CN208117108U - 气罐端面装配焊接夹具 - Google Patents

Abstract

气罐端面装配焊接夹具，包括基板、若干数量的肘节夹钳、安装座、V形块、左侧定位机构和右侧定位机构；所述V形块固定安装在基板，所述左侧定位机构和右侧定位机构分别固定设置在V形块两侧的基板，安装座设置在左侧定位机构和右侧定位机构之间并与基板固定连接，所述安装座固定设置有肘节夹钳。

Description

气罐端面装配焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及气罐端面装配焊接夹具，属于焊接夹具技术领域。

背景技术

气罐在制造进程中在圆柱形的气罐外表焊接配套五金件，在对上述五金件焊接作业时，首先需要定位五金件的焊接位置，而后通过点焊固定，而后再转移到专业焊工焊接固定，因此，目前的焊接固定方法主要是人工定位焊接为主，而随着社会的进步，焊工的招聘日益成为难题，采用机器人自动焊接成为时代发展的必然趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构设计合理，适用于气罐端面组装焊接的气罐端面装配焊接夹具。

本实用新型采用的技术方案是，气罐端面装配焊接夹具，包括基板、若干数量的肘节夹钳、安装座、V形块、左侧定位机构和右侧定位机构；所述V形块固定安装在基板，所述左侧定位机构和右侧定位机构分别固定设置在V形块两侧的基板，安装座设置在左侧定位机构和右侧定位机构之间并与基板固定连接，所述安装座固定设置有肘节夹钳，所述左侧定位机构包括包括十字架、夹头、连接板和磁铁，所述连接板设有十字交叉的凹槽，所述十字架设置在凹槽内并与连接板固定连接，所述十字架的端部固定设置有夹头，所述夹头固定连接有磁铁；所述右侧定位机构与基板滑动安装，所述基板固定连接有对应左侧定位机构设置的肘节夹钳；所述右侧定位机构包括具有圆孔的侧板、支撑板和夹盘，所述侧板与支撑板固定连接，所述夹盘周向分布设置在侧板，所述支撑板与基板滑动安装，所述基板固定连接有对应支撑板设置的肘节夹钳。

进一步说，还包括铭牌定位机构，所述铭牌定位机构包括立柱、铭牌模具、导柱、座体和第四肘节夹钳，所述立柱与基板固定连接，所述第四肘节夹钳与立柱固定连接，所述铭牌模具与导柱滑动连接，所述导柱一端与第四肘节夹钳固定连接，所述座体一端与铭牌模具固定连接，铭牌模具另一端与第四肘节夹钳滑动连接。

进一步说，还包括限位支撑板活动行程的限位块，所述限位块呈L形，限位块与基板固定连接。

进一步说，还包括定位件，所述定位件设有开口朝上的V形槽，定位件与基板固定连接。

本实用新型相比现有技术所具有的优点：

本实用新型结构设计简单，可适用于焊接机器人焊接作业，可大幅提升装配效率和焊接质量。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例子对本实用新型进一步进行详细说明：

如图1～2所示，本实施例所述气罐端面装配焊接夹具，包括基板1、若干数量的肘节夹钳2、安装座3、V形块4、左侧定位机构和右侧定位机构；所述V形块4固定安装在基板1，所述左侧定位机构和右侧定位机构分别固定设置在V形块4两侧的基板1，安装座3设置在左侧定位机构和右侧定位机构之间并与基板1固定连接，所述安装座3固定设置有肘节夹钳2，所述左侧定位机构包括包括十字架51、夹头52、连接板53和磁铁，所述连接板53设有十字交叉的凹槽，所述十字架51设置在凹槽内并与连接板53固定连接，所述十字架51的端部固定设置有夹头52，所述夹头52固定连接有磁铁；所述右侧定位机构与基板1滑动安装，所述基板1固定连接有对应左侧定位机构设置的肘节夹钳2’；所述右侧定位机构包括具有圆孔的侧板61、支撑板62和夹盘63，所述侧板61与支撑板62固定连接，所述夹盘63周向分布设置在侧板61，所述支撑板62与基板1滑动安装，所述基板1固定连接有对应支撑板62设置的肘节夹钳2”，所述夹盘63为钢块上机加工形成的凹腔，焊接件可搁置在该凹腔内。本实施例在使用时，先将气罐设置在V形块4，待焊接在气罐端面的五金件，分别设置在夹头52和夹盘63，而后夹头52和夹盘63向气罐推进，五金件紧贴气罐后，对应的肘节夹钳2’、2”压紧。

本实施例还包括铭牌定位机构，所述铭牌定位机构包括立柱71、铭牌模具72、导柱73、座体74和第四肘节夹钳2”’，所述立柱71与基板1固定连接，所述第四肘节夹钳2”’与立柱71固定连接，所述铭牌模具72与导柱73滑动连接，所述导柱73一端与第四肘节夹钳2”’固定连接，所述座体74一端与铭牌模具72固定连接，铭牌模具72另一端与第四肘节夹钳2”’滑动连接。本实施例所述铭牌模具72是在金属件上加工形成的可容置铭牌的容置腔，所述铭牌设置在铭牌模具72后，第四肘节夹钳2”’将铭牌压紧在气罐。

本实施例还包括限位支撑板62活动行程的限位块9，所述限位块9呈L形，限位块9与基板1固定连接。

本实施例还包括定位件8，所述定位件8设有开口朝上的V形槽，定位件8与基板1固定连接。本实施例所述气罐上设有凸起的凸块，当凸块落入V形槽后即可实现周向定位。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.气罐端面装配焊接夹具，其特征在于，包括基板、若干数量的肘节夹钳、安装座、V形块、左侧定位机构和右侧定位机构；所述V形块固定安装在基板，所述左侧定位机构和右侧定位机构分别固定设置在V形块两侧的基板，安装座设置在左侧定位机构和右侧定位机构之间并与基板固定连接，所述安装座固定设置有肘节夹钳，

所述左侧定位机构包括十字架、夹头、连接板和磁铁，所述连接板设有十字交叉的凹槽，所述十字架设置在凹槽内并与连接板固定连接，所述十字架的端部固定设置有夹头，所述夹头固定连接有磁铁；所述右侧定位机构与基板滑动安装，所述基板固定连接有对应左侧定位机构设置的肘节夹钳；

所述右侧定位机构包括具有圆孔的侧板、支撑板和夹盘，所述侧板与支撑板固定连接，所述夹盘周向分布设置在侧板，所述支撑板与基板滑动安装，所述基板固定连接有对应支撑板设置的肘节夹钳。

2.如权利要求1所述的气罐端面装配焊接夹具，其特征在于，还包括铭牌定位机构，所述铭牌定位机构包括立柱、铭牌模具、导柱、座体和第四肘节夹钳，所述立柱与基板固定连接，所述第四肘节夹钳与立柱固定连接，所述铭牌模具与导柱滑动连接，所述导柱一端与第四肘节夹钳固定连接，所述座体一端与铭牌模具固定连接，铭牌模具另一端与第四肘节夹钳滑动连接。

3.如权利要求1所述的气罐端面装配焊接夹具，其特征在于，还包括限位支撑板活动行程的限位块，所述限位块呈L形，限位块与基板固定连接。

4.如权利要求1所述的气罐端面装配焊接夹具，其特征在于，还包括定位件，所述定位件设有开口朝上的V形槽，定位件与基板固定连接。