CN108687369A - 一种内胀定位结构及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内胀定位结构及加工工艺，包括内胀定位结构本体；所述内胀定位结构本体是由固定台、內胀芯头、定位销、法兰、钢管、仿形定位块、钢管夹紧气缸、內胀夹头、法兰压紧块、定位块、定位板、法兰夹紧气缸组成；本发明通过主油缸推动內胀芯头，从下往上运动，四等分的內胀夹头向圆周外方向运动，使钢管和定位销变形，产生两排內胀凸点，胀紧法兰；整个零件全部完成定位；并且本发明的设计合理，结构简单，员工操作更为便利，产品总体质量有着明显改善，同时生产效率提升，成本方面大大降低。

Description

一种内胀定位结构及加工工艺

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体是一种内胀定位结构及加工工艺。

背景技术

薄壁零件在加工时很容易受到切削热、切削力的影响而使加工出来的工件壁太薄散热慢，而且在承受切削力的时候容易影响工件的尺寸精度，最重要的是由于壁薄零件在装夹中很容易夹变形，导致薄壁零件的同轴度达不到要求，从而导致工件的废品，因此加工时的夹具的选择非常重要。

现在市场上常见的内胀定位结构一般对工人操作有技能要求，结构比较复杂，氩弧焊需要氩气，是消耗品，制造成本较高；焊接定位会使零件变形，零件的型位尺寸一致性较差，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内胀定位结构及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内胀定位结构，包括内胀定位结构本体；所述内胀定位结构本体是由固定台、內胀芯头、定位销、法兰、钢管、仿形定位块、钢管夹紧气缸、內胀夹头、法兰压紧块、定位块、定位板、法兰夹紧气缸组成；所述固定台中间开有通孔，通孔内安装有內胀芯头，內胀芯头的底部与主油缸的推动杆相连，內胀芯头的外侧套接有內胀夹头；所述钢管插接在內胀夹头上，钢管的一侧设有仿形定位块，钢管仿形部分与仿形定位块相贴合靠平；所述钢管的底部设有定位销，在定位销和钢管的连接处安装有法兰；所述定位板固定安装在固定台的上侧，定位板中间设有凹槽，凹槽内部安装有定位块，定位块的上表面设有法兰压紧块；所述法兰夹紧气缸固定安装在定位板的左侧，并与法兰压紧块相连；所述钢管夹紧气缸固定设置在仿形定位块的右侧。

作为本发明进一步的方案：所述钢管夹紧气缸底部设有钢管夹紧气缸底座，钢管夹紧气缸底座焊接安装在固定台上表面。

所述钢管夹紧气缸设有启闭开关。

所述法兰夹紧气缸设有启闭开关。

所述仿內胀夹头的呈四等分，并在侧壁的顶部设有凸起。

所述內胀芯头为锥形结构。

作为本发明再进一步的方案：

一种内胀定位的加工工艺，包括如下工序：

1)将定位销、法兰预装配好，放入定位块内；

2)将钢管装入法兰内孔，钢管仿形部分与仿形定位块相贴合靠平，零件完成定位；

3)按下启动开关，夹紧气缸，夹紧气缸同时压紧钢管和法兰，由主油缸推动，内胀芯头向上运动，使内胀夹头向外运动，把钢管、定位销胀紧法兰，零件完成内胀定位；

4)取出工件，内胀工序操作完成；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过主油缸推动內胀芯头，从下往上运动，四等分的內胀夹头向圆周外方向运动，使钢管和定位销变形，产生两排內胀凸点，胀紧法兰；整个零件全部完成定位；并且本发明的设计合理，结构简单，员工操作更为便利，产品总体质量有着明显改善，同时生产效率提升，成本方面大大降低。

附图说明

图1为一种内胀定位结构及加工工艺的E-E剖面的结构示意图。

图2为一种内胀定位结构及加工工艺的侧视结构示意图。

图3为一种内胀定位结构及加工工艺中局部剖的结构示意图。

图4为一种内胀定位结构及加工工艺中定位销定位之前的结构示意图。

图5为一种内胀定位结构及加工工艺中內胀夹头的结构示意图。

图中：1-固定台；2-內胀芯头；3-定位销；4-法兰；5-钢管；6-仿形定位块；7-钢管夹紧气缸；8-內胀夹头；9-法兰压紧块；10-定位块；11-定位板；12-法兰夹紧气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种内胀定位结构，包括内胀定位结构本体；所述内胀定位结构本体是由固定台1、內胀芯头2、定位销3、法兰4、钢管5、仿形定位块6、钢管夹紧气缸7、內胀夹头8、法兰压紧块9、定位块10、定位板11、法兰夹紧气缸12组成；所述固定台1中间开有通孔，通孔内安装有內胀芯头2，內胀芯头2的底部与主油缸的推动杆相连，內胀芯头2的外侧套接有內胀夹头8；所述钢管5插接在內胀夹头8上，钢管5的一侧设有仿形定位块6，钢管5仿形部分与仿形定位块6相贴合靠平；所述钢管5的底部设有定位销3，在定位销3和钢管5的连接处安装有法兰4；所述定位板11固定安装在固定台1的上侧，定位板11中间设有凹槽，凹槽内部安装有定位块10，定位块10的上表面设有法兰压紧块9；所述法兰夹紧气缸12固定安装在定位板11的左侧，并与法兰压紧块9相连；所述钢管夹紧气缸7固定设置在仿形定位块6的右侧。

所述钢管夹紧气缸7底部设有钢管夹紧气缸底座，钢管夹紧气缸底座焊接安装在固定台1上表面。

所述钢管夹紧气缸7设有启闭开关。

所述法兰夹紧气缸12设有启闭开关。

所述仿內胀夹头8的呈四等分，并在侧壁的顶部设有凸起。

所述內胀芯头2为锥形结构。

一种内胀定位的加工工艺，包括如下工序：

1)将定位销3、法兰4预装配好，放入定位块10内；

2)将钢管5装入法兰内孔，钢管仿形部分与仿形定位块6相贴合靠平，零件完成定位；

3)按下启动开关，夹紧气缸7，夹紧气缸12同时压紧钢管和法兰，由主油缸推动，内胀芯头2向上运动，使内胀夹头8向外运动，把钢管、定位销胀紧法兰，零件完成内胀定位；

4)取出工件，内胀工序操作完成。

本发明的工作原理是：本发明通过主油缸推动內胀芯头，从下往上运动，四等分的內胀夹头向圆周外方向运动，使钢管和定位销变形，产生两排內胀凸点，胀紧法兰；整个零件全部完成定位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种内胀定位结构及加工工艺，包括内胀定位结构本体，其特征在于，所述内胀定位结构本体是由固定台、內胀芯头、定位销、法兰、钢管、仿形定位块、钢管夹紧气缸、內胀夹头、法兰压紧块、定位块、定位板、法兰夹紧气缸组成；所述固定台中间开有通孔，通孔内安装有內胀芯头，內胀芯头的底部与主油缸的推动杆相连，內胀芯头的外侧套接有內胀夹头；所述钢管插接在內胀夹头上，钢管的一侧设有仿形定位块，钢管仿形部分与仿形定位块相贴合靠平；所述钢管的底部设有定位销，在定位销和钢管的连接处安装有法兰；所述定位板固定安装在固定台的上侧，定位板中间设有凹槽，凹槽内部安装有定位块，定位块的上表面设有法兰压紧块；所述法兰夹紧气缸固定安装在定位板的左侧，并与法兰压紧块相连；所述钢管夹紧气缸固定设置在仿形定位块的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种内胀定位结构及加工工艺，其特征在于，所述钢管夹紧气缸底部设有钢管夹紧气缸底座，钢管夹紧气缸底座焊接安装在固定台上表面。

3.根据权利要求1所述的一种内胀定位结构及加工工艺，其特征在于，所述钢管夹紧气缸设有启闭开关。

4.根据权利要求1所述的一种内胀定位结构及加工工艺，其特征在于，所述法兰夹紧气缸设有启闭开关。

5.根据权利要求1所述的一种内胀定位结构及加工工艺，其特征在于，所述仿內胀夹头的呈四等分，并在侧壁的顶部设有凸起。

6.根据权利要求1所述的一种内胀定位结构及加工工艺，其特征在于，所述內胀芯头为锥形结构。

7.一种内胀定位的加工工艺，其特征在于，包括如下工序：

1)将定位销、法兰预装配好，放入定位块内；

2)将钢管装入法兰内孔，钢管仿形部分与仿形定位块相贴合靠平，零件完成定位；

3)按下启动开关，夹紧气缸，夹紧气缸同时压紧钢管和法兰，由主油缸推动，内胀芯头向上运动，使内胀夹头向外运动，把钢管、定位销胀紧法兰，零件完成内胀定位；

4)取出工件，内胀工序操作完成。