置。所述第三气缸52与端面顶件51传动连接，所述端面顶件51与工件的筋板相抵。更进一步的，所述端面顶件51带有一定的磁性，能够将工件的筋板吸附在端面顶件51上，从而提高工件焊接时的稳定性，继而提高工件的焊接质量。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述固定板2上还设置有三个定位销6，三个所述定位销6分别与工件底板的三个角相抵。在工装设计中三个固定点即可以确定一个平面，因此通过三个所述定位销与固定板2相抵即可确定固定板2的位置，进一步的以固定板2的位置为基准就可逐步的确定工件焊接的位置，由此，便可以完成整个焊件完成设计需要的焊接精度。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述固定架1包括安装板11、紧固件12、定位板13和支撑架14，所述固定板2上固定设置有安装板11，所述安装板11的两侧分别设置有一个定位板13，两个所述定位板13之间设置有支撑架14，所述两个所述定位板13与紧固件12相抵。在具体设置时，工件上的立板与定位板13紧密贴合，从而保证定位板13处于竖直状态，以便于焊接，而定位板13在紧固件12的作用下与定位板13和支撑架14相抵，从而确定了定位板13的位置基准，由此便于工装的重复使用。

本实用新型实施例的使用过程如下：

本实用新型主要通过气缸进行快速夹紧，同时配合定位销来确定工艺基准，通过固定架来确定需要焊接的位置，其具体使用时，首先将工件的底板放置在固定板2上，通过三个定位销6与工件底板的三个角相抵，来确定工艺基准，之后开启第二气缸42，使得第二气缸42推动对角顶件41固定工件的底板，之后将工件的立板放置在固定架1的两侧，并使得定位板13与工件的立板贴合，然后通过第一气缸32推动侧面顶件31与工件的立板相抵，从而将工件的立板固定，最后通过第三气缸52推动端面顶件51，使得端面顶件51与工件的筋板相抵，由此来确定工件筋板的位置，之后便可以对整个工件进行点焊。

本实用新型，结构坚固，操作简单，可以重复利用，有效的提高了工件的焊接效率和焊接质量，并且避免了焊接过程中中出现焊接缺陷的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种点焊工装夹具，用来固定工件，其特征在于，包括固定架(1)、固定板(2)、侧面定位装置(3)、对角定位装置(4)和端面定位装置(5)，所述固定板(2)呈矩形，所述固定板(2)的两侧分别设置有一个所述侧面定位装置(3)，所述固定板(2)的一角设置有一个所述对角定位装置(4)，所述固定板(2)的端部设置有两个所述端面定位装置(5)，所述固定板(2)上还固定设置有一个固定架(1)，所述固定架(1)与工件的立板相抵。

2.如权利要求1所述的一种点焊工装夹具，其特征在于，所述侧面定位装置(3)包括侧面顶件(31)、第一气缸(32)和第一气缸座(33)，所述固定板(2)的两侧分别对称设置有一个所述第一气缸座(33)，所述第一气缸座(33)的顶部均安装有第一气缸(32)，所述第一气缸(32)的活塞杆与侧面顶件(31)传动连接，所述侧面顶件(31)与工件的立板相抵。

3.如权利要求2所述的一种点焊工装夹具，其特征在于，所述对角定位装置(4)包括对角顶件(41)和第二气缸(42)，所述固定板(2)的一角设置有第二气缸(42)，所述第二气缸(42)与对角顶件(41)传动连接，所述对角顶件(41)与工件的底板相抵。

4.如权利要求3所述的一种点焊工装夹具，其特征在于，所述端面定位装置(5)包括端面顶件(51)、第三气缸(52)和第三气缸座(53)，所述固定板(2)的端部设置有两个第三气缸座(53)，两个所述第三气缸座(53)上分别设置有一个所述第三气缸(52)，所述第三气缸(52)与端面顶件(51)传动连接，所述端面顶件(51)与工件的筋板相抵。

5.如权利要求4所述的一种点焊工装夹具，其特征在于，所述固定板(2)上还设置有三个定位销(6)，三个所述定位销(6)分别与工件底板的三个角相抵。

6.如权利要求5所述的一种点焊工装夹具，其特征在于，所述固定架(1)包括安装板(11)、紧固件(12)、定位板(13)和支撑架(14)，所述固定板(2)上固定设置有安装板(11)，所述安装板(11)的两侧分别设置有一个定位板(13)，两个所述定位板(13)之间设置有支撑架(14)，两个所述定位板(13)与紧固件(12)相抵。

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