CN204724737U - Egr冷却器连接气管胀口工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种EGR冷却器连接气管胀口工装，包括导轨和底板，在所述导轨上设有可沿导轨直线滑动的法兰连接座，在法兰连接座两端分别连接有同轴布置的连接盘和法兰盘，在法兰盘前端连接有胀口针；在所述底板上依次设有定位块、上压板和连接压盘，在定位块内镶装有导向套，导向套一端由定位块穿出并连接有胀头，所述胀口针前端为圆锥形并穿过定位块插入到胀头内，胀口针前端的圆锥度与胀头的内孔锥度相配合。有益效果是：将该工装安装在单头管端成型机上，通过垂直油缸连接连接压盘并压住定位块，通过水平油缸连接连接盘并推动胀口针，便可使胀头逐渐张开，从而将套在胀头上的连接气管胀口，工作效率高，省时省力，胀口尺寸统一，成品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配工装，特别涉及一种EGR冷却器连接气管胀口工装。
背景技术
在对EGR冷却器连接气管的装配过程中，管与管的对接通常使用外购的胀管器，采用人工操作进行胀管，操作此类胀管器胀口效率低下，并且人工操作费时费力，胀口尺寸只能依靠目测大概确定尺寸，造成经常返工操作，生产效率很低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高，省时省力，胀口尺寸统一，成品率高的EGR冷却器连接气管胀口工装。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种EGR冷却器连接气管胀口工装，包括并列布置的一个导轨和底板，在所述导轨上设有可沿导轨直线滑动的法兰连接座，在法兰连接座两端分别连接有同轴布置的连接盘和法兰盘，在法兰盘前端连接有胀口针；在所述底板上依次设有定位块、上压板和连接压盘，在定位块内镶装有导向套，导向套一端由定位块穿出并连接有胀头，所述胀口针前端为圆锥形并穿过定位块插入到胀头内，胀口针前端的圆锥度与胀头的内孔锥度相配合。
作为进一步优选，所述胀口针的后端设有环形卡槽并在卡槽内卡装有二个半圆形法兰，半圆形法兰分别通过螺栓固定在法兰盘前端，以实现法兰盘与胀口针的连接。
作为进一步优选，在所述导轨上沿纵向设有滑道，在法兰连接座底面设有与滑道配合的滑槽，以实现法兰连接座的直线滑动。
作为进一步优选，在定位块与上压板和底板之间分别设有限位平键。
作为进一步优选，所述胀头包括一个连接环，连接环内孔设有内螺纹并与所述导向套一端通过螺纹连接，在连接环外端通过螺纹连接有固定环，在固定环与连接环之间的空腔内设有圆周均布的多个胀瓣，多个胀瓣围成一个设有圆锥形内孔的圆柱体，圆柱体的外缘为阶梯状且小径一端由固定环穿出，在所述圆柱体位于固定环内的大径一端套设有弹簧圈。
本实用新型的有益效果是：将该EGR冷却器连接气管胀口工装安装在单头管端成型机上，通过成型机的垂直油缸连接连接压盘并压住定位块，通过成型机的水平油缸连接连接盘并推动胀口针，便可使胀头逐渐张开，从而将套在胀头上的连接气管胀口，工作效率高，省时省力，胀口尺寸统一，成品率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本实用新型的立体结构图。
图中：导轨1，滑道101，法兰连接座2，连接盘3，法兰盘4，半圆形法兰5，连接压盘6，上压板7，连接环8，固定环9，胀瓣10，弹簧圈11，导向套12，定位块13，限位平键14，底板15，胀口针16。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型涉及的一种EGR冷却器连接气管胀口工装，包括并列布置的一个导轨1和底板15，在所述导轨1上设有可沿导轨1直线滑动的法兰连接座2，在所述导轨1上沿纵向设有滑道101，在法兰连接座2底面设有与滑道101配合的滑槽，以实现法兰连接座2的直线滑动。在法兰连接座2两端分别通过螺钉连接有同轴布置的连接盘3和法兰盘4，在法兰盘4前端连接有胀口针16。所述胀口针16的后端设有环形卡槽并在卡槽内卡装有二个半圆形法兰5，半圆形法兰5分别通过螺栓固定在法兰盘4前端，以实现法兰盘4与胀口针16的连接。
在所述底板15上依次设有定位块13、上压板7和连接压盘6，连接压盘6通过螺钉固定在上压板7上，在定位块13与上压板7和底板15之间分别设有限位平键14。在定位块13上设有一个阶梯状安装孔并在安装孔内镶装有导向套12，导向套12一端由定位块13安装孔的小孔端穿出并连接有胀头，所述胀口针16前端为圆锥形并穿过定位块13插入到胀头内，胀口针16前端的圆锥度与胀头的内孔锥度相配合。
所述胀头包括一个连接环8，连接环8内孔设有内螺纹并与所述导向套12一端通过螺纹连接，在连接环8外端通过螺纹连接有固定环9，在固定环9与连接环8之间的空腔内设有圆周均布的多个胀瓣10，所述胀瓣10优选为六个，多个胀瓣10围成一个设有圆锥形内孔的圆柱体，圆柱体的外缘为阶梯状且小径一端由固定环9穿出，用于套设所要胀口的连接气管。在所述圆柱体位于固定环9内的大径一端套设有弹簧圈11，用于实现多个胀瓣10的圆周定位。
工作时，将该EGR冷却器连接气管胀口工装的导轨1和底板15固定安装在单头管端成型机的平台上，通过成型机的垂直油缸连接连接压盘6并下压住定位块13，通过成型机的水平油缸连接连接盘3并向前推动胀口针16，由于胀口针16前端的圆锥度与胀头的内孔锥度相配合，因此可使胀头的多个胀瓣10逐渐张开，从而将套在胀头上的连接气管胀口。通过卡尺实时测量工件尺寸变化，达到所需尺寸后对水平油缸进行限位设置，即可保证工件胀口尺寸统一。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种EGR冷却器连接气管胀口工装，其特征是：包括并列布置的一个导轨和底板，在所述导轨上设有可沿导轨直线滑动的法兰连接座，在法兰连接座两端分别连接有同轴布置的连接盘和法兰盘，在法兰盘前端连接有胀口针；在所述底板上依次设有定位块、上压板和连接压盘，在定位块内镶装有导向套，导向套一端由定位块穿出并连接有胀头，所述胀口针前端为圆锥形并穿过定位块插入到胀头内，胀口针前端的圆锥度与胀头的内孔锥度相配合。
2.根据权利要求1所述的EGR冷却器连接气管胀口工装，其特征是：所述胀口针的后端设有环形卡槽并在卡槽内卡装有二个半圆形法兰，半圆形法兰分别通过螺栓固定在法兰盘前端。
3.根据权利要求1所述的EGR冷却器连接气管胀口工装，其特征是：在所述导轨上沿纵向设有滑道，在法兰连接座底面设有与滑道配合的滑槽。
4.根据权利要求1所述的EGR冷却器连接气管胀口工装，其特征是：在定位块与上压板和底板之间分别设有限位平键。
5.根据权利要求1所述的EGR冷却器连接气管胀口工装，其特征是：所述胀头包括一个连接环，连接环内孔设有内螺纹并与所述导向套一端通过螺纹连接，在连接环外端通过螺纹连接有固定环，在固定环与连接环之间的空腔内设有圆周均布的多个胀瓣，多个胀瓣围成一个设有圆锥形内孔的圆柱体，圆柱体的外缘为阶梯状且小径一端由固定环穿出，在所述圆柱体位于固定环内的大径一端套设有弹簧圈。
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