CN212956610U - 一种地下室施工升降机型钢基础 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种地下室施工升降机型钢基础，其包括第一型钢及第二型钢，所述第一型钢水平设置，所述第二型钢倾斜设置，所述第一型钢、所述第二型钢与基坑坑壁形成直角三角形，所述第一型钢与第二型钢的连接处设置有固定组件。本申请具有提高升降机型钢基础装卸便捷性的效果。

Description

一种地下室施工升降机型钢基础

技术领域

本申请涉及地下室施工技术领域，具体涉及一种地下室施工升降机型钢基础。

背景技术

施工升降机包括载人的施工电梯和施工平台，是建筑施工中的辅助施工工具。在地下室施工过程中安装施工升降机时需要制作升降机型钢基础，例如授权公告号为CN203834508U的中国专利公开了一种地下室施工升降机型钢基础，其包括上基板、下基板、承载型钢及支撑型钢，上基板与承载型钢一端固定连接，下基板与支撑型钢下端固定连接，支撑型钢的上端固定于承载型钢，由此形成升降机型钢基础。

针对上述中的相关技术，其通过将支撑型钢与承载型钢焊接以形成三角形支撑结构，这种方式使得升降机型钢基础在安装时较为不便并且加大拆卸工作的难度，发明人认为存在有装卸不便的缺陷。

实用新型内容

为了提高装卸的便捷，本申请提供一种地下室施工升降机型钢基础。

本申请提供的一种地下室施工升降机型钢基础采用如下的技术方案：

一种地下室施工升降机型钢基础，包括第一型钢及第二型钢，所述第一型钢水平设置，所述第二型钢倾斜设置，所述第一型钢、所述第二型钢与基坑坑壁形成直角三角形，所述第一型钢与第二型钢的连接处设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，使用固定组件将第一型钢与第二型钢固定连接，在基坑中设置第一型钢和第二型钢时，通过固定组件将第一型钢与第二型钢固定连接相比直接将第一型钢和第二型钢焊接的方式更加快捷方便，在施工结束后解除固定组件对第一型钢和第二型钢的固定，便于对第一型钢和第二型钢的拆除。

优选的，所述第一型钢与所述第二型钢均采用H型钢，所述固定组件包括两个限位件，所述限位件包括连接部及固定于限位部的两个限位部，两个所述限位部分别紧贴于第一型钢和第二型钢的腹板，两个限位件分别紧贴于所述第一型钢和第二型钢腹板的两侧。

通过采用上述技术方案，两个限位件分别紧贴于第一型钢和第二型钢的腹板两侧，同一限位件的两个限位部分别紧贴于第一型钢和第二型钢的腹板，由此使得第一型钢与第二型钢的连接处受到限位件的限位二稳定连接。

优选的，两个所述连接部均开设有通孔，两个所述连接部在通孔出通过螺钉螺母固定连接以将第一型钢与第二型钢连的连接位置夹紧固定。

通过采用上述技术方案，两个限位件通过螺钉螺母固定连接，连接方式稳定并且可拆卸，对第一型钢和第二型钢的设置灵活性高。

优选的，两个所述连接部其中一个设置有插杆且另一个开设有插孔，所述插杆与所述插孔插接配合。

通过采用上述技术方案，两个限位件通过插杆和插槽的配合而固定连接，进而将第一型钢与第二型钢固定连接，这种方式对第一型钢和第二型钢的连接更加快捷方便。

优选的，两个所述连接部的位置设置有将两个所述连接部固定连接的连接件，所述连接件包括公件和母件，所述公件固定设置有连接杆，所述连接杆上开设有锁槽，所述母件开设有插槽，所述母件还开设有连通于所述插槽的安装槽，所述安装槽中设置有配合锁槽的锁紧件。

通过采用上述技术方案，使用公件的连接杆和母件的插槽配合以将公件和母件连接，同时通过锁紧件与锁槽的配合使得公件和母件的连接稳定，进而将两个限位件固定连接，通过这种方式将第一型钢与第二型钢固定连接，使得第一型钢与第二型钢的连接稳定。

优选的，所述安装槽包括第一槽部及第二槽部，所述锁紧件包括滑动设置于第一槽部的固定杆及滑动设置于第二槽部的锁板，所述第二槽部中还设置有将所述锁板抵紧于所述锁槽中的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，在压缩弹簧的弹力作用下，锁板被推入锁槽中进而完成锁紧动作，锁板在压缩弹簧的弹性应力下而稳定于锁槽中，由此使得对公件和母件锁合稳定。

优选的，所述公件与所述母件均呈圆台状且轮廓大小一致，两个所述连接部均开设有配合工件或母件的连接孔。

通过采用上述技术方案，公件和母件均呈圆台状，连接部对应公件或母件的位置开设相配合的连接孔，圆台状的公件或母件向对应的连接孔中插入的动作更加顺畅稳定。

优选的，所述锁板底面倾斜以在受到连接杆挤压时向上移动。

通过采用上述技术方案，锁板底面倾斜使得锁板底面在受到连接杆端部的抵压时产生向上的推力以使得锁板上升，由此使得锁合工作更加稳定。

优选的，所述锁紧件还包括拉板，所述固定杆的顶端穿出于第一槽部并与拉板固定连接。

通过采用上述技术方案，在需要进行拆卸时，将拉板向上拉起使得锁板离开锁槽以解除锁紧件对连接杆的锁紧，即可进行拆卸工作，拆卸更加方便。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构视图。

图2是本申请实施例2的整体结构视图。

图3是本申请实施例2中固定组件的结构视图。

图4是本申请实施例3的整体结构视图。

图5是本申请实施例3的侧视图。

图6是图5沿A-A线的剖视图。

附图标记说明：11、第一型钢；111、上基板；12、第二型钢；121、下基板；2、限位件；21、连接部；22、限位部；3、插杆；31、插孔；4、公件；41、连接杆；411、锁槽；5、母件；51、插槽；52、安装槽；521、第一槽部；522、第二槽部；6、锁紧件；61、拉板；62、固定杆；63、锁板；64、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

一种地下室施工升降机型钢基础，参照图1，包括第一型钢11及第二型钢12，第一型钢11和第二型钢12为规格型号相同的H型钢，第一型钢11的腹板与第二型钢12的腹板位于同一竖直面，第一型钢11和第二型钢12均有一端固定于基坑的坑壁，第一型钢11与第二型钢12相对固定于基坑的端部的另一端相互固定连接，第一型钢11水平设置，第二型钢12倾斜设置，第二型钢12较高的一端与第一型钢11固定连接，第二型钢12较低的一端与基坑固定。第一型钢11连接基坑坑壁的一端固定设置有上基板111，上基板111与第一型钢11焊接，上基板111通过螺钉固定于基坑坑壁，第二型钢12连接基坑坑壁的一端固定设置有下基板121，下基板121与第二型钢12焊接，下基板121通过螺钉固定于基坑坑壁。第一型钢11与第二型钢12的连接处设置有固定组件。

继续参照图1，固定组件包括两个限位件2，限位件2包括连接部21及固定于连接部21的两个限位部22，两个限位件2分别设置于第一型钢11和第二型钢12腹板的两侧，同一限位件2的两个限位部22分别紧贴于第一型钢11的腹板和第二型钢12的腹板。两个限位部22对应开设有通孔，两个连接部21的通孔处通过螺钉螺母固定连接。

实施例1的实施原理为：将第一型钢11设置上基板111的一端通过螺钉固定于基坑的坑壁，将第二型钢12设置下基板121的一端通过螺钉固定于基坑的坑壁，并注意第一型钢11的腹板和第二型钢12的腹板处于同一竖直平面，同时将两个限位件2分别紧贴于第一型钢11腹板和第二型钢12腹板的两侧，通过螺钉螺母将两个限位件2固定连接。由此完成型钢基础的安装。

实施例2

参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，两个连接部21其中一个连接部21朝向另一个连接部21的面固定设置有插杆3，另一个连接部21对应插杆3的位置开设有插孔31，插杆3插入插孔31中并进行卡紧配合。

实施例2的实施原理为：在将第一型钢11和第二型钢12安装于基坑坑壁的同时，在第一型钢11与第二型钢12的连接处通过插杆3和插孔31的插接配合而将两个限位件2固定连接。相对实施例1，这种连接方式更加快捷。

实施例3

参照图4，本实施例与实施例1及实施例2的不同之处在于，两个连接部21通过连接件固定连接，连接件包括公件4和母件5，两个连接部21对应开设有连接孔，两个连接孔其中一个插设有公件4且另一个插设有母件5，公件4和母件5均呈圆台状以具有大端面和小端面，公件4的小端面与母件5的小端面相互靠近，公件4的大端面与母件5的大端面相互远离。连接孔的轮廓也对应呈圆台形状以使得公件4和母件5的侧壁能够贴合对应的连接孔的内壁。

参照图5和图6，公件4的小端面固定设置有连接杆41，连接杆41上开设有锁槽411。母件5对应连接杆41的位置开设有插槽51，母件5在插槽51远离公件4的一端还开设有安装槽52，安装槽52中滑动设置有锁紧件6。安装槽52包括第一槽部521及第二槽部522，第一槽部521的口径小于第二槽部522的口径，第二槽部522连通与插槽51。锁紧件6包括拉板61、固定杆62及锁板63，固定杆62滑动设置于第一槽部521内，固定杆62的顶端穿出于第一槽部521并与拉板61固定连接，固定杆62的底端延伸至第二槽部522中并与锁板63固定连接，锁板63滑动设置于第二槽部522内，第二槽部522内还设置有压缩弹簧64，压缩弹簧64的一端抵接于第二槽部522的顶端且另一端抵接于锁板63，锁板63受弹簧的弹力而抵压于锁槽411中。

实施例3的实施原理为：在将第一型钢11和第二型钢12安装于基坑坑壁的同时，将两个限位件2分别紧贴于第一型钢11腹板和第二型钢12腹板的两侧，向两个限位件2的连接孔分别插入公件4和母件5，公件4上的连接杆41插入母件5的插槽51中，连接杆41抵压锁板63使得锁板63抬升，当连接杆41上的锁槽411位于锁板63正下方时，锁板63插入锁槽411中以使得公件4和母件5稳定连接，由此完成型钢基础的安装，在需要拆除型钢基础时，通过将拉板61向上拉起以解除锁紧件6对连接杆41的锁定，即可将公件4与母件5拆除进而拆除两个限位板。相比实施例1和实施例2，这种连接方式较稳定并且拆卸较便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种地下室施工升降机型钢基础，其特征在于：包括第一型钢(11)及第二型钢(12)，所述第一型钢(11)水平设置，所述第二型钢(12)倾斜设置，所述第一型钢(11)、所述第二型钢(12)与基坑坑壁形成直角三角形，所述第一型钢(11)与第二型钢(12)的连接处设置有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种地下室施工升降机型钢基础，其特征在于：所述第一型钢(11)与所述第二型钢(12)均采用H型钢，所述固定组件包括两个限位件(2)，所述限位件(2)均包括连接部(21)及固定于连接部(21)的两个限位部(22)，同一限位件(2)的两个所述限位部(22)分别紧贴于第一型钢(11)和第二型钢(12)的腹板，两个限位件(2)分别紧贴于所述第一型钢(11)和第二型钢(12)腹板的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种地下室施工升降机型钢基础，其特征在于：两个所述连接部(21)均开设有通孔，两个所述连接部(21)在通孔处通过螺钉螺母固定连接以将第一型钢(11)与第二型钢(12)连的连接位置夹紧固定。

4.根据权利要求2所述的一种地下室施工升降机型钢基础，其特征在于：两个所述连接部(21)其中一个设置有插杆(3)且另一个开设有插孔(31)，所述插杆(3)与所述插孔(31)插接配合。

5.根据权利要求2所述的一种地下室施工升降机型钢基础，其特征在于：两个所述连接部(21)的位置设置有将两个所述连接部(21)固定连接的连接件，所述连接件包括公件(4)和母件(5)，所述公件(4)固定设置有连接杆(41)，所述连接杆(41)上开设有锁槽(411)，所述母件(5)开设有插槽(51)，所述母件(5)还开设有连通于所述插槽(51)的安装槽(52)，所述安装槽(52)中设置有配合锁槽(411)的锁紧件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种地下室施工升降机型钢基础，其特征在于：所述安装槽(52)包括第一槽部(521)及第二槽部(522)，所述锁紧件(6)包括滑动设置于第一槽部(521)的固定杆(62)及滑动设置于第二槽部(522)的锁板(63)，所述第二槽部(522)中还设置有将所述锁板(63)抵紧于所述锁槽(411)中的压缩弹簧(64)。

7.根据权利要求6所述的一种地下室施工升降机型钢基础，其特征在于：所述公件(4)与所述母件(5)均呈圆台状且轮廓大小一致，两个所述连接部(21)均开设有配合公件(4)或母件(5)的连接孔。

8.根据权利要求6所述的一种地下室施工升降机型钢基础，其特征在于：所述锁板(63)底面倾斜设置以在受到连接杆(41)挤压时向上移动。

9.根据权利要求6所述的一种地下室施工升降机型钢基础，其特征在于：所述锁紧件(6)还包括拉板(61)，所述固定杆(62)的顶端穿出于第一槽部(521)并与拉板(61)固定连接。

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