CN213225299U - 一种用于盘铣的减振支撑座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及盘铣加工技术领域,具体公开了一种用于盘铣的减振支撑座,包括底座,在底座两侧设有紧固机构,在两个紧固机构的内侧面之间形成工作区,待加工件通过紧固机构固定与工作区内,在工作区设有弹簧支撑板,所述弹簧支撑板的左右两端通过第一固定螺栓与紧固机构固定连接,在弹簧支撑板上滑动连接有多个滑柱,在滑柱的底部设有动力机构,在滑柱的顶部设有作为挤压面的挤压挡板,在挤压挡板与弹簧支撑板之间的滑柱上设有压簧。通过动力机构与压簧的共同作用,利用压簧来抵消加工时盘铣刀带来的切削力,从而达到切削时弹簧支撑板的支撑面与盘铣面达到平衡状态,从而实现工件不变形,即可有效的达到平行度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及盘铣加工技术领域,具体公开了一种用于盘铣的减振支撑座。
背景技术
由于盘铣工件时工件下方处于悬空状态或者支撑状态时,刀具盘铣产生的切削力使工件向下弯曲变形而引起加工面不平整,盘铣面与支撑面平行度差。
公告号为CN202185746U的实用新型专利公开了一种用于燃气轮机轮盘铣槽的夹具装置,它涉及一种夹具装置。本实用新型解决了现有的燃气轮机轮盘在加工过程中存在定位装夹难的问题。本实用新型的底座(1)、分度台(16)、夹具体(5)和压盖(6)由下至上依次设置,底座(1)和分度台(16)之间通过多个压板(14)固装,分度台(16)和夹具体(5)之间通过多个定位键(13)定位,夹具体(5)和压盖(6)之间通过多个定位销(12)定位,且夹具体(5)和压盖(6)之间通过双头螺杆(7)和螺母(8)固定,支撑架(3)设置在底座(1)与夹具体(5)之间,夹具体(5)与支撑架(3)之间通过定位插销(4)定位。本实用新型适用于各种规格燃气轮机轮盘的定位装夹。
上述方案公开的支撑座采用的是通过定位插销(4)使夹具体(5)与支撑架(3)进行固定定位。
公告号为CN207900310U的实用新型专利涉及治具加工技术领域,特别涉及一种盘铣治具,包括矩形基座,所述矩形基座上壁面焊接矩形板,所述矩形板前壁面开有条形凹槽,所述条形凹槽内嵌装条形滑轨,所述条形滑轨上装配移动轮,所述移动轮侧壁面焊接支撑座,所述支撑座侧壁面固定第一电动推杆,所述第一电动推杆一端面固定矩形块,所述矩形块下壁面开有第一凹槽,所述第一凹槽内嵌装第一驱动安装座,本实用新型,减少技术人员手动操作,便于对工件进行平面加工,可以长时间持续工作,减少人力,便于大规模生产工件,反复工作提高工件加工效率。
上述技术方案中,盘铣工件时工件下方处于支撑状态,但是在盘铣过程中产生的切削力较大且不稳定,会使盘铣面与支撑面平行度变差,从而影响加工精度,对生产质量造成不好的影响。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种用于盘铣的减振支撑座。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于盘铣的减振支撑座,包括底座,在底座两侧设有紧固机构,在两个紧固机构的内侧面之间形成工作区,待加工件通过紧固机构固定于工作区内,在工作区设有弹簧支撑板,所述弹簧支撑板的左右两端通过第一固定螺栓与紧固机构固定连接,在弹簧支撑板上滑动连接有多个滑柱,在滑柱的底部设有动力机构,在滑柱的顶部设有作为挤压面的挤压挡板,在挤压挡板与弹簧支撑板之间的滑柱上设有压簧。
优选的,所述弹簧支撑板的左右两端向下弯折后与底座固定连接。
优选的,所述紧固机构包括两个直角梯形的支撑挡块,支撑挡块的竖直面相对设置,在支撑挡块的斜面上开设有安装槽,在安装槽的上部设有水平的螺纹孔,在螺纹孔内安装第二紧固螺丝,所述第二紧固螺丝用于固定待加工件。
优选的,所述动力机构包括与滑柱底部固定连接的脚踏板,所述脚踏板伸出工作区。
优选的,所述弹簧支撑板与脚踏板间的中心处设有用于导向的滑动套筒。
优选的,所述动力机构包括与滑柱底部传动连接的气缸,通过气缸使滑柱向下滑动。
本实用新型的有益效果是:通过动力机构与压簧的共同作用,利用压簧来抵消加工时盘铣刀带来的切削力,从而达到切削时弹簧支撑板的支撑面与盘铣面达到平衡状态,从而实现工件不变形,即可有效的达到平行度要求。在盘铣刀盘铣工件时,根据盘铣刀尺寸和需要加工的面来计算出而引起的向下产生变形的力,利用弹簧反向力来抵消工件变形达到平衡状态,从而盘铣时能保证支撑面与盘铣面的平行度。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;
图2是图1中A-A的剖视图;
图3是图2中B-B的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1至图3所示,一种用于盘铣的减振支撑座,包括底座1,在底座1两侧设有紧固机构,在两个紧固机构的内侧面之间形成工作区,待加工件7通过紧固机构固定于工作区内,在工作区设有弹簧支撑板2,所述弹簧支撑板2的左右两端通过第一固定螺栓3与紧固机构固定连接,在弹簧支撑板2上设有多个滑孔,在滑孔内贯穿有可上下滑动的滑柱4,在滑柱4的底部设有动力机构,在滑柱4的顶部设有作为挤压面的挤压挡板5,在挤压挡板5与弹簧支撑板2之间的滑柱4上设有压簧6。
进一步的,为了加强弹簧支撑板2的稳定性,能抵抗在盘铣过程中产生的切削力,所述弹簧支撑板2的左右两端向下弯折后与底座1固定连接。
进一步的,为了对加工件7进行更好的承接,所述挤压挡板5为待加工件7形状对应。
进一步的,所述紧固机构包括两个直角梯形的支撑挡块8,支撑挡块的竖直面相对设置,为了方便安装紧固螺丝,在支撑挡块8的斜面上开设有安装槽,在安装槽的上部设有水平的螺纹孔,在螺纹孔内安装有第二紧固螺丝9,所述第二紧固螺丝9用于固定待加工件7。
进一步的,所述动力机构包括与滑柱底部固定连接的脚踏板10,所述脚踏板10向外伸出工作区。为了防止滑柱4在移动过程中发生错位,所述弹簧支撑板2与脚踏板10间的中心处设有用于导向的滑动套筒11,保证在踩压脚踏板10时,滑柱4在滑动过程中的稳定性。
进一步的,所述动力机构还可以设置为与滑柱底部传动连接的气缸,滑柱通过气缸的作用向
本实用新型使用时,向下踩压脚踏板10,弹簧支撑板2下落后压簧6收缩受压,先将待加工件7设于工作区内并利用扳手旋紧第二紧固螺丝9,对待加工件7的两侧进行固定,取消踩踏脚踏板10,压簧6回弹顶起弹簧支撑板2,所述弹簧支撑板2抵压接触待加工件7的底面支撑面,通过压簧6回弹的压力来抵消加工时盘铣刀带来的切削力,从而达到切削时弹簧支撑板2的支撑面与盘铣面达到平衡状态,从而实现工件不变形,即可有效的达到平行度要求。
本实用新型通过动力机构与压簧的共同作用,利用压簧来抵消加工时盘铣刀带来的切削力,从而达到切削时弹簧支撑板2的支撑面与盘铣面达到平衡状态,从而实现工件不变形,即可有效的达到平行度要求。在盘铣刀盘铣工件时,根据盘铣刀尺寸和需要加工的面来计算出而引起的向下产生变形的力,利用弹簧反向力来抵消工件变形达到平衡状态,从而盘铣时能保证支撑面与盘铣面的平行度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话,本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,上述词语并没有特殊的含义。
Claims (6)
1.一种用于盘铣的减振支撑座,其特征在于,包括底座,在底座两侧设有紧固机构,在两个紧固机构的内侧面之间形成工作区,待加工件通过紧固机构固定于工作区内,在工作区设有弹簧支撑板,所述弹簧支撑板的左右两端通过第一固定螺栓与紧固机构固定连接,在弹簧支撑板上滑动连接有多个滑柱,在滑柱的底部设有动力机构,在滑柱的顶部设有作为挤压面的挤压挡板,在挤压挡板与弹簧支撑板之间的滑柱上设有压簧。
2.根据权利要求1所述的用于盘铣的减振支撑座,其特征在于,所述弹簧支撑板的左右两端向下弯折后与底座固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于盘铣的减振支撑座,其特征在于,所述紧固机构包括两个直角梯形的支撑挡块,支撑挡块的竖直面相对设置,在支撑挡块的斜面上开设有安装槽,在安装槽的上部设有水平的螺纹孔,在螺纹孔内安装第二紧固螺丝,所述第二紧固螺丝用于固定待加工件。
4.根据权利要求1所述的用于盘铣的减振支撑座,其特征在于,所述动力机构包括与滑柱底部固定连接的脚踏板,所述脚踏板伸出工作区。
5.根据权利要求4所述的用于盘铣的减振支撑座,其特征在于,所述弹簧支撑板与脚踏板间的中心处设有用于导向的滑动套筒。
6.根据权利要求1所述的用于盘铣的减振支撑座,其特征在于,所述动力机构包括与滑柱底部传动连接的气缸,通过气缸使滑柱向下滑动。
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CN202021645914.0U Active CN213225299U (zh) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | 一种用于盘铣的减振支撑座 |
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