CN217734800U - 一种立杆支座连接件的扩径工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种立杆支座连接件的扩径工具，涉及工具的领域，改善了无法适应横截面较大的立杆的问题，其下模块和扩径块，所述下模块上开设有供扩径块自上往下滑移的移动孔，所述下模块靠近套筒的一侧开设有供套筒卡入的抵接槽，所述下模块内还设置有扩大套筒抵接面积的抵接件。本申请能够使套筒适应横截面较大的立杆。

Description

一种立杆支座连接件的扩径工具

技术领域

本申请涉及工具的领域，尤其是涉及一种立杆支座连接件的扩径工具。

背景技术

立杆，即支撑杆，起支撑作用的一个杆，现实生活中常见的立杆例如脚手架的立杆、用于支撑帐篷的立杆等等，支撑杆靠近地面的一侧安装有支座连接件，通过支座连接件将立杆安装在地面上。

现有如图1展示的一种支座连接件2，包括套筒21和垫板22，垫板22焊接在套筒21的一端，套筒21开设有供立杆插接的活动孔211。

有些立杆的横截面可能会大于套筒21的内壁，由于现有的活动孔211的横截面面积不变，导致无法适应横截面较大的立杆。

实用新型内容

为了使套筒适应横截面较大的立杆，本申请提供一种立杆支座连接件的扩径工具。

本申请提供一种立杆支座连接件的扩径工具，采用如下的技术方案：

一种立杆支座连接件的扩径工具，下模块和扩径块，所述下模块上开设有供扩径块自上往下滑移的移动孔，所述下模块靠近套筒的一侧开设有供套筒卡入的抵接槽，所述下模块内还设置有扩大套筒抵接面积的抵接件。

通过采用上述技术方案，将套筒放置在抵接槽内，此时套筒抵接在抵接槽槽底，然后将扩径块放置在套筒内壁处，通过来自上端撞击力使扩径块进入套筒内，完成对套筒的进行扩径，实现使套筒适应横截面较大的立杆的效果。

当抵接槽槽槽底相对套筒面积较小时，通过抵接件扩大套筒抵接面积，能够提高套筒的扩径效果。

可选的，所述抵接件为设置在抵接槽槽底处的抵接环，所述抵接环的外壁抵接在抵接槽槽壁上，所述抵接环的环孔面积小于移动孔横截面面积。

通过采用上述技术方案，由于抵接环的环孔面积大于移动孔横截面面积，套筒抵接在抵接环上端面的面积大于套筒抵接在抵接槽槽底的面积，实现抵接件扩大套筒抵接面积的效果。

可选的，所述抵接件为设置在移动孔孔壁上的安装环，所述安装环上端面与抵接槽槽底相齐平。

通过采用上述技术方案，安装环与抵接槽槽底相齐平，套筒的抵接面积由抵接槽槽底和安装环上端面组成，实现抵接件扩大套筒抵接面积的效果。

可选的，所述扩径块的上端处设置有控制扩径块移动的控制杆。

通过采用上述技术方案，通过控制杆方便来自上端的冲压机对扩径块的撞击控制。

可选的，所述控制杆横截面面积小于扩径块的横截面面积。

通过采用上述技术方案，当扩径块扩充套筒后，由于控制杆横截面小于扩径块的横截面，减少控制杆卡在套筒内的可能性发生。

可选的，所述控制杆长度大于套筒的深度。

通过采用上述技术方案，当扩径块完全穿过套筒时，控制杆仍有部分位于套筒上端，减少扩径块卡在套筒内时，控制杆无法受到来自上端撞击力的可能性发生。

可选的，所述控制杆远离扩径块的一侧端面保持水平状态。

通过采用上述技术方案，控制杆远离扩径块的一侧端面为撞击面，端面保持水平能够使来自上端的冲击力完整的传达至扩径块上，提高使用效率。

可选的，所述抵接槽的槽口处设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过倒角方便套筒进入抵接槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过扩径块对套筒进行扩径，实现使套筒适应横截面较大的立杆的效果；

2.通过抵接环或安装环扩大套筒抵接面积，提高套筒的扩径效果。

附图说明

图1是支座连接件的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是实施例1中下模块和扩径块的爆炸示意图；

图4是实施例1中下模块内未设有抵接件时的剖视示意图；

图5是实施例1中下模块内设有抵接件时的剖视示意图；

图6是实施例2中下模块内设有抵接件时的剖视示意图。

附图标记说明：1、立杆；2、支座连接件；21、套筒；211、活动孔；22、垫板；3、下模块；31、移动孔；32、抵接槽；321、倒角；4、扩径块；5、控制杆；6、抵接件；61、抵接环；62、安装环。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本实施例公开了一种立杆支座连接件的扩径工具。

参照图2和图3，立杆支座连接件的扩径工具包括下模块3和扩径块4，在下模块3上端面开设有供扩径块4自上往下滑移的移动孔31，在下模块3上端面还开设有抵接槽32，抵接槽32与移动孔31相连通，支座连接件2包括套筒21和焊接在套筒21一端的垫板22，在套筒21上开设有供立杆插接的活动孔211，套筒21抵接在抵接槽32槽底，完成支座连接件2在下模块3上的安装，然后控制扩径块4对准活动孔211的孔口，在来自上端冲压机给与扩径块4的压力下，使扩径块4穿过套筒21。

参照图3，为了方便套筒21安装在下模块3上，在抵接槽32的槽口处设有倒角321。

参照图2和图3，在扩径块4的上端处焊接有控制杆5，控制杆5为方形杆，通过控制杆5方便对扩径块4的滑移进行控制，来自上端的压力从控制杆5传递到扩径块4上，从而使扩径块4进入套筒21的孔口。

参照图2和图3，控制杆5的横截面面积小于扩径块4的横截面面积。当扩径块4完成对套筒21的扩径后，由于控制杆5的横截面面积小于扩径块4的横截面面积，在重力作用下，控制杆5随着扩径块4掉入移动孔31内，减少控制杆5卡在活动孔211内的可能性。

参照图2和图3，且控制杆5的长度大于套筒21的深度，由于控制杆5的长度比套筒21的深度长，所以无论扩径块4在套筒21内的任意位置，控制杆5始终有部分位于套筒21上端，方便来自上端的冲压机给与压力，直至扩径块4穿过套筒21。

参照图2和图3，为了提高控制杆5和扩径块4的使用效率，控制杆5远离扩径块4的一侧端面为撞击面，且撞击面保持水平，撞击面保持水平能够使来自上端的冲击力完整的传达至扩径块4上，实现减少能量的浪费的效果。

参照图4和图5，在下模块3内还安装有抵接件6，抵接件6为安装在抵接槽32内的抵接环61，抵接环61的外壁正好抵接在抵接槽32的内壁，且抵接环61的环孔面积小于移动孔31横截面面积。抵接槽32的槽底端面为抵接面，由于抵接环61的环孔面积小于移动孔31横截面面积，所以抵接环61的上端面面积大于抵接面面积，此时将套筒21抵接在抵接环61上端面上，实现抵接件6扩大套筒21抵接面积的效果。

本申请实施例一种立杆支座连接件的扩径工具的实施原理为：

当抵接面的面积相对套筒21下端面的面积差距不大时，将套筒21抵接在抵接槽32槽底，然后扩径块4抵接在活动孔211孔口处，来自上端的冲压机给与控制杆5压力，扩径块4穿过活动孔211然后掉入移动孔31内，完成对套筒21的进行扩径，实现使套筒21适应横截面较大的立杆的效果。

当抵接面的面积相对套筒21下端面的面积差距较大时，将抵接环61安装在抵接槽32槽底处，此时抵接环61的上端面供套筒21抵接，通过抵接环61扩大套筒21抵接面积，能够提高套筒21的扩径效果。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于抵接件6的设置形式不同。

抵接件6为安装环62，安装环62的外侧壁与移动孔31的孔壁相贴合，安装环62的上端面与抵接槽32槽底相贴合，此时套筒21在下模块3内的抵接面积由抵接槽32槽底和安装环62上端面组成。

本申请实施例一种立杆支座连接件的扩径工具的实施原理为：

套筒21的抵接面积增加了安装环62上端面，实现通过抵接件6扩大套筒21抵接面积的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立杆支座连接件的扩径工具，其特征在于：下模块（3）和扩径块（4），所述下模块（3）上开设有供扩径块（4）自上往下滑移的移动孔（31），所述下模块（3）靠近套筒（21）的一侧开设有供套筒（21）卡入的抵接槽（32），所述下模块（3）内还设置有扩大套筒（21）抵接面积的抵接件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种立杆支座连接件的扩径工具，其特征在于：所述抵接件（6）为设置在抵接槽（32）槽底处的抵接环（61），所述抵接环（61）的外壁抵接在抵接槽（32）槽壁上，所述抵接环（61）的环孔面积小于移动孔（31）横截面面积。

3.根据权利要求1所述的一种立杆支座连接件的扩径工具，其特征在于：所述抵接件（6）为设置在移动孔（31）孔壁上的安装环（62），所述安装环（62）上端面与抵接槽（32）槽底相齐平。

4.根据权利要求1所述的一种立杆支座连接件的扩径工具，其特征在于：所述扩径块（4）的上端处设置有控制扩径块（4）移动的控制杆（5）。

5.根据权利要求4所述的一种立杆支座连接件的扩径工具，其特征在于：所述控制杆（5）横截面面积小于扩径块（4）的横截面面积。

6.根据权利要求5所述的一种立杆支座连接件的扩径工具，其特征在于：所述控制杆（5）长度大于套筒（21）的深度。

7.根据权利要求6所述的一种立杆支座连接件的扩径工具，其特征在于：所述控制杆（5）远离扩径块（4）的一侧端面保持水平状态。

8.根据权利要求1所述的一种立杆支座连接件的扩径工具，其特征在于：所述抵接槽（32）的槽口处设有倒角（321）。

Images