CN215315954U - 一种用于加工异型面的刨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刨床技术领域，具体是一种用于加工异型面的刨床，包括机体，固定在机体上的工作台滑道板，以及滑动设置在工作台滑道板上的工作台支架；工作台支架的顶部与工作台板连接，工作台支架的底部与仿形轴支架连接；仿形轴通过轴承设置在仿形轴支架的下部，仿形轴的下部与固定在仿形轨道架上的仿形轨道样板的顶面接触，以使仿形轴在仿形轨道样板的顶面移动，进而使工作台支架及工作台板根据仿形轨道样板顶面形状上下移动。本实用新型通过更换不同的仿形轨道样板，可以加工不同形状加工面的工件，减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及刨床技术领域，尤其涉及一种用于加工异型面的刨床。
背景技术
刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。
目前，牛头刨床只能加工一种形状的工件，加工不同工件，需要用到多台刨床，从而增加生产成本。而且，普通的牛头刨床只能加工平面工件，对于曲面或其他形状的加工面，均不能进行加工。
实用新型内容
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种用于加工异型面的刨床，其解决了现有技术成本高、不能加工其他形状的工件等技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
本实用新型提供一种用于加工异型面的刨床，包括机体，固定在机体上的工作台滑道板，以及滑动设置在工作台滑道板上的工作台支架；工作台支架的顶部与工作台板连接，工作台支架的底部与仿形轴支架连接；仿形轴通过轴承设置在仿形轴支架的下部，仿形轴的下部与固定在仿形轨道架上的仿形轨道样板的顶面接触，以使仿形轴在仿形轨道样板的顶面移动，进而使工作台支架及工作台板根据仿形轨道样板顶面形状上下移动。
进一步地，工作台板的一侧设置向上的凸起，工作台板的另一侧设置可拆卸的工件定位板，根据工件的尺寸安装工件定位板。
进一步地，轴承通过轴承压盖固定在仿形轴支架的下部，仿形轴与轴承配合，通过机体的移动带动仿形轴在仿形轨道样板的顶面移动。
进一步地，仿形轨道架固定在底座上，仿形轨道架的一侧上部设置有开口槽，开口槽用于安装仿形轨道样板，仿形轨道架设置有开口槽的一侧与仿形轨道压板连接，根据仿形轨道样板的尺寸安装仿形轨道压板。
进一步地，仿形轨道架上还设有支架调整螺栓，通过调整支架调整螺栓来调整仿形轨道样板的高度及平整度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于加工异型面的刨床，通过设置一个仿形轴支架，以及一个仿形轨道架，在仿形轨道架和仿形轴支架之间可以加装任何仿形轨道样板；利用刨床的自身走刀过程，通过仿形轨道样板来自动实现加工任何形状的加工面。本实用新型通过更换不同的仿形轨道样板，可以加工不同形状加工面的工件，减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于加工异型面的刨床的主视图；
图2为本实用新型的一种用于加工异型面的刨床的侧视图。
图中：1、工作台板；2、工件定位板；3、定位板螺栓；4：工作台支架；5：工作台滑道板；6：滑道板螺栓；7：仿形轴支架；8：轴承压盖；9：仿形轴；10、轴承；11：压盖螺栓；12：仿形轨道架；13：仿形轨道压板；14：仿形轨道样板；15：轨道压板螺栓；16：支架连接螺栓；17：支架调整螺栓；18：底座；19：机体。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照。
实施例1：
参照图1和图2，本实用新型提供一种用于加工异型面的刨床。该刨床包括机体19，固定在机体19上的工作台滑道板5，以及滑动设置在工作台滑道板5上的工作台支架4。还包括：与工作台支架4顶部连接的工作台板1，与工作台支架4底部连接的仿形轴支架7，与仿形轴支架7连接的仿形轴9，以及固定在底座18上用于安装仿形轨道样板14的仿形轨道架12。
具体地，工作台板1的一侧设置向上的凸起，工作台板1的另一侧设置可拆卸的工件定位板2，用于安装固定不同的工件。工件定位板2与工作台板1通过定位板螺栓3连接，可以根据工件的尺寸大小，将工件定位板2安装在工作台板1的一侧，通过工作台板1两侧的凸起和工件定位板2将工作台板1上的工件固定。
具体地，机体19前端的两侧分别通过滑道板螺栓6固定有两个工作台滑道板5，两个工作台滑道板5之间滑动设置有工作台支架4的侧板，工作台支架4的侧板可以在两个工作台滑道板5之间上下移动，带动工作台支架4顶部的工作台板1以及工作台板1上的工件上下移动，进而来加工不同加工面的工件。
具体地，仿形轴9通过轴承10设置在仿形轴支架7的下部，轴承10通过轴承压盖8及压盖螺栓11固定在仿形轴支架7的下部，仿形轴9与轴承10配合，仿形轴9的下部与固定在仿形轨道架12上的仿形轨道样板14的顶面接触，通过机体19的移动带动仿形轴9在仿形轨道样板14的顶面移动，进而使工作台支架4及工作台板1根据仿形轨道样板14顶面形状上下移动。
具体地，仿形轨道架12通过支架连接螺栓16固定在底座18上，仿形轨道架12的一侧上部设置有开口槽，开口槽用于安装仿形轨道样板14，仿形轨道架12设置有开口槽的一侧与仿形轨道压板13通过轨道压板螺栓15连接，可以根据仿形轨道样板14的尺寸大小，将仿形轨道压板13安装在仿形轨道架12的一侧。仿形轨道样板14可拆卸设置在仿形轨道架12上，通过更换不同的仿形轨道样板14，来加工不同加工面的工件。仿形轨道样板14的顶面形状与要加工的工件加工面的形状相反设置，若工件加工面为凹面，则仿形轨道样板14的顶面需为凸面，若工件加工面为凸面，则仿形轨道样板14的顶面需为凹面。
仿形轨道架12上还设有支架调整螺栓17，支架调整螺栓17的底部抵接在底座18的顶面，通过调整支架调整螺栓17来调整仿形轨道样板14的高度及平整度。
本实用新型的工作原理为：在刨床机体前端的两个侧面各安装两个工作台滑道板，两个工作台滑道板内的工作台支架可以上下移动。在两个工作台滑道板的上端加装一块工作台板（卡工件用），两个工作台滑道板的下部安装一个仿形轴支架，在底板上安装一个仿形轨道架，在仿形轨道架和仿形轴支架之间可以加装任何仿形轨道样板；调整好仿形轨道样板的高度、尺寸、位置等，利用刨床的自身走刀过程，通过仿形轨道样板来自动实现加工任何形状的加工面。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种用于加工异型面的刨床，其特征在于：包括机体，固定在机体上的工作台滑道板，以及滑动设置在工作台滑道板上的工作台支架；工作台支架的顶部与工作台板连接，工作台支架的底部与仿形轴支架连接；仿形轴通过轴承设置在仿形轴支架的下部，仿形轴的下部与固定在仿形轨道架上的仿形轨道样板的顶面接触，以使仿形轴在仿形轨道样板的顶面移动，进而使工作台支架及工作台板根据仿形轨道样板顶面形状上下移动。
2.根据权利要求1所述的用于加工异型面的刨床，其特征在于：工作台板的一侧设置向上的凸起，工作台板的另一侧设置可拆卸的工件定位板，根据工件的尺寸安装工件定位板。
3.根据权利要求1所述的用于加工异型面的刨床，其特征在于：轴承通过轴承压盖固定在仿形轴支架的下部，仿形轴与轴承配合，通过机体的移动带动仿形轴在仿形轨道样板的顶面移动。
4.根据权利要求1所述的用于加工异型面的刨床，其特征在于：仿形轨道架固定在底座上，仿形轨道架的一侧上部设置有开口槽，开口槽用于安装仿形轨道样板，仿形轨道架设置有开口槽的一侧与仿形轨道压板连接，根据仿形轨道样板的尺寸安装仿形轨道压板。
5.根据权利要求1所述的用于加工异型面的刨床，其特征在于：仿形轨道架上还设有支架调整螺栓，通过调整支架调整螺栓来调整仿形轨道样板的高度及平整度。
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