CN111408968B - 一种数控机床机械加工用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种数控机床机械加工用定位夹具，属于机械加工技术领域，包括：夹持组件的第一撑板下端设置有第一水平延伸板，第二撑板下端设置有第二水平延伸板，第二水平延伸板外侧开设有容纳第一水平延伸板的条状凹槽，第一水平延伸板外侧卡在条状凹槽内，条状凹槽两侧开设有调节凹槽，调节螺杆穿过调节凹槽和第一水平延伸板并与第一水平延伸板螺接；第一撑板和第二撑板侧壁靠近上端均设置有第一夹持螺杆，第一夹持螺杆端部设置有第一夹持板，第一撑板和第二撑板侧壁靠近下端均设置有第二夹持螺杆，第二夹持螺杆端部设置有第二夹持板。本发明通过夹持组件能够多方位的对物件进行夹持，便于配合工人们的相关工作，提高了工作效率。

Description

一种数控机床机械加工用定位夹具

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种数控机床机械加工用定位夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，为了保证产品的生产质量，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧，这样才能生产出合格的产品。

但是现有的机械加工用夹具是定位比较单一，不能满足多方位定位的需求，且通用性不强。

因此，本发明提出一种数控机床机械加工用定位夹具。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种数控机床机械加工用定位夹具。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控机床机械加工用定位夹具，包括底座和夹具本体，所述夹具本体包括升降装置和夹持组件；所述升降装置设置在所述底座上，所述夹持组件设置在所述升降装置上并与所述升降装置滑动连接；

所述夹持组件包括第一撑板、第二撑板和调节螺杆，所述第一撑板和第二撑板均为弧状结构且相对设置，所述第二撑板的面积大于所述第一撑板的面积，所述第一撑板下端设置有第一水平延伸板，所述第二撑板下端设置有第二水平延伸板，所述第二水平延伸板外侧开设有容纳所述第一水平延伸板的条状凹槽，所述第一水平延伸板外侧卡在所述条状凹槽内，所述条状凹槽两侧开设有调节凹槽，所述调节螺杆穿过所述调节凹槽和第一水平延伸板并与所述第一水平延伸板螺接；

所述第一撑板和第二撑板侧壁靠近上端均设置有第一夹持螺杆，所述第一夹持螺杆端部设置有第一夹持板，所述第一撑板和第二撑板侧壁靠近下端均设置有第二夹持螺杆，所述第二夹持螺杆端部设置有第二夹持板。

优选的，所述升降装置包括四组液压缸，所述第一撑板和第二撑板底部均设置有两组所述液压缸，所述第一撑板和第二撑板外壁均设置有与所述液压缸的端部配合的滑道。

优选的，所述所述第一撑板和第二撑板侧壁均沿竖直方向开设有第一调节槽，所述第一夹持螺杆设置在所述第一调节槽内。

优选的，所述第一撑板和第二撑板上均设置有两个所述第二夹持螺杆和第二夹持板，所述第一撑板和第二撑板靠近下端均开设有向中心收缩的两条第二调节槽，每个所述第二调节槽内设置有一个所述第二夹持螺杆。

优选的，所述第二夹持板为的侧视形状为弧形，所述第一夹持板和第二夹持板的内壁上设置有防滑凸起。

优选的，所述夹具本体至少为两组，两组所述夹具本体间隔设置在所述底座上。

优选的，所述底座上开设有滑槽，每个所述液压缸底部均设置有电动滚轮，所述电动滚轮设置在所述滑槽内。

本发明提供的数控机床机械加工用定位夹具包括底座和夹具本体，夹具本体包括升降装置和夹持组件；升降装置设置在底座上，夹持组件设置在升降装置上并与升降装置滑动连接；通过夹持组件能够多方位的对物件进行夹持，便于配合工人们的相关工作，提高了工作效率，实用性性强。

附图说明

图1为本发明实施例1的数控机床机械加工用定位夹具的结构示意图；

图2为第一撑板的俯视图；

图3为第二撑板的俯视图；

图4为第二撑板的侧视；

图5为本发明实施例1的数控机床机械加工用定位夹具的另一种使用状态结构示意图；

图6为本发明实施例2的数控机床机械加工用定位夹具的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、第一撑板2、第二撑板3、调节螺杆4、第一水平延伸板5、第二水平延伸板6、条状凹槽7、调节凹槽8、第一夹持螺杆9、第一夹持板10、第二夹持螺杆11、第二夹持板12、液压缸13、第一调节槽14、第二调节槽15、滑槽16、电动滚轮17、滑道18。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案并能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。

实施例1

本发明提供了一种数控机床机械加工用定位夹具，具体如图1至图4所示，包括底座1和夹具本体，夹具本体包括升降装置和夹持组件；升降装置设置在底座1上，夹持组件设置在升降装置上并与升降装置滑动连接；

夹持组件包括第一撑板2、第二撑板3和调节螺杆4，第一撑板2和第二撑板3均为弧状结构且相对设置，第二撑板3的面积大于第一撑板2的面积。第一撑板2和第二撑板3构成一个弧形的放置空间，第二撑板3的面积大于第一撑板2的面积的目的在于需要调整两个撑板之间的距离。第一撑板2下端设置有第一水平延伸板5，第二撑板3下端设置有第二水平延伸板6，第二水平延伸板6外侧开设有容纳第一水平延伸板5的条状凹槽7，第一水平延伸板外侧卡5在条状凹槽7内，条状凹槽7两侧开设有调节凹槽8，调节螺杆4穿过调节凹槽8和第一水平延伸板5并与第一水平延伸板5螺接；通过调节螺杆4将第一撑板2和第二撑板3连接起来，同时可调节调节螺杆4在调节凹槽8中的位置，也就是说可以调节第一水平延伸板与调节凹槽8的接触面积，进而达到调节放置空间大小的目的，满足体积不同的工件的坚持需要。

第一撑板2和第二撑板3侧壁靠近上端均设置有第一夹持螺杆9，第一夹持螺杆9端部设置有第一夹持板10。使用时可将根据被夹持工件的大小调节第一撑板2和第二撑板3的距离，使得放置空间能够与被夹持工件匹配，然后在进一步调节第一夹持螺杆9使得第一夹持螺杆9端部的第一夹持板10与被夹持工件抵接，将被夹持工件夹持牢靠。为了提高夹持的稳定性和紧密度，本实施例还在第一撑板2和第二撑板3侧壁靠近下端均设置有第二夹持螺杆11，第二夹持螺杆11端部设置有第二夹持板12，通过第一夹持板10的夹持后，再进一步调节第二夹持螺杆11，使得第二夹持板12再次加紧被夹持工件。如图5所示为将第一撑板2和第二撑板3之间的距离增大时的结构示意图。

为了满足夹持高度的可调节要求，本实施例中，升降装置包括四组液压缸13，第一撑板2和第二撑板3底部均设置有两组液压缸13。第一撑板2和第二撑板3外壁均设置有与液压缸13的端部配合的滑道18。通过液压缸13的升降来条调节第一撑板2和第二撑板3的高度，满足不同的夹持需要。

进一步地，如图2至图4所示，本实施例中，第一撑板2和第二撑板3侧壁均沿竖直方向开设有第一调节槽14，第一夹持螺杆9设置在第一调节槽14内。由于工件的大小不一，本实施例中第一夹持螺杆9和第二夹持螺杆11可在第一调节槽14内移动，当工件较大时，将第一夹持螺杆9和第二夹持螺杆11沿着第一调节槽14向上移动；当工件较小时，将第一夹持螺杆9和第二夹持螺杆11沿着第一调节槽14向下移动。目的是使得第一夹持板10和第二夹持板12能够正对夹持点，提高夹持的强度。

为了进一步提高夹持强度，本实施例中，第一撑板2和第二撑板3上均设置有两个第二夹持螺杆11和第二夹持板12，第一撑板2和第二撑板3靠近下端均开设有向中心收缩的两条第二调节槽15，每个第二调节槽15内设置有一个第二夹持螺杆11。调节过程与上述的雷同，同上该结构能够多方位的对物件进行夹持，提高夹持的强度。

由于有的工件表面为弧面，本实施例中，第二夹持板12为的侧视形状为弧形，第一夹持板10和第二夹持板12的内壁上设置有防滑凸起，提高夹持的稳定性。

实施例2

本实施例中，如图6所示，夹具本体至少为两组，两组夹具本体间隔设置在底座1上。

进一步地，本实施例中，底座1上开设有滑槽16，每个液压缸13底部均设置有电动滚轮17，电动滚轮17设置在滑槽16内。两组夹具本体可在电动滚轮17的带动下沿着滑槽16移动，调节两组夹具本体之间的距离。当被夹持件较长时，一组夹具本体的夹持力度和稳定性达不到要求，此时需要用到至少两组夹具本体，将被夹持件的两端分别放置在一个夹具本体的放置空间内，并通过调节各夹持螺杆，通过各夹持板对工件进行夹持。

本实施例提供的夹具通过夹持组件能够多方位的对物件进行夹持，便于配合工人们的相关工作，提高了工作效率，实用性性强。

以上所述实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种数控机床机械加工用定位夹具，其特征在于，包括底座(1)和夹具本体，所述夹具本体包括升降装置和夹持组件；所述升降装置设置在所述底座(1)上，所述夹持组件设置在所述升降装置上并与所述升降装置滑动连接；

所述夹持组件包括第一撑板(2)、第二撑板(3)和调节螺杆(4)，所述第一撑板(2)和第二撑板(3)均为弧状结构且相对设置，所述第二撑板(3)的面积大于所述第一撑板(2)的面积，所述第一撑板(2)下端设置有第一水平延伸板(5)，所述第二撑板(3)下端设置有第二水平延伸板(6)，所述第二水平延伸板(6)外侧开设有容纳所述第一水平延伸板(5)的条状凹槽(7)，所述第一水平延伸板(5) 外侧卡在所述条状凹槽(7)内，所述条状凹槽(7)两侧开设有调节凹槽(8)，所述调节螺杆(4)穿过所述调节凹槽(8)和第一水平延伸板(5)并与所述第一水平延伸板(5)螺接；

所述第一撑板(2)和第二撑板(3)侧壁靠近上端均设置有第一夹持螺杆(9)，所述第一夹持螺杆(9)端部设置有第一夹持板(10)，所述第一撑板(2)和第二撑板(3)侧壁靠近下端均设置有第二夹持螺杆(11)，所述第二夹持螺杆(11)端部设置有第二夹持板(12)；

所述升降装置包括四组液压缸(13)，所述第一撑板(2)和第二撑板(3)底部均设置有两组所述液压缸(13)，所述第一撑板(2)和第二撑板(3)外壁均设置有与所述液压缸(13)的端部配合的滑道(18)；

所述第一撑板(2)和第二撑板(3)侧壁均沿竖直方向开设有第一调节槽(14)，所述第一夹持螺杆(9)设置在所述第一调节槽(14)内；

所述第一撑板(2)和第二撑板(3)上均设置有两个所述第二夹持螺杆(11)和第二夹持板(12)，所述第一撑板(2)和第二撑板(3)靠近下端均开设有向中心收缩的两条第二调节槽(15)，每个所述第二调节槽(15)内设置有一个所述第二夹持螺杆(11)。

2.根据权利要求1所述的数控机床机械加工用定位夹具，其特征在于，所述第二夹持板(12)的侧视形状为弧形，所述第一夹持板(10)和第二夹持板(12)的内壁上设置有防滑凸起。

3.根据权利要求1或2所述的数控机床机械加工用定位夹具，其特征在于，所述夹具本体至少为两组，两组所述夹具本体间隔设置在所述底座(1)上。

4.根据权利要求3所述的数控机床机械加工用定位夹具，其特征在于，所述底座(1)上开设有滑槽(16)，每个所述液压缸(13)底部均设置有电动滚轮(17)，所述电动滚轮(17)设置在所述滑槽(16)内。

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