CN217194094U - 曲面外形定位夹具 - Google Patents

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李吴静
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Chongqing Yujiang Die Casting Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域,具体为曲面外形定位夹具,包括推缸、定位销和压板组件,定位销和推缸相对设置,还包括挡板,挡板、定位销和压板组件围成用于放置工件的放置区域,推缸位于挡板外侧,挡板包括主体,主体能够在推缸的作用下朝向放置区域摆动,主体底部设置有安装部,主体顶部设置有接触部,接触部具有用于与推缸接触的接触平面。在工件和推缸之间设置挡板,推缸作用时作用在挡板的接触平面上,而非直接与工件的曲面外形接触,有效的增大了推缸的作用面积,从而避免推缸与曲面接触导致工件在推动过程中发生偏移,有效的提高了工件定位的准确性和稳定性。

Description

曲面外形定位夹具
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,具体为曲面外形定位夹具。
背景技术
在机械加工中,为了保证工件的加工精度,被加工工件需通过夹具夹紧定位后再进行各种加工操作。现有的定位夹具一般包括多个推缸、定位销和压板组件,定位时,将工件放置在预定位置,从多个方向通过推缸推动工件,直至工件与定位销抵紧后再用压板组件压紧,即可完成工件的定位。采用现有的定位夹具给具有曲面外形的工件定位时,由于工件外形不规则,且具有拔模斜度,推缸与工件接触不稳定,推动的过程中工件容易出现偏移,导致定位不准确。
实用新型内容
本实用新型意在提供曲面外形定位夹具,以解决现有的夹具在给具有曲面外形的工件定位时,工件容易偏移的问题。
为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
曲面外形定位夹具,包括推缸、定位销和压板组件,定位销和推缸相对设置,还包括挡板,挡板、定位销和压板组件围成用于放置工件的放置区域,推缸位于挡板外侧,挡板包括主体,主体能够在推缸的作用下朝向放置区域摆动,主体底部设置有安装部,主体顶部设置有接触部,接触部具有用于与推缸接触的接触平面。
本方案的原理为:
放置区域用于放置工件,定位销用于给工件限位,推缸用于将工件推动至与定位销相抵,压板组件用于压紧工件,挡板设置在工件和推缸之间,用于增大推缸作用时的作用面积。实际运用时将工件放置在放置区域后,推缸顶推挡板,迫使主体朝向放置区域摆动至与工件相抵,使得挡板的接触部垫在工件和推缸之间,从而带动工件移动,直至工件与定位销相抵,相抵后利用压板组件压紧工件,则完成工件的夹紧定位。
本方案的有益效果为:
1、在工件和推缸之间设置挡板,推缸作用时作用在挡板的接触平面上,而非直接与工件的曲面外形接触,有效的增大了推缸的作用面积,从而避免推缸与曲面接触导致工件在推动过程中发生偏移,有效的提高了工件定位的准确性和稳定性。
2、事先固定挡板,能够对工件进行预定位,使得工件能够更加准确的放置到放置区域内,为后续工件的准确定位提供基础。
3、因挡板的主体能够摆动,故安装挡板时可以预留出工件放置的空间,不会影响工件放置,推动时则依靠主体的摆动垫在推缸和工件之间,起到增大推缸作用面积的目的,依靠推缸的作用直接迫使主体摆动,无需额外设置动力源驱动主体摆动,节约了资源。
进一步,主体为硬质且具有韧性的主体。
有益效果:主体依靠自身带有韧性的特性来实现摆动,同时具有较好的结构强度,保证主体的使用寿命。
进一步,主体竖直设置,安装部与主体垂直连接,安装部上开设有安装孔。
有益效果:安装孔用于安装连接件,实现主体的安装;安装部与主体垂直连接,则主体与安装部构成L型,如此有足够的部分进行安装,安装方便且稳定性好。
进一步,安装部和主体一体成型。
有益效果:本方案中,安装部和主体的连接处为主体摆动时的支点,安装部和主体一体成型能够提高两者连接处的结构强度,从而延长挡板的使用寿命。
进一步,主体的厚度为2-5mm。
有益效果:主体的厚度保持在这个范围其韧性更好,摆动轻松且寿命佳。
进一步,接触部与主体也一体成型。
有益效果:如此设置,即挡板的三个部分均一体成型,结构强度好,整体性好,各部分稳定性一致,且加工方便。
进一步,接触部、安装部和主体的厚度一致。
有益效果:如此设置挡板各处的受力均衡,方便加工且结构美观度好。
进一步,安装孔为腰型孔。
有益效果:采用腰型孔能够微调节挡板相对工件的位置,以适用类似工件的加工,一定程度的扩大了适用范围。
进一步,接触部与主体可拆卸连接。
有益效果:如此设置,可以根据工件不同位置曲面的形状,或者不同工件曲面的形状更换接触部,以适用不同的工件;主体和安装部可以统一加工,使用时更换接触部即可,一定程度上节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视图;
图2为图1中A型挡板的结构示意图;
图3为图1中B型挡板的结构示意图;
图4为图1中C型挡板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:A型挡板1、推缸2、B型挡板3、压板4、杠杆式油压缸5、工件6、定位销7、C型挡板8、接触部9、主体10、安装孔11、安装部12、接触平面13。
实施例一:
如图1所示,曲面外形定位夹具,包括推缸2、定位销7、压板组件和挡板(A型挡板1,B型挡板3和C型挡板8),挡板、定位销7和压板组件围成用于放置工件6的放置区域,推缸2位于挡板的外侧,此处所述的外侧为挡板远离放置区域的一侧。本实施例中,推缸2、定位销7、压板组件均为三个,实际运用时可以根据需求增减数量,具体的,放置区域上方竖直设置有两个推缸2,放置区域下方竖直设置有两个定位销7,放置区域左下方横向设置有一个推缸2,放置区域右下方横向设置有一个定位销7,定位销7采用现有技术中的气密定位销7。压板组件包括压板4和杠杆式油压缸5,压板4通过螺栓固定在杠杆式油压缸5上,通过杠杆式油压缸5驱动压板4抬起或放下,抬起时松开工件6,放下时压紧工件6。
结合图2-图4所示,A型挡板1,B型挡板3和C型挡板8均包括安装部12、接触部9和竖直的主体10,安装部12一体成型在主体10底端且与主体10垂直连接,即主体10和安装部12连接成L型,安装部12一体成型在主体10顶端。主体10为硬质且具有韧性的主体10,使其能够在推缸2的推动下摆动,本实施例中,安装部12、主体10和接触部9的材质和厚度一致,材质为钣金,厚度为2-5mm,优选3mm,如此使得在保证摆动的基础上,还便于加工,且美观度好。
安装部12上开有安装孔11,实际运用时在安装孔11处安装连接件即可安装挡板,连接件采用螺栓。安装孔11采用腰型孔,采用腰型孔以便调节挡板的位置,以适用类似工件6的定位。三种挡板的接触部9上均具有一个用于与推缸2接触的接触平面13,三种挡板的接触部9的形状不同,接触部9的形状根据工件6的外形设置,以便更好的与工件6接触,本实施例中仅示出了三种挡板,实际运用时可根据不同工件外形设置不同的接触部9,从而得到不同的挡板。
具体实施过程如下:
利用螺栓将挡板安装在推缸座上,或者夹具主板上,具体根据实际需求安装,然后将工件6放置到放置区域内,放置区域略大于工件6,因此不会影响工件6放置。放置完成后,工件6与挡板、定位销7和推缸2之间留有间隙,启动上方的两个推缸2下推,推缸2与上方的两个挡板(A型挡板1,B型挡板3)接触后继续下推,迫使挡板的主体10朝向工件6摆动,直至接触部9与工件6相抵,从而带动工件6共同向下移动,直至工件6与下方的两个定位销7相抵,由此在竖向上对工件6定位。竖向定位完毕后,同理,利用左侧的推缸2推动工件6向右移动至与右侧的定位销7相抵,在横向上对工件6定位,定位完成后利用杠杆式油压缸5驱动压板4压紧工件6,完成工件6的夹紧定位。
推动的过程中,由于挡板的接触部9垫在推缸2和工件6之间,推缸2作用在接触部9的接触平面13上,相比与工件6的曲面接触而言,增大了推缸2的作用面积,有效的避免了工件6偏移,提高了工件6移动的稳定性和定位的精确度。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于,接触部9与通过螺栓主体10可拆卸连接。实际运用时主体10和安装部12统一加工制作,可以根据需要更换不同的接触部9来适用不同的工件6,扩大适用范围,能够有效的控制成本。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.曲面外形定位夹具,包括推缸、定位销和压板组件,定位销和推缸相对设置,其特征在于:还包括挡板,挡板、定位销和压板组件围成用于放置工件的放置区域,推缸位于挡板外侧,挡板包括主体,主体能够在推缸的作用下朝向放置区域摆动,主体底部设置有安装部,主体顶部设置有接触部,接触部具有用于与推缸接触的接触平面。
2.根据权利要求1所述的曲面外形定位夹具,其特征在于:主体为硬质且具有韧性的主体。
3.根据权利要求2所述的曲面外形定位夹具,其特征在于:主体竖直设置,安装部与主体垂直连接,安装部上开设有安装孔。
4.根据权利要求3所述的曲面外形定位夹具,其特征在于:安装部和主体一体成型。
5.根据权利要求4所述的曲面外形定位夹具,其特征在于:主体的厚度为2-5mm。
6.根据权利要求5所述的曲面外形定位夹具,其特征在于:接触部与主体也一体成型。
7.根据权利要求6所述的曲面外形定位夹具,其特征在于:接触部、安装部和主体的厚度一致。
8.根据权利要求3-7任一项所述的曲面外形定位夹具,其特征在于:安装孔为腰型孔。
9.根据权利要求8所述的曲面外形定位夹具,其特征在于:接触部与主体可拆卸连接。
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