CN203438547U - 一种铝扣打扣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝扣打扣机，包括主架、底座、支架、动力装置、传动装置和打扣装置，所述打扣装置包括送扣装置、上冲组件和下模座；所述上冲组件包括连接在冲压杆上的冲压套管和冲头，所述冲压套管的下端与冲压套管主体通过螺纹连接，所述冲头顶端直径大于冲头主体直径，冲头顶端设有半球形状的凸起，所述冲压套管下端与冲头主体之间设有定位套环，定位套环直径稍大于冲头顶端直径并卡套在冲头主体上，定位套环上端与冲头主体在冲压套管内，定位套环上端与冲压套管上端之间设有弹簧；所述下模座设有与上冲组件相对应的圆环结构、圆孔结构、凹槽结构。本实用新型铝扣打扣机可以不转换下模座就可以进行打孔和打扣，而且提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装机械设备，特别涉及一种打扣机。
背景技术
普通的打扣机常用于户外篷布的加工，通常的打扣方式是通过上冲装置上的上眼扣与下模座上的下眼扣的挤压铆合，这就常需要设置两个下模座，一个用于冲出圆孔，一个用于将上下眼扣通过模具铆合在一起，普通的打扣机需要上冲装置往复两次冲压，需要更换两套下模座的位置，因为下模座的位置移动难免会造成误差，造成冲头与下模座的同心度不好而影响打扣质量，损坏下模座等，这样的打扣方式浪费时间，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铝扣打扣机，可以只需要一个下模座就可以完成打孔与打扣，提高了效率与打扣质量，节省了时间。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝扣打扣机，包括主架、底座、支架、动力装置、传动装置和打扣装置，所述打扣装置包括送扣装置、上冲组件和下模座；所述上冲组件包括连接在冲压杆上的冲压套管和冲头，所述冲压套管的下端与冲压套管主体通过螺纹连接，所述冲头顶端直径大于冲头主体直径，所述冲头顶端设有半球形状的凸起，半球形状凸起可以方便的将篷布等材料冲出圆孔，打孔直径增大，便于上扣进入篷布等材料，所述冲压套管下端与冲头主体之间设有定位套环，所述定位套环直径大于冲头顶端直径并卡套在冲头主体上，所述定位套环上端与冲头主体在冲压套管内，所述定位套环上端与冲压套管上端之间设有弹簧，所述下模座设有与上冲组件相对应的圆环结构、圆孔结构、凹槽结构，所述圆孔结构可容纳冲头。
本实用新型铝扣打扣机，所述下模座设有与上冲组件相对应的圆环结构和圆孔结构，所述圆环结构设有放置下扣的凹槽。
本实用新型铝扣打扣机，所述支架下端设有万向轮。
本实用新型铝扣打扣机，所述冲压套管的下端设有圆形小孔。
本实用新型铝扣打扣机，所述下模座安装在底座上，所述下模座的圆环结构平面低于底座上表面。
本发明的有益效果是：
只需要一套下模座就可完成冲孔与打扣工作，而且定位套环可以提高打扣质量，大大节省了时间，并提高了效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的右视结构示意图。
图3是本实用新型的支架部分结构示意图。
图4是本实用新型的下模座的结构示意图。
图5是本实用新型的上冲组件的结构示意图。
图中，1-冲头2-定位套环，3-弹簧，4-冲压套管，6-圆环结构，7-内孔结构，8-凹槽，9-上送扣杆，10-下模座，11-上冲组件，12-底座，13-支架，14-动力装置，15-下送扣杆，16-传动装置，17-万向轮，18-主架，19-冲压杆，20-半球形状凸起。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，一种铝扣打扣机，包括主架18、底座12、支架13、动力装置14、传动装置16和打扣装置，所述打扣装置包括送扣装置、 上冲组件11和下模座10，所述上冲组件11包括连接在冲压杆19上的冲压套管4和冲头1，所述冲压套管4的下端与冲压套管主体通过螺纹连接，所述冲压套管下端设有小孔，方便使用工具将冲压套管下端取下，所述冲头1顶端直径大于冲头主体直径，所述冲头1顶端设有半球形状凸起20，半球形状凸起20可以方便的将篷布等材料冲出圆孔，打孔直径增大，便于上扣进入篷布等材料，所述冲压套管4下端与冲头1主体之间设有定位套环2，所述定位套环2直径稍大于冲头顶端直径并卡套在冲头1主体上，所述定位套环2上端与冲头1主体在冲压套管4内，所述定位套环2上端与冲压套管4顶端之间设有弹簧3。当上冲组件11不受到冲压杆19压力时，定位套环2被冲头1主体卡住在冲压套管4的内部。
动力装置14启动之前，动力装置会将上扣自动的按一定顺序放置在上送扣杆9内，同时动力装置会将下扣自动的按一定顺序放置在下送扣杆15内，将要加工的的篷布等材料放在上冲组件11和下模座10之间，启动动力装置14，压力杆19会给上冲组件9向下的力，冲头1穿过上送扣杆送来的上扣，使上扣套在定位套环2上，冲头1的顶端设有半球形状凸起20，容易将被加工物冲出圆孔，打孔直径增大，上扣与下扣接触时，上扣所在的定位套环2随压力的挤压使得弹簧3收缩进入到冲压套管4内；下模座10安装在底座12上，所述下模座10设有与上冲组件11相对应的圆环结构6和内孔结构7，所述圆环结构6设有放置下扣的凹槽8，所述凹槽8可以方便下扣翻边；所述下模座10的内孔结构7只能容纳冲头1通过，当冲压杆下压力进一步增大时，上扣与下扣挤压，定位套环2起到准确定位的作用，使得上扣与下扣准确铆合，随着弹簧3的缓冲到极限，最终使上扣与下扣通过模具挤压翻边在一起。
图3是本实用新型的支架结构示意图，支架13上部连接底座12，支架下方设有万向轮17，可以方便的移动本实用新型铝扣打扣机。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝扣打扣机，包括主架、底座、支架、动力装置、传动装置和打扣装置，其特征在于：所述打扣装置包括送扣装置、上冲组件和下模座，所述上冲组件包括连接在冲压杆上的冲压套管和冲头，所述冲压套管的下端与冲压套管主体通过螺纹连接，所述冲头顶端直径大于冲头主体直径，所述冲头顶端设有半球形状的凸起，所述冲压套管下端与冲头主体之间设有定位套环，所述定位套环直径大于冲头顶端直径并卡套在冲头主体上，所述定位套环上端与冲头主体在冲压套管内，所述定位套环上端与冲压套管上端之间设有弹簧；所述下模座设有与上冲组件相对应的圆环结构、圆孔结构、凹槽结构，所述圆孔结构可容纳冲头。
2.根据权利要求1所述的铝扣打扣机，其特征在于：所述支架下端设有万向轮。
3.根据权利要求1所述的铝扣打扣机，其特征在于：所述冲压套管的下端设有圆形小孔。
4.根据权利要求1所述的铝扣打扣机，其特征在于：所述下模座安装在底座上，所述下模座的圆环结构平面低于底座上表面。
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Cited By (1)
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| CN106077308A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-09 | 郝文波 | 一种新型篷布打扣机 |
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| CN106077308B (zh) * | 2016-06-30 | 2018-05-29 | 郝文波 | 一种新型篷布打扣机 |
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