CN203292806U - 圆筒状金属件压装机 - Google Patents

Abstract

一种操作简单、生产效率高、可一次压装成型，且压装牢固，组装准确定位的圆筒状金属件压装机。在机台上设有立柱，立柱的上部的支臂上面有气缸，在支臂下面设有导套，导套中装有和气缸相连的顶轴和顶盘，其特殊之处是在机台上安装有底座，在底座中间安装有下锥轴，在底座上面设有浮动座，在底座和浮动座之间设有压簧，在浮动座的上面设置高度定位器，在高度定位器的上面装设有由多个涨块组成的涨锥体，涨锥体上下端面对应涨块拼接处形成锥状槽，在涨锥体的外侧套装有外壳，涨块外侧端装有涨爪，在涨锥体上面锥状槽处设有上锥轴，在外壳的上端通过螺纹连接有索帽，上锥轴的上端从索帽的通孔中穿出，在壳体上面、索帽外侧装有组件定位器。

Description

圆筒状金属件压装机

技术领域

    本实用新型属于一种压装设备，特别涉及一种圆筒状金属件压装机。

背景技术

在车用配件中圆筒状金属件内壁压装弹片及组件时，一般采用人力压装且每次只能装一件，费时费力、效率低、压装不牢固、组装不到位、影响产品性能。

发明内容

本实用新型是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种操作简单、省时省力、生产效率高、可一次压装成型，且压装牢固，组装准确定位的圆筒状金属件压装机。

本实用新型是这样实现的：它有一个机台，机台上设有立柱，立柱的上部装有高度可以上下调整的支臂，在支臂上面设有气缸，并配有调压装置，在支臂下面设有导套，导套中装有顶轴，顶轴的上端和气缸的活塞杆相连，顶轴下端装有顶盘，其特殊之处是在机台上安装有底座，底座、气缸和顶轴的中心在同一轴线上，在底座中间安装有下锥轴，在底座上面设有中间有通孔的浮动座，下锥轴的上端锥体穿过浮动座，在底座和浮动座之间设有压簧，在底座的侧壁开有长条孔，在浮动座外壁对应底座长条孔处装有限位螺钉，在浮动座的上面设置中间有通孔的高度定位器，下锥轴的上端从高度定位器的通孔中穿出，在高度定位器的上面装设有由多个涨块组成的涨锥体，涨锥体上下端面对应涨块拼接处形成锥状槽，在涨锥体的外侧套装有外壳，在外壳侧壁对应涨块外侧端面部位设有插口，涨块外侧端面穿过插口并装有涨爪，在涨锥体上面锥状槽处设有下端为锥体的上锥轴，在外壳的上端通过螺纹连接有中间有通孔的索帽，上锥轴的下端锥体部分用索帽压紧，上锥轴的上端从索帽的通孔中穿出，在壳体上面、索帽外侧装有组件定位器。

涨块的上下端面设有卡台，在涨块卡台的侧面凹槽处通过扭簧将其连在一起。

上述圆筒状金属件压装机和压装夹具，在涨爪的外端面沿纵向设有和弹片横截面形状相同的沟槽，以确保在压装时弹片受力均匀。

上述高度定位器的上表面设有定位台，所述定位台对应安装组件及涨爪位置。

上述下锥轴用螺母锁紧。

本实用新型的优点是：操作简便、省时省力，生产效率高，可将多片弹片和组件一次压装成型。压装压力可调，在压装过程中，浮动座托着工件和压装夹具在一定范围内上下浮动，起到缓冲作用，加上上下两个锥轴的作用，使涨锥体均匀，因而使弹片所受涨力均匀，组装牢固，组装准确到位，且不损伤其它组件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型中外壳的剖视图；

图4是本实用新型中涨块组合示意图；

图5是本实用新型中高度定位器的示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图6的B-B剖视图；

图中:1-机台，2-立柱， 3-支臂，  4-定位块，  5-气缸， 6-调压装置 ，7-导套 ，8-顶轴 ，9-顶盘 ，10-上锥轴 ， 11-索帽  ，12组件定位器 ， 13-圆壳状金属件，  14-外壳 ， 141-插口 ， 15-涨块  ，151-卡台，16-涨锥体 ， 17-扭簧 ， 18-涨爪，  181-沟槽 ， 19-高度定位器 ， 191-定位台，20-浮动座，  21-底座 ，211-条形孔 ， 22-限位螺钉 ， 23-下锥轴， 24-压簧， 25-螺母，26-组件，27-弹片。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型有一个机台1，在机台1上设有立柱2，在立柱2上部装有上下位置可调的支臂3，在支臂3上装有气缸5，来调节压力和下行速度。在支臂3下面设有导套7，在导套7中装有顶轴8，顶轴8上端和气缸5的活塞杆连接，顶轴8下端穿过导套7并装有顶盘9，在支臂3的侧面装有调压装置6。在机台1上用定位块4固定安装有底座21，底座21的中心和气缸5、顶轴8的中心在同一轴线上，底座21中间有螺孔，通过螺纹连接装有上端为锥体的下锥轴23，下锥轴23安装高度调好后用螺母25锁紧。在底座21上面设有中间有通孔的浮动座20。下锥轴23的上端从浮动座20通孔中穿出。在浮动座20和底座21之间装有压簧24，在底座21的侧壁设有长条孔211，在浮动座21的外壁与底座21内壁交接处对应条形孔211位置设有限位螺钉22，在浮动座20的上面设置中间有通孔的高度定位器19，高位定位器19的上表面设有定位台191，如图5～图7所示。锥轴23的上端从高度定位器19的通孔中穿出，在高度定位器19的上面装设有由若干个涨块15组成的涨锥体16，涨块15的上下端面设有卡台151，在涨块卡台151的侧面凹槽处用扭簧17将其连在一起，如图4所示。涨锥体16上下端面对应涨块15拼接处形成锥状槽，在涨锥体16的外侧套装有外壳14，在外壳14侧壁对应涨块外侧端面部位设有插口141，如图3所示。涨块15外侧端面穿过插口141并装有涨爪18，涨爪18的外侧面沿纵向设有沟槽181，如图2所示。在涨锥体16上面锥状槽处设有下端为锥体的上锥轴10，在外壳14的上端通过螺纹连接有中间有通孔的索帽11，上锥轴10的下端锥体部分用索帽11压紧，上锥轴10的上端从索帽11的通孔中穿出，在壳体14上面、索帽11外侧装有组件定位器12。

压装时按下列顺序组装夹具和组件：

1、将圆壳状金属件13放在浮动座20上。

2、将高度定位器19放入圆壳状金属件13壳内底部，并使高度定位器19上表面定位台191和组件26、弹片27的组装位置相对应。

3、将涨锥体16、外壳14、涨爪18组装好后放入金属件13内，在外壳14和金属件13之间插入组件定位器12，，所述定位台191对应安装组件26及涨爪18位置。

4、将组件26贴装在圆壳状金属件13内壁，并将弹片27顺着涨爪沟槽插入组件26的间隙处。

5、装上锥轴23，并拧紧索帽11。

组装好后，便可操作按钮（或脚踏开关），通过气缸5加压，顶盘9下行并压动锥轴10。通过锥轴10和锥轴23的作用，使涨爪18张开，将弹片27推压于组件26的间隙中，将多块组件26和弹片27一次压装成型（组件26通过焊条固定在圆壳状金属件13内壁）。

Claims (5)

1.一种圆筒状金属件压装机，它有一个机台，机台上设有立柱，立柱的上部装有高度可以上下调整的支臂，在支臂上面设有气缸，并配有调压装置，在支臂下面设有导套，导套中装有顶轴，顶轴的上端和气缸的活塞杆相连，顶轴下端装有顶盘，其特征是：在机台上安装有底座，底座、气缸和顶轴的中心在同一轴线上，在底座中间安装有下锥轴，在底座上面设有中间有通孔的浮动座，下锥轴的上端锥体穿过浮动座，在底座和浮动座之间设有压簧，在底座的侧壁开有长条孔，在浮动座外壁对应底座长条孔处装有限位螺钉，在浮动座的上面设置中间有通孔的高度定位器，下锥轴的上端从高度定位器的通孔中穿出，在高度定位器的上面装设有由多个涨块组成的涨锥体，涨锥体上下端面对应涨块拼接处形成锥状槽，在涨锥体的外侧套装有外壳，在外壳侧壁对应涨块外侧端面部位设有插口，涨块外侧端面穿过插口并装有涨爪，在涨锥体上面锥状槽处设有下端为锥体的上锥轴，在外壳的上端通过螺纹连接有中间有通孔的索帽，上锥轴的下端锥体用索帽压紧，上锥轴的上端从索帽的通孔中穿出，在壳体上面、索帽外侧装有组件定位器。

2.根据权利要求1所述的圆筒状金属件压装机，其特征是：涨块的上下端面设有卡台，在涨块卡台的侧面凹槽处通过扭簧将其连在一起。

3.根据权利要求1所述的圆筒状金属件压装机，其特征是：在涨爪的外端面沿纵向设有沟槽。

4.根据权利要求1所述的圆筒状金属件压装机，其特征是：所述高度定位器的上表面设有定位台。

5.根据权利要求1所述的圆筒状金属件压装机，其特征是：所述下锥轴通过螺母锁紧。

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