CN207358642U - 一种扭矩管加工的专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种扭矩管加工的专用装置，下支架固定在机床工作平台上；定位支座下部固定在下支架侧壁，定位支座上部高于下支架的上平面，定位支座上部设有螺孔、顶紧螺栓；下支架上平面的一端设有挡板，定位支座上部与挡板之间构成宽槽，上支架沿此宽槽滑动；上支架一侧固定有竖板，顶紧螺栓端头顶紧竖板；上支架上有多个固定扭矩管支架，固定扭矩管支架分为两个半卡套连在一起，扭矩管置于整体卡套中由顶紧机构固定，所述顶紧机构由顶丝、压板组成，顶丝设在固定扭矩管支架上，压板一面与扭矩管接触、另一面与顶丝头部接触。有益效果是：解决机床加工扭矩管行程不够问题，移动后重新定位方便快速。消除因人为因素重新找正出现的误差。
Description
技术领域
本实用新型属于扭矩管加工设备领域，涉及用机床加工扭矩管的辅助工具。
背景技术
现有的扭矩管加工胎具装置是固定胎具，只起到固定扭矩管作用，不能移动和转动，只能在16米数控龙门镗床加工，选择机床加工局限性大，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型目的是扩大机床加工范围，提供一种可以用机床来加工扭矩管的专用装置。
本实用新型的技术方案是：一种扭矩管加工的专用装置，包括上支架、下支架、定位支座、固定扭矩管支架，所述下支架由螺栓、压板固定安装在机床工作平台上；定位支座下部固定在下支架侧壁，定位支座上部高于下支架的上平面，定位支座上部设有螺孔、顶紧螺栓；下支架上平面的一端设有挡板，定位支座上部与挡板之间构成宽槽，上支架沿此宽槽滑动；上支架靠近定位支座的一侧固定有竖板，顶紧螺栓端头顶紧竖板而使上支架定位；上支架上设有多个固定扭矩管支架，固定扭矩管支架分为两个半卡套，其中一个半卡套与上支架固定在一起，另一个半卡套通过螺栓与固定的半卡套连接为整体，扭矩管置于整体卡套中由顶紧机构固定，所述顶紧机构由顶丝、压板组成，顶丝设在固定扭矩管支架上，压板一面与扭矩管接触、另一面与顶丝头部接触，顶丝、压板至少有两组且以扭矩管为基准圆呈圆周的均匀分布。
所述固定扭矩管支架通过螺栓与上支架的底座连接为一体。
所述压板是圆弧形，扭矩管与压板的接触面是弧面。
所述下支架上平面、上支架下平面整体平面度误差≤0.01mm，使其与上支架紧密接触；所述挡板的竖直面为定位基准面，整体平面度误差≤0.01mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可解决机床加工扭矩管行程不够问题，结构设计简单，移动后重新定位方便快速。消除因人为因素重新找正出现的误差，找正繁琐降低加工精度。工件加工时装卡使用方便，在长期使用过程中，能满足加工扭矩管精度要求。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图中，1-上支架、2-下支架、3-定位支座、4-顶紧螺栓、5-挡板、6-竖板、7-固定扭矩管支架、8-扭矩管、9-顶丝、10-压板。
具体实施方式
如图，一种扭矩管加工的专用装置，包括上支架1、下支架2、定位支座3，所述下支架2由螺栓、压板固定安装在机床工作平台上；定位支座3下部固定在下支架2侧壁，定位支座3上部高于下支架2的上平面，定位支座3上部设有螺孔、顶紧螺栓4，定位支座3有多件，等距离的焊接在下支架2上；下支架2上平面的一端设有挡板5，定位支座3上部与挡板5之间构成宽槽，上支架1沿此宽槽滑动；上支架1靠近定位支座3的一侧固定有竖板6，顶紧螺栓4端头顶紧竖板6而使上支架1不再滑动，实现位置的定位；上支架1上设有多个固定扭矩管支架7，固定扭矩管支架7排列成一线，固定扭矩管支架7分为两个半卡套，其中一个半卡套与上支架1固定在一起，另一个半卡套通过螺栓与固定的半卡套连接为整体，扭矩管8置于整体卡套中由顶紧机构固定，所述顶紧机构由顶丝9、压板10组成，顶丝9设在固定扭矩管支架7上，压板10一面与扭矩管8接触、另一面与顶丝9头部接触，顶丝9、压板10至少有两组且以扭矩管8为基准圆呈圆周的均匀分布。固定扭矩管支架7起到加工时扭矩管不会发颤，保证加工精度的作用。
固定扭矩管支架7作用是保证扭矩管加工时稳定牢固。上支架1、下支架2、定位支座3配合起来，作用是保证扭矩管在行程不够时能横向移动、翻转能精确定位。
进一步的是：压板10是圆弧形，扭矩管8与压板10的接触面是弧面。由于圆弧形的压板10与扭矩管8外圆接触面面积大，扭矩管不会损伤，起到加工时扭矩管不会发颤，并且扭矩管不会变形，保证加工精度。
所述下支架2上平面、上支架1下平面整体平面度误差≤0.01mm，使其与上支架1紧密接触，上支架1与下支架2相互移动后，仍然保证扭矩管的加工精度。所述挡板5的竖直面为定位基准面，竖直面与上支架1侧接触面的整体平面度误差≤0.01mm。上支架1与下支架2接触面的高精度，确保上支架1滑动后仍然保持扭矩管的中心线同轴度误差≤0.01mm。
本实用新型可解决机床加工扭矩管行程不够问题，结构设计简单，移动后重新定位方便快速。传统的找正繁琐降低加工精度，本实用新型能快速精准定位，实现产品180°转动后无需找正，消除因人为因素重新找正出现的误差。工件加工时装卡使用方便，在长期使用过程中，能满足加工扭矩管精度要求。
使用该装置时，上支架1、固定扭矩管支架7是活动的，下支架2为固定支架。扭矩管加工时首先以下支架为基准找正，然后由螺栓、压板固定安装在机床工作平台上。扭矩管通过吊具安放在固定于上支架的半卡套之上，然后把上面的半卡套通过螺栓与下面的半卡套固定牢固，对顶丝9施力使压板10顶紧扭矩管。上支架滑动到位后由顶紧螺栓4端头顶紧竖板6而使上支架1定位，即可开始加工。当机床加工行程不够时，松开顶紧螺栓4，移动上支架并再次让顶紧螺栓4顶紧竖板6，继续加工扭矩管。上、下支架相互移动、扭矩管转动后，保证扭矩管已加工面与机床横向行程在同一条线上，误差≤0.01mm。本实用新型扭矩管加工专用装置移动行程为6500mm。
Claims (4)
1.一种扭矩管加工的专用装置，其特征是：包括上支架（1）、下支架（2）、定位支座（3）、固定扭矩管支架（7），所述下支架（2）由螺栓、压板固定安装在机床工作平台上；定位支座（3）下部固定在下支架（2）侧壁，定位支座（3）上部高于下支架（2）的上平面，定位支座（3）上部设有螺孔、顶紧螺栓（4）；下支架（2）上平面的一端设有挡板（5），定位支座（3）上部与挡板（5）之间构成宽槽，上支架（1）沿此宽槽滑动；上支架（1）靠近定位支座（3）的一侧固定有竖板（6），顶紧螺栓（4）端头顶紧竖板（6）而使上支架（1）定位；上支架（1）上设有多个固定扭矩管支架（7），固定扭矩管支架（7）分为两个半卡套，其中一个半卡套与上支架（1）固定在一起，另一个半卡套通过螺栓与固定的半卡套连接为整体，扭矩管（8）置于整体卡套中由顶紧机构固定，所述顶紧机构由顶丝（9）、压板（10）组成，顶丝（9）设在固定扭矩管支架（7）上，压板（10）一面与扭矩管（8）接触、另一面与顶丝（9）头部接触，顶丝（9）、压板（10）至少有两组且以扭矩管（8）为基准圆呈圆周的均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种扭矩管加工的专用装置，其特征是：所述固定扭矩管支架（7）通过螺栓与上支架（1）的底座连接为一体。
3.根据权利要求1所述的一种扭矩管加工的专用装置，其特征是：所述压板（10）是圆弧形，扭矩管（8）与压板（10）的接触面是弧面。
4.根据权利要求1所述的一种扭矩管加工的专用装置，其特征是：所述下支架（2）上平面、上支架（1）下平面整体平面度误差≤0.01mm，使其与上支架（1）紧密接触；所述挡板（5）的竖直面为定位基准面，整体平面度误差≤0.01mm。
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| CN111408968A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-14 | 陕西国防工业职业技术学院 | 一种数控机床机械加工用定位夹具 |
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2017
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| CN111408968B (zh) * | 2020-05-11 | 2021-12-14 | 陕西国防工业职业技术学院 | 一种数控机床机械加工用定位夹具 |
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