CN203330618U - 一种皮带辊制造流水线 - Google Patents
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Abstract
一种皮带辊制造流水线，包括：焊接定位治具、喇叭口和内部加强板定位治具、喇叭口与辊身定位治具和焊接装夹治具，焊接定位治具包括：轴头滑动架和工件支撑架，轴头滑动架以工件支撑架的竖直方面为中心对称分布。本实用新型能够保证皮带辊的同轴度，提高焊接质量，提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设备生产流水线，具体涉及一种皮带辊制造流水线。
背景技术
传统的皮带辊同轴度不高，焊接两端喇叭口时定位不准确，不能按照要求保证轴头在轴向的位置，而这些细微的问题可能会对其他设备造成非常严重的影响。
因此如何制备出同轴度高、两端喇叭口定位准确的皮带辊是一个值得研究的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种能够保证皮带辊的同轴度、提高焊接质量、提高焊接效率的流水线，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种皮带辊制造流水线，包括：焊接定位治具、喇叭口和内部加强板定位治具、喇叭口与辊身定位治具和焊接装夹治具，其特征在于：所述焊接定位治具包括：轴头滑动架、工件支撑架和支撑台，所述轴头滑动架和工件支撑架与支撑台滑动连接，所述轴头滑动架以工件支撑架的竖直方面为中心对称分布。
进一步，所述轴头滑动架包括：焊接定位滑块底板、轴承座底板、托架、定位轴承、定位轴和三爪卡盘，所述焊接定位滑块底板和轴承座底板通过托架连接，所述焊接定位滑块底板与轴承座底板同一水平面，所述焊接定位滑块底板与支撑台滑动连接，所述轴承座底板上设有定位轴承和定位轴，所述定位轴贯穿于定位轴承，所述定位轴接近工件支撑架的一端设有三爪卡盘。
进一步，所述工件支撑架包括：支撑架滑块底板和支撑架，所述支撑架滑块底板与支撑架在同一水平面上，支撑架固定于支撑架滑块底板上，所述支撑架滑块底板与支撑台滑动连接。
进一步，所述喇叭口和内部加强板定位治具包括：方管、圆管、第一快夹钳和挡板，所述方管为十字结构，所述方管的三个顶端设有第一快夹钳，所述方管的十字中心设有圆管，所述圆管贯通于挡板，所述挡板与圆管固定连接。
进一步，所述喇叭口与辊身定位治具包括：定位环、定位架、圆钢和挡块，所述定位环设于定位架内，所述定位架的外端设有挡块，所述定位架的内端设有圆钢。
进一步，所述焊接装夹治具包括：焊接固定台、卡箍、轴承和第二快夹钳，所述卡箍和轴承固定于焊接固定台上端，所述卡箍上端设有第二快夹钳。
本实用新型的有益效果：
1、保证皮带辊的同轴度。
2、提高焊接质量。
3、提高焊接效率。
附图说明
图1为焊接定位治具的结构图。
图2为轴头滑动架的结构图。
图3为工件支撑架的结构图。
图4为喇叭口和内部加强板定位治具的结构图。
图5为喇叭口与辊身定位治具的结构图。
图6为焊接装夹治具的结构图。
附图标记：
焊接定位治具100、轴头滑动架110、焊接定位滑块底板111、轴承座底板112、托架113、定位轴承114、定位轴115、三爪卡盘116、工件支撑架120、支撑架滑块底板121和支撑架122、支撑台130。
喇叭口和内部加强板定位治具200、方管210、圆管220、第一快夹钳230和挡板240。
喇叭口与辊身定位治具300、定位环310、定位架320、圆钢330和挡块340。
焊接装夹治具400、焊接固定台410、卡箍420、轴承430和第二快夹钳440。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为焊接定位治具的结构图。图2为轴头滑动架的结构图。图3为工件支撑架的结构图。图4为喇叭口和内部加强板定位治具的结构图。图5为喇叭口与辊身定位治具的结构图。图6为焊接装夹治具的结构图。
如图1、图4、图5和图6所示，一种皮带辊制造流水线，包括：焊接定位治具100、喇叭口和内部加强板定位治具200、喇叭口与辊身定位治具300和焊接装夹治具400。
皮带辊制造流水线的工序，包括以下内容：
（一）第一道工序：
利用焊接定位治具100对皮带辊辊身和两端头轴进行焊接定位。如图1、图2、图3所示，焊接定位治具100包括：轴头滑动架110、工件支撑架120和支撑台130，轴头滑动架110和工件支撑架120与支撑台130滑动连接，轴头滑动架110以工件支撑架120的竖直方面为中心对称分布。
其中，轴头滑动架110包括：焊接定位滑块底板111、轴承座底板112、托架113、定位轴承114、定位轴115和三爪卡盘116，焊接定位滑块底板111和轴承座底板112通过托架113连接，焊接定位滑块底板110与轴承座底板120同一水平面，保证焊接定位时候的精度。焊接定位滑块底板111与支撑台130滑动连接，轴承座底板112上设有定位轴承114和定位轴115，定位轴115贯穿于定位轴承114，定位轴115接近工件支撑架120的一端设有三爪卡盘116。
工件支撑架120包括：支撑架滑块底板121和支撑架122，支撑架滑块底板121与支撑架122在同一水平面上，保证焊接定位时候的精度。支撑架122固定于支撑架滑块底板121上，支撑架滑块底板121与支撑台130滑动连接。
实施时，将辊身放置在中间的支撑架122，夹紧辊身。然后，将事先焊接好的头轴夹在三爪卡盘116上，通过可滑动的焊接定位滑块底板111使头轴靠近辊身，由三爪卡盘上安装的限位治具进行限位，到达位置后进行焊接。
（二）第二道工序：
利用喇叭口和内部加强板定位治具200对皮带辊的喇叭口和内部加强板进行定位。如图4所示，喇叭口和内部加强板定位治具200包括：方管210、圆管220、第一快夹钳230和挡板240，方管210为十字结构，方管210通过方柱型的管子垂直交叉形成，其中方管210的三个顶端分别设有第一快夹钳230，方管210的十交叉的字中心设有圆管220，圆管220的直径必须和皮带辊的直径相同，圆管220贯通于挡板240，挡板240与圆管220固定连接，本实施例中是将圆管220穿过挡板240上的孔后，将他们焊接固定。
实施时，将内部加强板放入圆管220内，钢板内表面紧贴挡板240。然后，将喇叭口放入圆管220内，此时喇叭口的内表面和加强板正好接触，采用第一快夹钳230锁紧后进行焊接定位加强板。
（三）第三道工序：
利用喇叭口与辊身定位治具300和焊接装夹治具400对皮带辊的喇叭口与辊身定位后进行固定焊接。如图5和图6所示，喇叭口与辊身定位治具300包括：定位环310、定位架320、圆钢330和挡块340，定位环310设于定位架320内，定位架320的外端设有挡块340，定位架320的内端设有圆钢330。
焊接装夹治具400包括：焊接固定台410、卡箍420、轴承430和第二快夹钳440，卡箍420和轴承430固定于焊接固定台410上端，卡箍420上端设有第二快夹钳440。
实施时，将半成品的皮带辊放在卡箍420用第二快夹钳440进行夹紧。然后，把喇叭口放置到皮带辊上，并使辊身轴头对准圆钢330的位置，然后将挡块340与喇叭口贴合，保证其位置不要出现偏差，定位好之后，先进行点焊，最后进行满焊。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。
Claims (6)
1.一种皮带辊制造流水线，包括：焊接定位治具（100）、喇叭口和内部加强板定位治具（200）、喇叭口与辊身定位治具（300）和焊接装夹治具（400），其特征在于：所述焊接定位治具（100）包括：轴头滑动架（110）、工件支撑架（120）和支撑台（130），所述轴头滑动架（110）和工件支撑架（120）与支撑台（130）滑动连接，所述轴头滑动架（110）以工件支撑架（120）的竖直方面为中心对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种皮带辊制造流水线，其特征在于：所述轴头滑动架（110）包括：焊接定位滑块底板（111）、轴承座底板（112）、托架（113）、定位轴承（114）、定位轴（115）和三爪卡盘（116），所述焊接定位滑块底板（111）和轴承座底板（112）通过托架（113）连接，所述焊接定位滑块底板（110）与轴承座底板（120）同一水平面，所述焊接定位滑块底板（111）与支撑台（130）滑动连接，所述轴承座底板（112）上设有定位轴承（114）和定位轴（115），所述定位轴（115）贯穿于定位轴承（114），所述定位轴（115）接近工件支撑架（120）的一端设有三爪卡盘（116）。
3.根据权利要求1所述的一种皮带辊制造流水线，其特征在于：所述工件支撑架（120）包括：支撑架滑块底板（121）和支撑架（122），所述支撑架滑块底板（121）与支撑架（122）在同一水平面上，支撑架（122）固定于支撑架滑块底板（121）上，所述支撑架滑块底板（121）与支撑台（130）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种皮带辊制造流水线，其特征在于：所述喇叭口和内部加强板定位治具（200）包括：方管（210）、圆管（220）、第一快夹钳（230）和挡板（240），所述方管（210）为十字结构，所述方管（210）的三个顶端设有第一快夹钳（230），所述方管（210）的十字中心设有圆管（220），所述圆管（220）贯通于挡板（240），所述挡板（240）与圆管（220）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种皮带辊制造流水线，其特征在于：所述喇叭口与辊身定位治具（300）包括：定位环（310）、定位架（320）、圆钢（330）和挡块（340），所述定位环（310）设于定位架（320）内，所述定位架（320）的外端设有挡块（340），所述定位架（320）的内端设有圆钢（330）。
6.根据权利要求1所述的一种皮带辊制造流水线，其特征在于：所述焊接装夹治具（400）包括：焊接固定台（410）、卡箍（420）、轴承（430）和第二快夹钳（440），所述卡箍（420）和轴承（430）固定于焊接固定台（410）上端，所述卡箍（420）上端设有第二快夹钳（440）。
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2013
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