CN112170672A - 一种分配管铜环胀口安装夹具以及分配管安装铜环的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分配管铜环胀口安装夹具以及分配管安装铜环的方法，该夹具包括安装台以及设置在安装台上的分配管夹持部件，安装台的固定板上设置导向块，铜环胀口套插装在导向块内，一呈锥状压杆通过连接杆与固定板下方的气缸连接，分配管夹持部件包括安装在安装台上的立板，和设置在立板上的分配管定位块和快速夹；使用夹具时，铜环放置在铜环胀口套的铜环定位面上，分配管安装在分配管定位块上，使分配管下端面与导向块上端面贴合，铜环插入到分配管内，气缸带动压杆插入铜环胀口套，迫使铜环胀口套胀开使铜环形变紧紧贴合在分配管上，从而解决了现有技术中铜环容易脱落掉进分配管内部的技术问题。

Description

一种分配管铜环胀口安装夹具以及分配管安装铜环的方法
技术领域
本发明提供了一种分配管铜环胀口安装夹具以及分配管安装铜环的方法，涉及燃油分配管零部件领域。
背景技术
燃油分配管是汽车发动机零件的一部分，它的密封性是汽车安全的重要因素，而支架块的铜环压装工序则是影响燃油分配管安装牢固的重要因素。
目前，燃油分配管铜环压装是通过铜环与分配管过渡配合压装，前提是分配管要加工一个台阶孔，目的是为了铜环压紧之后防止铜环脱落掉进分配管内部，因为铜环大小不相同，压紧之后的铜环状态不一样，如果出现来回颠簸就会出现铜环脱落掉进分配管内部，就会影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种分配管铜环胀口安装夹具以及分配管安装铜环的方法，解决了铜环脱落掉进分配管内部的缺陷，为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种分配管铜环胀口安装夹具，包括安装台以及设置在所述安装台上的分配管夹持部件，所述安装台设置有带通孔的固定板，在所述固定板的通孔处固定设置带通孔导向块，铜环胀口套插装在所述导向块通孔内，所述铜环胀口套设置有铜环定位面，一呈锥状压杆通过所述铜环胀口套和所述固定板及所述导向块的通孔与连接杆连接，所述连接杆与所述固定板下方的气缸连接，所述气缸带动所述连接杆，带动所述压杆可升降地插入或远离所述铜环胀口套，使所述铜环胀口套胀开或回位；所述分配管夹持部件包括固定安装在所述安装台上的立板，和设置在所述立板上的分配管定位块和快速夹。
所述导向块上部安装有带通孔的调节块，所述铜环胀口套穿过所述调节块的通孔插装在所述导向块通孔内。
所述立板是以镶嵌方式安装在所述铜环安装台上的。
一种利用分配管铜环胀口安装夹具为分配管安装铜环的方法：
第一步，所述气缸通气带动所述压杆上升，将铜环放置在铜环胀口套定位面上，完成铜环的定位；
第二步，快速夹处于展开状态，将分配管安装在分配管定位块上，让分配管下端面与导向块上端面贴合，铜环插入到分配管内，启动快速夹压紧分配管；
第三步，气缸通气带动压杆下降，将铜环胀口套胀大，使铜环因受到铜环胀口套胀大而发生形变，将铜环胀大与分配管紧紧贴合；
第四步，气缸通气带动压杆上升，铜环胀口套回位，松开快速夹，将分配管取出，将另一个铜环放置在铜环胀口套定位面上，完成铜环的定位，将分配管另一端重新放置到分配管定位块上，让分配管下端面与导向块上端面贴合，铜环插入到分配管内，启动快速夹压紧分配管；
第五步，气缸通气带动压杆下降，将铜环胀口套胀大，使铜环因受到铜环胀口套胀大而发生形变，将铜环胀大与分配管紧紧贴合；
第六步，气缸通气带动压杆上升，铜环胀口套回位，松开快速夹，将分配管取出。
在第二步和第四步中，所述导向块上部安装有带通孔的调节块，所述铜环胀口套穿过所述调节块的通孔插装在所述导向块通孔内，分配管下端面与所述调节块上端面贴合。
本发明的优点在于：在压杆与铜环胀口套的作用下，铜环与分配管牢固结合，解决了分配管在使用过程中铜环脱落的问题；减少了现有技术中，为了安装铜环而事先在分配管中加工台阶孔的工序，提高效率。
附图说明
图1本发明高压分配管铜环胀口安装夹具示意图；
图2本发明高压分配管铜环胀口安装夹具安装台示意图；
图3本发明铜环胀口套示意图；
图4本发明安装有铜环的高压分配管示意图；
图5本发明铜环示意图。
图中：1－固定板；2－导向块；3－铜环胀口套；31-爪形件；32-铜环定位面；4－压杆；5－连接杆；6－气缸；7－立板；8－分配管定位块；9－快速夹；10－调节块；11－分配管；12－铜环。
具体实施方式
本发明公开了一种分配管铜环胀口安装夹具，包括安装台以及设置在所述安装台上的分配管夹持部件，如图1、图2所示，所述安装台设置有带通孔的固定板1，在所述固定板1的通孔处固定设置带通孔导向块2，铜环胀口套3插装在所述导向块2通孔内，一呈锥状压杆4通过所述铜环胀口套3和所述固定板1及所述导向块2的通孔与连接杆5连接，所述连接杆5与所述固定板1下方的气缸6连接。
如图3所示，所述铜环胀口套3是由一根金属圆管加工而成，加工成底部连接上部分开的数个爪形部件31，并在每个爪形部件31上端等高处设置一个台阶面，各个台阶面构成铜环定位面32，爪形部件31的设置，使得铜环胀口套3可以在锥形压杆4下插的过程中被动胀大，以及在锥形压杆4上升脱离铜环胀口套3后可以回位，铜环12放置在铜环定位面32上，随着铜环胀口套3的胀大而被撑开。为了确保倒锥形压杆4进入胀口时，有足够大的接触面积以保证受力平稳，由所有爪形部件31内壁共同形成的胀口呈与锥形压杆4配合的内锥弧面，即内锥弧面靠近头部处的直径大于靠近底部处的直径。在所述铜环胀口套3的底部，布置一个用于连接其他部件的连接孔。
所述气缸6带动所述连接杆5，带动所述压杆4可升降地插入或远离所述铜环胀口套3，因为压杆4呈锥状，锥头部分向着铜环胀口套3，当压杆4插入铜环胀口套3，随着压杆4逐渐插入铜环胀口套3，使铜环胀口套3的爪形部件31逐渐胀开，带动铜环12胀大形变，维持一段时间，压杆4上升从铜环胀口套3中脱出，所述铜环胀口套3爪形部件31回位，铜环12因受力形变无法回复。
所述分配管夹持部件包括固定安装在所述安装台上的立板7，和设置在所述立板上的分配管定位块8和快速夹9，所述立板7是以镶嵌方式安装在所述铜环安装台上的；优选的，如图1所示，设置两个分配管定位块8和两个快速夹9，能使分配管11定位准确、牢固。
如图4所示，根据产品的不同需求，铜环12安装在分配管11中的深度的技术要求并不相同。对此，可通过在所述导向块2上部安装有带通孔的调节块10来满足此需求。调节块10具有多种不同的型号，以满足不同产品的技术需求。所述铜环胀口套3穿过所述调节块10的通孔插装在所述导向块2通孔内。
利用上述分配管铜环胀口安装夹具为分配管安装铜环的方法，其步骤是：
第一步，所述气缸6通气带动所述压杆4上升，将铜环12放置在铜环胀口套定位面32上，完成铜环12的定位；
第二步，快速夹9处于展开状态，将分配管11安装在分配管定位块8上，让分配管11下端面与导向块2上端面贴合，铜环12插入到分配管11内，启动快速夹9压紧分配管11；
第三步，气缸6通气带动压杆4下降，将铜环胀口套3胀大，使铜环12因受到铜环胀口套3胀大而发生形变，将铜环12胀大与分配管11紧紧贴合；
第四步，气缸6通气带动压杆4上升，铜环胀口套3回位，松开快速夹9，将分配管11取出，将另一个铜环12放置在铜环胀口套定位面32上，完成铜环12的定位，将分配管11另一端重新放置到分配管定位块8上，让分配管11下端面与导向块2上端面贴合，铜环12插入到分配管11内，启动快速夹9压紧分配管11；
第五步，气缸6通气带动压杆4下降，将铜环胀口套3胀大，使铜环12因受到铜环胀口套3胀大而发生形变，将铜环12胀大与分配管11紧紧贴合；
第六步，气缸6通气带动压杆4上升，铜环胀口套3回位，松开快速夹9，将分配管11取出。
在第二步和第四步中，所述导向块2上部安装有带通孔的调节块10，调整铜环12安装在分配管11内的深度，所述铜环胀口套3穿过所述调节块10的通孔插装在所述导向块2通孔内，分配管11下端面与所述调节块10上端面贴合。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (5)

1.一种分配管铜环胀口安装夹具，包括安装台以及设置在所述安装台上的分配管夹持部件，其特征在于：所述安装台设置有带通孔的固定板（1），在所述固定板（1）的通孔处固定设置带通孔导向块（2），铜环胀口套（3）插装在所述导向块（2）通孔内，所述铜环胀口套（3）设置有铜环定位面（32），一呈锥状压杆（4）通过所述铜环胀口套（3）和所述固定板（1）及所述导向块（2）的通孔与连接杆（5）连接，所述连接杆（5）与所述固定板（1）下方的气缸（6）连接，所述气缸（6）带动所述连接杆（5），带动所述压杆（4）可升降地插入或远离所述铜环胀口套（3），使所述铜环胀口套（3）胀开或回位；所述分配管夹持部件包括固定安装在所述安装台上的立板（7），和设置在所述立板上的分配管定位块（8）和快速夹。
2.如权利要求1所述的分配管铜环胀口安装夹具，其特征在于：所述导向块（2）上部安装有带通孔的调节块（10），所述铜环胀口套（3）穿过所述调节块（10）的通孔插装在所述导向块（2）通孔内。
3.如权利要求1所述的分配管铜环胀口安装夹具，其特征在于：所述立板（7）是以镶嵌方式安装在所述铜环安装台上的。
4.利用如权利要求1或2或3所述的分配管铜环胀口安装夹具为分配管安装铜环的方法，其特征在于：
第一步，所述气缸（6）通气带动所述压杆（4）上升，将铜环（12）放置在铜环胀口套定位面（32）上，完成铜环（12）的定位；
第二步，快速夹（9）处于展开状态，将分配管（11）安装在分配管定位块（8）上，让分配管（11）下端面与导向块（2）上端面贴合，铜环（12）插入到分配管（11）内，启动快速夹（9）压紧分配管（11）；
第三步，气缸（6）通气带动压杆（4）下降，将铜环胀口套（3）胀大，使铜环（12）因受到铜环胀口套（3）胀大而发生形变，将铜环（12）胀大与分配管（11）紧紧贴合；
第四步，气缸（6）通气带动压杆（4）上升，铜环胀口套（3）回位，松开快速夹（9），将分配管（11）取出，将另一个铜环（12）放置在铜环胀口套定位面（32）上，完成铜环（12）的定位，将分配管（11）另一端重新放置到分配管定位块（8）上，让分配管（11）下端面与导向块（2）上端面贴合，铜环（12）插入到分配管（11）内，启动快速夹（9）压紧分配管（11）；
第五步，气缸（6）通气带动压杆（4）下降，将铜环胀口套（3）胀大，使铜环（12）因受到铜环胀口套（3）胀大而发生形变，将铜环（12）胀大与分配管（11）紧紧贴合；
第六步，气缸（6）通气带动压杆（4）上升，铜环胀口套（3）回位，松开快速夹（9），将分配管（11）取出。
5.如权利要求4所述的分配管安装铜环的方法，其特征在于：在第二步和第四步中，所述导向块（2）上部安装有带通孔的调节块（10），所述铜环胀口套（3）穿过所述调节块（10）的通孔插装在所述导向块（2）通孔内，分配管（11）下端面与所述调节块（10）上端面贴合。
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