CN212745398U - 气动接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气动连接技术领域，尤其涉及一种气动接头，包括上接头、下接头和密封圈；所述上接头内设有用于通气的第一通孔，所述第一通孔的内侧壁上设有第一凸沿；所述密封圈设于所述第一通孔中并与所述第一凸沿抵接，所述密封圈内设有用于增强所述密封圈的强度的骨架；所述下接头内设有用于与所述第一通孔连通的第二通孔，所述下接头连接于所述第一通孔中并与所述密封圈抵接以用于固定所述密封圈；代替现有技术中通过阀芯和弹簧配合挤压密封圈的方式，相比现有技术，本实用新型具有结构稳定、气流量大和实用性强的优点。

Description

气动接头

技术领域

本实用新型属于气动连接技术领域，尤其涉及一种气动接头。

背景技术

气动接头是用于连接气动工具和气源的快速连接器件，用以将气源的压缩空气提供给气动工具使用。气动接头因拆装方便，通用性强，目前被广泛应用在各种气动工具中；现有的气动接头包括上接头和下接头，其之间通常使用阀芯配合密封圈进行固定，当气动工具连接到上接头后，气动工具将阀芯顶开实现连通，其结构复杂，并且阀芯阻挡通气孔导致气流弱，因此如何设计一种合理的气动接头，便成为本领域技术人员亟需解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动接头，旨在解决现有技术中气动接头结构不合理而导致通过气动接头的气流弱的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种气动接头，包括上接头、下接头和密封圈；所述上接头内设有用于通气的第一通孔，所述第一通孔的内侧壁上设有第一凸沿；所述密封圈设于所述第一通孔中并与所述第一凸沿抵接，所述密封圈内设有用于增强所述密封圈的强度的骨架；所述下接头内设有用于与所述第一通孔连通的第二通孔，所述下接头连接于所述第一通孔中并与所述密封圈抵接以用于固定所述密封圈。

可选地，所述密封圈和所述骨架均呈环形状，所述密封圈与所述骨架同轴设置。

可选地，所述密封圈内设有与所述骨架的形状相适配的容纳腔，所述骨架设于所述容纳腔中。

可选地，所述第一通孔的内侧壁上设有内螺纹，所述下接头的外侧壁上设有外螺纹，所述下接头螺纹连接于所述第一通孔中。

可选地，所述下接头的外侧壁上设有限位部，所述限位部与所述上接头抵接以使对所述下接头限位。

可选地，所述上接头的外侧壁上设有手持部，所述手持部与所述限位部抵接以使对所述下接头限位。

可选地，所述骨架为金属片。

可选地，所述下接头远离所述上接头的一端连接有用于控制气流流动的气阀开关。

本实用新型实施例提供的气动接头中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：第一通孔中设置第一凸沿，下接头连接于第一通孔中，密封圈设于第一凸沿和下接头之间，通过第一凸沿和下接头配合挤压密封圈从而实现对密封圈的固定，同时在密封圈中增设骨架，大大提高密封圈的强度，当气流通过时，设置在密封圈内的骨架使得密封圈保持原本形状，不易变形，气密性强，代替现有技术中通过阀芯和弹簧配合挤压密封圈的方式，相比现有技术，本实用新型具有结构稳定、气流量大和实用性强的优点。

本实用新型还提供一种气动接头，包括上接头、下接头和密封圈；所述下接头内设有用于通气的第二通孔，所述第二通孔的内侧壁上设有第二凸沿；所述密封圈设于所述第二通孔中并与所述第二凸沿抵接，所述密封圈内设有用于增强所述密封圈的强度的骨架；所述上接头内设有用于与所述第二通孔连通的第一通孔，所述上接头连接于所述第二通孔中并与所述密封圈抵接以用于固定所述密封圈。

可选地，所述下接头远离所述上接头的一端连接有用于控制气流流动的气阀开关。

本实用新型实施例提供的气动接头中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：第二通孔中设置第二凸沿，上接头连接于第二通孔中，密封圈设于第二凸沿和上接头之间，通过第二凸沿和上接头配合挤压密封圈从而实现对密封圈的固定，同时在密封圈中增设骨架，大大提高密封圈的强度，当气流通过时，设置在密封圈内的骨架使得密封圈保持原本形状，不易变形，气密性强，代替现有技术中通过阀芯和弹簧配合挤压密封圈的方式，相比现有技术，本实用新型具有结构稳定、气流量大和实用性强的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气动接头的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的气动接头的爆炸示意图。

图3为本实用新型实施例提供的气动接头的剖视示意图。

图4为本实用新型实施例提供的气阀开关的安装示意图。

图5为本实用新型实施例提供的气动接头的安装示意图。

图6为本实用新型实施例提供的气动接头的爆炸示意图。

图7为本实用新型实施例提供的气动接头的剖视示意图。

图8为本实用新型实施例提供的气阀开关的安装示意图。

其中，图中各附图标记：

10—上接头 11—第一通孔 12—第一凸沿

13—手持部 20—下接头 21—限位部

22—第二通孔 23—第二凸沿 30—密封圈

31—骨架 40—气阀开关。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种气动接头，包括上接头10、下接头20和密封圈30；所述上接头10内设有用于通气的第一通孔11，所述第一通孔11的内侧壁上设有第一凸沿12；所述密封圈30设于所述第一通孔11中并与所述第一凸沿12抵接，所述密封圈30内设有用于增强所述密封圈30的强度的骨架31；所述下接头20内设有用于与所述第一通孔11连通的第二通孔22，所述下接头20连接于所述第一通孔11中并与所述密封圈30抵接以用于固定所述密封圈30。

在本实用新型实施例中，第一通孔11中设置第一凸沿12，下接头20连接于第一通孔11中，密封圈30设于第一凸沿12和下接头20之间，通过第一凸沿12和下接头20配合挤压密封圈30从而实现对密封圈30的固定，同时在密封圈30中增设骨架31，大大提高密封圈30的强度，当气流通过时，设置在密封圈30内的骨架31使得密封圈30保持原本形状，不易变形，气密性强，代替现有技术中通过阀芯和弹簧配合挤压密封圈30的方式，相比现有技术，本实用新型具有结构稳定、气流量大和实用性强的优点。

在本实用新型的另一个实施例中，该气动接头的所述密封圈30和所述骨架31均呈环形状，所述密封圈30与所述骨架31同轴设置，密封圈30的中部的孔用于通过气流，密封圈30与骨架31同轴设置使得密封圈30受力均匀，结构稳定，受力不易变形。

在本实用新型的另一个实施例中，该气动接头的所述密封圈30内设有与所述骨架31的形状相适配的容纳腔，所述骨架31设于所述容纳腔中，密封圈30的侧面与容纳腔的内侧壁紧密贴合。

在本实用新型的另一个实施例中，该气动接头的所述第一通孔11的内侧壁上设有内螺纹，所述下接头20的外侧壁上设有外螺纹，所述下接头20螺纹连接于所述第一通孔11中，下接头20和下接头20之间通过螺纹连接的方式进行连接，加工成本低，安装方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该气动接头的所述下接头20的外侧壁上设有限位部21，所述限位部21与所述上接头10抵接以使对所述下接头20限位，限位部21其限位作用的同时便于使用者握持，使得在安装下接头20时更便捷。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该气动接头的所述上接头10的外侧壁上设有手持部13，所述手持部13与所述限位部21抵接以使对所述下接头20限位，设置手持部13便于使用者握持，进一步的提高安装的便捷性。

在本实用新型的另一个实施例中，该气动接头的所述骨架31为金属片，金属片可选用铁、铜、铝或其他合金，强度高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该气动接头的所述下接头20远离所述上接头10的一端连接有用于控制气流流动的气阀开关40，具体地，气阀开关40与下接头20可拆卸连接，可选用螺纹连接的方式进行固定。

本实用新型还提供一种气动接头，如图5～7所示，包括上接头10、下接头20和密封圈30；所述下接头20内设有用于通气的第二通孔22，所述第二通孔22的内侧壁上设有第二凸沿23；所述密封圈30设于所述第二通孔22中并与所述第二凸沿23抵接，所述密封圈30内设有用于增强所述密封圈30的强度的骨架31；所述上接头10内设有用于与所述第二通孔22连通的第一通孔11，所述上接头10连接于所述第二通孔22中并与所述密封圈30抵接以用于固定所述密封圈30。

在本实用新型实施例中，第二通孔22中设置第二凸沿23，上接头10连接于第二通孔22中，密封圈30设于第二凸沿23和上接头10之间，通过第二凸沿23和上接头10配合挤压密封圈30从而实现对密封圈30的固定，同时在密封圈30中增设骨架31，大大提高密封圈30的强度，当气流通过时，设置在密封圈30内的骨架31使得密封圈30保持原本形状，不易变形，气密性强，代替现有技术中通过阀芯和弹簧配合挤压密封圈30的方式，相比现有技术，本实用新型具有结构稳定、气流量大和实用性强的优点。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，该气动接头的所述下接头20远离所述上接头10的一端连接有用于控制气流流动的气阀开关40；具体地，气阀开关40与下接头20可拆卸连接，可选用螺纹连接的方式进行固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气动接头，其特征在于，包括上接头、下接头和密封圈；所述上接头内设有用于通气的第一通孔，所述第一通孔的内侧壁上设有第一凸沿；所述密封圈设于所述第一通孔中并与所述第一凸沿抵接，所述密封圈内设有用于增强所述密封圈的强度的骨架；所述下接头内设有用于与所述第一通孔连通的第二通孔，所述下接头连接于所述第一通孔中并与所述密封圈抵接以用于固定所述密封圈。

2.根据权利要求1所述的气动接头，其特征在于，所述密封圈和所述骨架均呈环形状，所述密封圈与所述骨架同轴设置。

3.根据权利要求1所述的气动接头，其特征在于，所述密封圈内设有与所述骨架的形状相适配的容纳腔，所述骨架设于所述容纳腔中。

4.根据权利要求1所述的气动接头，其特征在于，所述第一通孔的内侧壁上设有内螺纹，所述下接头的外侧壁上设有外螺纹，所述下接头螺纹连接于所述第一通孔中。

5.根据权利要求1所述的气动接头，其特征在于，所述下接头的外侧壁上设有限位部，所述限位部与所述上接头抵接以使对所述下接头限位。

6.根据权利要求5所述的气动接头，其特征在于，所述上接头的外侧壁上设有手持部，所述手持部与所述限位部抵接以使对所述下接头限位。

7.根据权利要求1～6任一项所述的气动接头，其特征在于，所述骨架为金属片。

8.根据权利要求1～6任一项所述的气动接头，其特征在于，所述下接头远离所述上接头的一端连接有用于控制气流流动的气阀开关。

9.一种气动接头，其特征在于，包括上接头、下接头和密封圈；所述下接头内设有用于通气的第二通孔，所述第二通孔的内侧壁上设有第二凸沿；所述密封圈设于所述第二通孔中并与所述第二凸沿抵接，所述密封圈内设有用于增强所述密封圈的强度的骨架；所述上接头内设有用于与所述第二通孔连通的第一通孔，所述上接头连接于所述第二通孔中并与所述密封圈抵接以用于固定所述密封圈。

10.根据权利要求9所述的气动接头，其特征在于，所述下接头远离所述上接头的一端连接有用于控制气流流动的气阀开关。

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