CN214771727U - 一种铁卡扣安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铁卡扣安装工具，其包括：工具主体，所述工具主体包括连接杆和用于夹持卡扣的夹持部，所述夹持部上设有和所述铁卡扣的形状相互匹配的卡槽，所述夹持部连接在所述连接杆的一端；磁铁，其设置在所述工具主体上，且所述磁铁靠近所述卡槽设置；所述工具主体一体化成型，且所述工具主体由树脂材料制成。采用本实用新型的铁卡扣安装工具，可通过夹持部和磁铁夹取铁卡扣，并将铁卡扣直接按压至安装位置上，简化了铁卡扣的安装步骤、降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。所述铁卡扣安装工具的工具主体采用树脂一体化成型，其结构简单、制造成本低，整体强度高。

Description

一种铁卡扣安装工具

技术领域

本实用新型涉及装配工具领域，尤其涉及一种铁卡扣安装工具。

背景技术

目前，在现代化汽车装配过程中，经常需要使用卡扣进行连接。卡扣的安装过程通常依靠工人手工使用尖嘴钳进行装配，安装铁卡扣时需要使用尖嘴钳将铁卡扣向两侧掰开，再用手将铁卡扣按压到需要装配的产品上。由于铁卡扣本身材质和结构的要求，使得铁卡扣的夹紧力很大，这样在由于铁卡扣的夹紧力很大，使得掰开铁卡扣需要很大的力气，加大了工人的劳动强度，严重影响了生产效率。

一些工厂通过使用机械手自动装配设备装配铁卡扣，但由于机械手自动装配设备的投入费用巨大，需要占用较大的空间，并不适用于年产量较少的项目。

实用新型内容

本实用新型旨提供一种铁卡扣安装工具，该铁卡扣安装工具结构简单、操作方便，能够降低劳动强度、提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铁卡扣安装工具，其包括：工具主体，所述工具主体包括连接杆和用于夹持卡扣的夹持部，所述夹持部上设有和所述铁卡扣的形状相互匹配的卡槽，所述夹持部连接在所述连接杆的一端；

磁铁，其设置在所述工具主体上，且所述磁铁靠近所述卡槽设置；

所述工具主体一体化成型，且所述工具主体由树脂材料制成。

采用本实用新型的铁卡扣安装工具，可通过夹持部和磁铁夹取铁卡扣，并将铁卡扣直接按压至安装位置上，简化了铁卡扣的安装步骤、降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。所述铁卡扣安装工具的工具主体采用树脂一体化成型，其结构简单、制造成本低，整体强度高。

进一步，所述工具主体还包括与所述连接杆垂直的手柄；

所述手柄连接在所述连接杆上远离所述夹持部的一端。

进一步，所述夹持部整体呈圆柱形，所述卡槽整体呈锥形；

所述卡槽的开口朝向所述夹持部的第一端面，夹持部的第二端面与所述连接杆连接。

进一步，所述连接杆的中轴线与所述夹持部的卡槽重合。

进一步，所述卡槽的底部连接有容纳槽，所述容纳槽整体呈圆柱形，所述容纳槽的中轴线与所述卡槽的中轴线重合。

进一步，所述夹持部上设置有安装槽，所述安装槽朝向所述夹持部的周向开口，所述磁铁设置在所述安装槽内。

进一步，所述连接杆上周向设置有弧形握持部。

进一步，所述连接杆和手柄的边缘均设置有圆角过渡结构。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的铁卡扣安装工具的剖视图；

图2是本实用新型的铁卡扣安装工具与铁卡扣装配示意图。

其中，1、工具主体，2、磁铁，3、铁卡扣，11、连接杆，12、夹持部，13手柄，31、U形夹紧部，32、尾部，111、弧形握持部，121、卡槽，122、容纳槽，123、安装槽，111、弧形握持部，131、圆角过渡结构。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1所示，本实用新型的铁卡扣安装工具，其包括：

工具主体1，所述工具主体1包括连接杆11和用于夹持卡扣的夹持部12，所述夹持部12上设有和所述铁卡扣的形状相互匹配的卡槽121，所述夹持部12连接在所述连接杆11的一端；

磁铁2，其设置在所述工具主体1上，且所述磁2铁靠近所述卡槽121设置；

所述工具主体1一体化成型，且所述工具主体1由树脂材料制成。

采用本实用新型的铁卡扣安装工具，可通过夹持部12和磁铁2夹取铁卡扣，并将铁卡扣直接按压至安装位置上，简化了铁卡扣的安装步骤、降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。所述铁卡扣安装工具的工具主体采用树脂一体化成型，其结构简单、制造成本低，整体强度高。

为方便工人在按压铁卡扣时方便施力，所述工具主体1还包括与所述连接杆垂直的手柄13；所述手柄13连接在所述连接杆11上远离所述夹持部12的一端。手柄13为工作人员提供较大的支撑面，减小安装时对工作人员的手部的压强。

所述夹持部12整体呈圆柱形，所述卡槽121整体呈锥形；所述卡槽121的开口朝向所述夹持部12的第一端面，夹持部12的第二端面与所述连接杆11连接。将所述卡槽121设计成锥形，工人无需旋转所述铁卡扣安装工具，仅需将卡槽正对铁卡扣的尾部，在磁铁的作用下，铁卡扣直接进入所述卡槽。

由于工人按压铁卡扣时垂直于所述卡槽121施力，所述连接杆11的中轴线与所述夹持部的卡槽121重合，进而使工人对铁卡扣安装工具施加的压力直接作用在铁卡扣上。

如图2所示，铁卡扣3主要由U形夹紧部31和连接在U形夹紧部底部的尾部32构成，为使夹持部的卡槽121能够与铁卡扣3的形状匹配，所述卡槽121的底部连接有容纳槽122，所述容纳槽122整体呈圆柱形，所述容纳槽122用于容纳所述铁卡扣3的尾部，所述容纳槽122的中轴线与所述卡槽121的中轴线重合。作为优选，所述夹持部和连接杆均为实心结构，以增强所述铁卡扣安装工具的整体强度。

由于所述工具主体由树脂材料一体化成型，为方便放入磁铁2，所述夹持部12上设置有安装槽123，所述安装槽123朝向所述夹持部12的周向开口，所述磁铁2设置在所述安装槽123内。所述磁铁2通过粘合剂固定在所述安装槽123内，避免所述铁卡扣安装工具在使用时磁铁2脱落。

所述连接杆11上周向设置有弧形握持部111，便于工人握持所述铁卡扣安装工具。例如，根据不同的使用习惯，一些工人在夹持铁卡扣3时习惯握持所述连接杆11，所述弧形握持部111与人的手掌形状贴合，方便握持。

工人在使用所述铁卡扣安装工具时需要经常接触所述手柄13和连接杆11，为避免刮伤，所述连接杆11和手柄13的边缘均设置有圆角过渡结构131。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，所述词语并没有特殊的含义。

本实用新型并不局限于所述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种铁卡扣安装工具，其特征在于，包括：

工具主体，所述工具主体包括连接杆和用于夹持卡扣的夹持部，所述夹持部上设有和所述铁卡扣的形状相互匹配的卡槽，所述夹持部连接在所述连接杆的一端；

磁铁，其设置在所述工具主体上，且所述磁铁靠近所述卡槽设置；

所述工具主体一体化成型，且所述工具主体由树脂材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种铁卡扣安装工具，其特征在于：

所述工具主体还包括与所述连接杆垂直的手柄；

所述手柄连接在所述连接杆上远离所述夹持部的一端。

3.根据权利要求1所述的一种铁卡扣安装工具，其特征在于：

所述夹持部整体呈圆柱形，所述卡槽整体呈锥形；

所述卡槽的开口朝向所述夹持部的第一端面，夹持部的第二端面与所述连接杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种铁卡扣安装工具，其特征在于：

所述连接杆的中轴线与所述夹持部的卡槽重合。

5.根据权利要求3所述的一种铁卡扣安装工具，其特征在于：

所述卡槽的底部连接有容纳槽，所述容纳槽整体呈圆柱形，所述容纳槽的中轴线与所述卡槽的中轴线重合。

6.根据权利要求3所述的一种铁卡扣安装工具，其特征在于：

所述夹持部上设置有安装槽，所述安装槽朝向所述夹持部的周向开口，所述磁铁设置在所述安装槽内。

7.根据权利要求1所述的一种铁卡扣安装工具，其特征在于：所述连接杆上周向设置有弧形握持部。

8.根据权利要求1所述的一种铁卡扣安装工具，其特征在于：所述连接杆和手柄的边缘均设置有圆角过渡结构。

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