CN210147517U - 一种斜垫铁加工专用夹具及工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜垫铁加工专用夹具及工装。采用的技术方案是：一种斜垫铁加工专用夹具，包括夹具本体和设置于夹具本体上的压持机构，所述夹具本体包括限位机构，所述限位机构包括至少两块立板，两块所述立板安装后与待加工斜垫铁配合的面位于同一斜面，所述斜面与竖直面之间形成角度α。达到的有益效果是：降低成本，可根据待加工斜垫铁的长度进行立板间距离的调节，且通过将立板与待加工斜垫铁相配合的面设置与同一斜面，不会发生偏移现象，保证斜垫铁的加工精度，并且立板在制造过程中容易加工，节省材料。

Description

一种斜垫铁加工专用夹具及工装

技术领域

本实用新型涉及机械部件加工设备领域，具体为一种斜垫铁加工专用夹具，另外，还涉及一种斜垫铁加工工装。

背景技术

机械设备的安装需要大量的斜垫铁，所以斜垫铁的有效加工在制造过程中尤为重要。传统的斜垫铁加工方法有两种，第一种方法：先下料再锻打到基本成型，最后用刨床或车床加工到尺寸，缺点是锻打费用高，锻打件的费用一般是钢材的2倍，机加工费用高；第二种方法：先下料后直接用刨床或车床加工到尺寸，缺点是材料利用率50％，机加工费用高。

目前，已公开的现有技术中为解决上述问题提供了一种斜垫铁加工装置，使用的是凸台状的胎具，但胎具是固定的，并不能根据所加工斜垫铁的原材料的长度进行调节，致使待加工斜垫铁容易偏移，不能紧贴胎具的斜面，导致加工精度差；且胎具上与待加工斜垫铁配合的面大，在胎具制造时会导致加工困难，浪费原料。

因此，针对现有的斜垫铁加工装置的现状，研发一种加工成本低、可根据待加工斜垫铁长度进行调节且能保证加工斜面的斜垫铁加工专用夹具是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对的待加工斜垫铁定位时容易偏移且成本高的技术问题，提供了一种可根据待加工斜垫铁长度进行调节且能够保证加工斜面的斜垫铁加工专用夹具。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种斜垫铁加工专用夹具，包括夹具本体和压持机构，所述夹具本体包括限位机构，所述限位机构包括至少两块立板，两块所述立板的后侧面设置有定位件，两块所述立板安装后与待加工斜垫铁配合的前侧面位于同一斜面，所述斜面与竖直面之间形成角度α。可根据待加工斜垫铁的长度进行立板间距离的调节，且通过将立板与待加工斜垫铁相配合的面设置与同一斜面，不会发生偏移现象，通过定位件进行定位，保证前侧面位于同一斜面，保证斜垫铁的加工精度，并且立板在制造过程中容易加工，节省材料；同时，能够达到降低成本的效果。

进一步的，所述夹具本体还包括底板、垂直于底板设置的后立板，所述后立板的前侧设置有与定位件相配合的导槽，所述限位机构与后立板相贴合。采用板件相互组合的方式安装，节省夹具制造材料的同时还便于立板间的调节与更换，通过定位件与导轨的配合安装，使限位机构能够沿导槽滑动，且保证限位机构后侧面在自身重力作用下与后立板前侧面贴合，进而达到限位机构前侧面位于同一斜面的效果。

进一步的，所述限位机构包括平行设置的侧立板Ⅰ和侧立板Ⅱ，所述侧立板Ⅰ上具有与待加工斜垫铁配合的倾斜面Ⅰ，所述侧立板Ⅱ上具有与待加工斜垫铁配合的倾斜面Ⅱ。

进一步的，所述倾斜面Ⅰ与倾斜面Ⅱ具有相同的倾斜度，且安装后位于同一斜面，所述斜面和竖直面之间形成与斜垫铁倾斜度相同的角度α。保证加工精度，使加工出来的斜垫铁倾斜度满足要求。

进一步的，所述倾斜面Ⅰ与倾斜面Ⅱ贴合设置有前立板，所述前立板相对的面互相平行。进一步避免了待加工斜垫铁发生偏移的可能。

进一步的，所述前立板上部设置有可移动的压持机构，所述压持机构工作时与待加工斜垫铁压紧连接。加工时能够压紧待加工斜垫铁，使其固定，方便下一步的切割工艺。

进一步的，所述底板与限位机构的上部固连有面板，所述面板上部通过连接件连接有压持机构，所述压持机构包括设置有安装孔的压板。采用这种方式可便于对限位机构及待加工斜垫铁的压紧固定。

为了便于斜垫铁的加工，加强切割时的稳定性以保证加工质量，本方案还提供了一种斜垫铁加工工装，包括所述的斜垫铁加工专用夹具，还包括夹具固定机构与位于待加工斜垫铁上方位置的切割机构；所述夹具固定机构包括底座和两侧夹板。能够对夹具固定，并对待加工斜垫铁进行切割。

进一步的，所述切割机构包括锯条，所述锯条工作时其切割平面与竖直面平行。保证切割时的准确性，保证斜垫铁加工精度

进一步的，所述底座上设置有导轨，所述夹板可滑动安装于导轨上。便于夹具的拆装固定。

该实用新型采用上述技方案，具有以下优点：

1、可根据待加工斜垫铁的长度进行立板间距离的调节，且通过将立板与待加工斜垫铁相配合的面设置与同一斜面，不会发生偏移现象，通过定位件进行定位，保证前侧面位于同一斜面，保证斜垫铁的加工精度，并且立板在制造过程中容易加工，节省材料；同时，能够达到降低成本的效果。

2、采用板件相互组合的方式安装，节省夹具制造材料的同时还便于立板间的调节与更换，通过定位件与导轨的配合安装，使限位机构能够沿导槽滑动，且保证限位机构后侧面在自身重力作用下与后立板前侧面贴合，进而达到限位机构前侧面位于同一斜面的效果。

3、通过底座上设置导轨，并在导轨上设置夹板来固定夹具，达到便于夹具的拆装固定的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视示意图。

图3为图1中箱体的部分结构示意图。

图4为图1中侧立板的结构示意图。

图5为图1中后立板的结构示意图。

图中，1、侧立板Ⅰ，2、安装孔，3、连接件，4、压板，5、后立板，6、侧立板Ⅱ，7、锯缝，8、待加工斜垫铁，9、底板，10、面板，11、前立板，21、倾斜面Ⅰ，22、倾斜面Ⅱ，31、定位件，32、导槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式1

如图1-图3所示，一种斜垫铁加工专用夹具，包括夹具本体和压持机构，所述夹具本体包括限位机构，限位机构包括至少两块立板，两块所述立板的后侧面设置有定位件31，两块立板安装后与待加工斜垫铁8配合的前侧面位于同一斜面，且斜面与竖直面之间形成角度α。可根据待加工斜垫铁8的长度进行立板间距离的调节，且通过将立板与待加工斜垫铁8相配合的面设置与同一斜面，不会发生偏移现象，保证斜垫铁的加工精度，并且立板在制造过程中容易加工，节省材料；同时，能够达到降低成本的效果。

其中，夹具本体包括底板9，垂直与底板9设置的后立板5和限位机构，本方案中限位机构包括侧立板Ⅰ1和侧立板Ⅱ6，两块侧立板的后侧面设置有定位件31，后立板5上设置有导槽32，安装时将定位件31插接在导槽32中，保证侧立板的后侧面与后立板5的前侧面贴合，对侧立板起到限位与支撑的作用，且侧立板能够沿导槽32滑动，同时，侧立板Ⅰ1上具有与待加工斜垫铁8配合的倾斜面Ⅰ21，侧立板Ⅱ6上具有与待加工斜垫铁8配合的倾斜面Ⅱ22，倾斜面Ⅰ21与倾斜面Ⅱ22具有相同的倾斜度，且安装后位于同一斜面，且斜面和竖直面之间形成与斜垫铁倾斜度相同的角度α，保证加工精度，使加工出来的斜垫铁倾斜度满足对角度的要求。为了进一步避免待加工斜垫铁8发生偏移的可能，在倾斜面Ⅰ21与倾斜面Ⅱ22贴合设置有长方体状的前立板11，并在前立板11的上部配合连接有可滑动的压持机构，压持机构工作时与待加工斜垫铁8压紧连接。加工时能够压紧待加工斜垫铁8，使其固定，方便下一步的切割工艺。

另外，压持机构可以为设置于待加工斜垫铁8上方的高度可调的压持板，具体包括一固定的螺杆，螺杆上设置有可升降螺纹套，螺纹套螺纹连接在螺杆上，螺纹套上焊接一钢板，利用钢板对待加工斜垫铁8进行压紧。也可以为其他实施方式，本方案优选的压持机构包括底板9与侧板上部固连的面板10，在面板10上部设置有带有安装孔的压板4，压板4与面板10之间通过连接件3连接，连接件3为螺栓，通过调节螺栓的松紧，可调节压板4的滑动位置，在进行设置时，保证压板4的底面与待加工斜垫铁8的上端面贴合，能够将待加工斜垫铁8压紧。

具体实施方式2

为了便于斜垫铁的加工，加强切割时的稳定性以保证加工质量，在具体实施方式1的基础上，本方案还提供了一种斜垫铁加工工装，包括的斜垫铁加工专用夹具，还包括夹具固定机构与位于待加工斜垫铁8上方位置的切割机构；夹具固定机构包括底座和两侧夹板，底座上设置有导轨，夹板可滑动安装于导轨上，能够对夹具固定，且便于夹具的拆装固定；切割机构包括锯条，锯条工作时其切割平面与竖直面平行，保证切割时的准确性，以保证斜垫铁加工精度。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种斜垫铁加工专用夹具，其特征在于，包括夹具本体和压持机构，所述夹具本体包括限位机构，所述限位机构包括至少两块立板，两块所述立板的后侧面设置有定位件(31)，两块所述立板安装后与待加工斜垫铁配合的前侧面位于同一斜面，所述斜面与竖直面之间形成角度α。

2.根据权利要求1所述的斜垫铁加工专用夹具，其特征在于，所述夹具本体还包括底板(9)、垂直于底板(9)设置的后立板(5)，所述后立板的前侧设置有与定位件(31)相配合的导槽(32)，所述限位机构安装后与后立板(5)相贴合。

3.根据权利要求2所述的斜垫铁加工专用夹具，其特征在于，所述限位机构包括平行设置的侧立板Ⅰ(1)和侧立板Ⅱ(6)，所述侧立板Ⅰ(1)上具有与待加工斜垫铁配合的倾斜面Ⅰ(21)，所述侧立板Ⅱ(6)上具有与待加工斜垫铁配合的倾斜面Ⅱ(22)。

4.根据权利要求3所述的斜垫铁加工专用夹具，其特征在于，所述倾斜面Ⅰ(21)与倾斜面Ⅱ(22)具有相同的倾斜度，且安装后位于同一斜面，所述斜面和竖直面之间形成与斜垫铁倾斜度相同的角度α。

5.根据权利要求4所述的斜垫铁加工专用夹具，其特征在于，所述倾斜面Ⅰ(21)与倾斜面Ⅱ(22)上贴合连接有前立板(11)，所述前立板(11)相对的面互相平行。

6.根据权利要求5所述的斜垫铁加工专用夹具，其特征在于，所述前立板(11)上部设置有可移动的压持机构，所述压持机构工作时与待加工斜垫铁压紧连接。

7.根据权利要求2所述的斜垫铁加工专用夹具，其特征在于，所述底板(9)与限位机构的上部固连有面板(10)，所述面板(10)上部通过连接件(3)连接有压持机构，所述压持机构包括设置有安装孔(2)的压板(4)。

8.一种斜垫铁加工工装，其特征在于，包括权利要求1所述的斜垫铁加工专用夹具，还包括夹具固定机构与位于待加工斜垫铁上方位置的切割机构；所述夹具固定机构包括底座和两侧夹板。

9.根据权利要求8所述的斜垫铁加工工装，其特征在于，所述切割机构包括锯条，所述锯条工作时其切割平面与竖直面平行。

10.根据权利要求8所述的斜垫铁加工工装，其特征在于，所述底座上设置有导轨，所述夹板可滑动安装于导轨上。

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