CN218533536U - 加工立柱及使用该加工立柱的立式加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工立柱及使用该加工立柱的立式加工机床，包括：长方体状的立柱本体、分别成形在立柱本体的其中一对相对的侧端面上的一对主轴箱安装部，以及分别成形在立柱本体上垂直与设有主轴箱安装部的另一对侧端面上的一对刀库安装部；其中立柱本体还配接有装配底座；装配底座包括分别与立柱本体配接有刀库安装部的一对侧端面的底部相连的呈对称分布的一对底部支撑架。本实用新型中整体的加工立柱在长期使用过程中受到的负载处于均衡状态，能保证加工立柱使用状态的平衡性，从而可以避免其某一个侧端面长期使用过程中受到的负载较重而产生变形从而影响使用寿命的情况。

Description

加工立柱及使用该加工立柱的立式加工机床

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种加工立柱及使用该加工立柱的立式加工机床。

背景技术

立式多头加工机床，包括底座和立柱，底座上安装有导轨，导轨上安装有工作台，立柱上也安装有导轨，导轨上安装有滑台，滑台上安装有主轴安装箱，且主轴安装箱上安装有主轴，并且立柱上还安装有刀库。也就是说立柱是刀库和主轴箱以及主轴使用过程中的主要支撑。例如公告号为CN21759462U公开了一种热流道钻铣加工机床用立柱结构，该立柱的四周侧端面中之后一个侧端面配接有主轴箱，这种单一面使用的立柱整体的加工效率较低，因为在同一个加工时段只有一个主轴箱配合主轴进行加工。

基于上述立柱结构存在的加工效率不高的缺陷，现有技术例如公告号为CN210232350U公开了具有刀库的多头加工机床，在其立柱的一侧端面设有多个主轴，这种加工机床虽然可以同时采用多个主轴共同进行加工，从而大大提高整体加工机床的加工效率。然而这种加工机床经研究发现，由于多个主轴在立柱上的加工端面位于立柱的其中一个侧端面，而立柱是刀库和主轴箱以及主轴使用过程中的主要支撑，为此在主轴长期的使用过程中便不可避免地会造成立柱的这个支撑面负担较重，并在长期的负担之下，极有可能造成立柱变形，具体地，立柱可能朝向支撑主轴箱的侧端面出现“点头”状变形，而在立柱变形后也就无法再继续使用而只能报废造成成本上的浪费，故而这种结构下无法最大化利用立柱，导致立柱的使用寿命相对较短。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种加工立柱，以解决延长加工立柱的使用寿命的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种立式加工机床，以解决延长立式加工机床的加工立柱的使用寿命的技术问题。

本实用新型的加工立柱是这样实现的：

一种加工立柱，包括：长方体状的立柱本体、分别成形在所述立柱本体的其中一对相对的侧端面上的一对主轴箱安装部，以及分别成形在所述立柱本体上垂直与设有主轴箱安装部的另一对侧端面上的一对刀库安装部；其中

所述立柱本体还配接有装配底座；

所述装配底座包括分别与立柱本体配接有刀库安装部的一对侧端面的底部相连的呈对称分布的一对底部支撑架。

在本实用新型可选的实施例中，所述底部支撑架与立柱本体配接有刀库安装部的侧端面的长度相同。

在本实用新型可选的实施例中，所述底部支撑架的宽度为立柱本体配接有刀库安装部的侧端面的宽度的一半。

在本实用新型可选的实施例中，所述底部支撑架与立柱本体一体加工成形。

本实用新型的立式加工机床是这样实现的：

一种立式加工机床，包括所述的加工立柱、与所述加工立柱的装配底座相连的加工底座，以及设于加工底座上的分别对应设于一对主轴箱安装部下方的一对加工平台；其中

在所述立柱本体的一对主轴箱安装部上分别设有配置有主轴的主轴箱；以及

在所述立柱本体的一对刀库安装部分别装配连接有刀库，且所述刀库均位于主轴箱旁侧。

在本实用新型可选的实施例中，一对加工平台分别通过活动导轨组件与加工底座相连；以及

所述主轴箱与主轴箱安装部之间设有滑动导轨和用于驱动主轴箱沿着立柱本体的纵向做升降运动的线性动力组件。

在本实用新型可选的实施例中，所述刀库通过衔接支架与刀库安装部相连；以及

所述衔接支架包括适于贴合并紧固在刀库安装部上的平直基板、与所述平直基板垂直相连的用于配接刀库的连接板，以及在所述平直基板上间隔开设有的多个腰形装配孔；

每个腰形装配孔的长度方向均沿着垂直于主轴箱的升降方向分布。

在本实用新型可选的实施例中，所述刀库安装部上开设有与多个所述腰形装配孔一对一配合的多个螺纹锁紧孔；以及

所述螺纹锁紧孔适于与锁紧螺钉配合来实现对于平直基板的夹紧固定。

在本实用新型可选的实施例中，所述连接板上间隔开设有的多个腰形连接孔；

每个所述腰形连接孔的长度方向与腰形装配孔的长度方向垂直。

在本实用新型可选的实施例中，所述刀库的安装板上开设有与多个所述腰形连接孔一对一配合的多个螺纹紧固孔；以及

所述螺纹紧固孔适于与紧固螺钉配合来实现对于连接板的夹紧固定。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的加工立柱及使用该加工立柱的立式加工机床，通过在立柱本体的一对相对的侧端面上设有的一对主轴箱安装部，以及成形在立柱本体的另一对侧端面上的一对刀库安装部，由此来使得主轴箱对于立柱本体产生的负载可以平均分配在立柱本体相对的侧端面上，同理刀库对于立柱本体产生的负载也可以平均分配在立柱本体相对的侧端面上，如此结构下，使得整体的加工立柱在长期使用过程中受到的负载处于均衡状态，能保证加工立柱使用状态的平衡性，从而可以避免其某一个侧端面长期使用过程中受到的负载较重而产生变形从而影响使用寿命的情况。

此外，刀库与刀库安装部固定连接，使得在加工过程中刀库不用随着主轴上下移动，能保证机床的平衡性，保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的立柱本体应用在立式加工机床上的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的立柱本体应用在立式加工机床上的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的立柱本体应用在立式加工机床上的三视角结构示意图；

图4为本实用新型的立式加工机床的局部结构示意图一；

图5为本实用新型的立式加工机床的局部结构示意图二。

图中：立柱本体1、主轴箱安装部2、刀库安装部3、底部支撑架4、刀库安装部5、主轴箱6、加工底座7、加工平台8、刀库9、平直基板10、连接板11、腰形装配孔12、螺纹锁紧孔13、腰形连接孔15、螺纹紧固孔16、安装板17。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图5所示，本实施例提供了一种加工立柱，包括：长方体状的立柱本体1、分别成形在立柱本体1的其中一对相对的侧端面上的主轴箱安装部2，以及分别成形在立柱本体1上垂直与设有主轴箱安装部2的另一对侧端面上的一对刀库安装部3；其中立柱本体1还配接有装配底座。其中的一对主轴箱安装部2是呈轴对称分布的结构，而一对刀库安装部3则是呈中心对称的结构。这样的布局是为了配合具体的主轴箱6和刀库9的安装。

再者来说，本实施例采用的装配底座包括分别与立柱本体1配接有刀库安装部3的一对侧端面的底部相连的呈对称分布的一对底部支撑架4。此处的底部支撑架4主要起到对于立柱本体1的底部支撑作用。基于提高底部支撑架4的牢固度以及对于立柱本体1的有效支撑，优选的情况下，底部支撑架4与立柱本体1配接有刀库安装部3的侧端面的长度相同，这样的结构下使得整体的立柱本体1配接有的刀库安装部3的侧端面均衡地连接底部支撑架4，而底部支撑架4之所以不与立柱本体1上配接有主轴箱安装部2的侧端面相连，是因为与主轴箱安装部2配接的主轴箱6需要在立柱本体1上做纵向运动，因此要避免底部支撑架4产生对于主轴纵向运动的干涉。此处为了加工的便捷性，底部支撑架4与立柱本体1一体加工成形。

在一种可选的实施情况下，同样还是出于提高底部支撑架4对于立柱本体1的有效支撑效果，本实施例中的底部支撑架4的宽度为立柱本体1配接有刀库安装部3的侧端面的宽度的一半，这样的结构下，使得整体的立柱本体1呈“头轻脚重”的状态，由此使得整体的立柱本体1可以可靠地支撑在立式加工机床上为主轴箱6的和刀库9的使用提供稳定可靠的支承作用。

实施例2：

请参阅图1至图5所示，在实施例1的加工立柱的基础上，本实施例提供了一种立式加工机床，包括实施例1的加工立柱、与加工立柱的装配底座相连的加工底座7，以及设于加工底座7上的分别对应设于一对主轴箱安装部2下方的一对加工平台8；其中在立柱本体1的一对主轴箱安装部2上分别设有配置有主轴的主轴箱6；以及在立柱本体1的一对刀库安装部3上分别装配固定有刀库9。此处的刀库9为现有技术中常见的实现对主轴自动换刀的圆盘刀库9。

需要说明的是，结合一般的立式加工机床的常规使用需求，本实施例中的一对加工平台8分别通过活动导轨组件与加工底座7相连；以及主轴箱6与主轴箱安装部2之间设有滑动导轨和用于驱动主轴箱6沿着立柱本体1的纵向做升降运动的线性动力组件。此处的活动导轨组件、滑动导轨和线性动力组件均可采用现有技术中的成熟手段，对此本实施例不做改进，因此也不在赘述其具体结构。

关于本实施例中的刀库9与刀库安装部3之间的连接结构，本实施例做了如下设计：

大致来说，刀库9通过衔接支架与刀库安装部3相连，也就是说刀库9并非是直接固定在刀库安装部3上的，而是通过衔接支架来使得刀库9可以伸出至主轴箱6旁侧，实现对于主轴箱6上的主轴的自动换刀。

考虑到为了尽可能扩大本实施例的立式加工机床对于不同刀库9的适用范围，本实施例采用了如下结构设计：

首先是，衔接支架包括适于贴合并紧固在刀库安装部3上的平直基板10、与平直基板10垂直相连的用于配接刀库9的连接板11，以及在平直基板10上间隔开设有的多个腰形装配孔12；每个腰形装配孔12的长度方向均沿着垂直于主轴箱6的升降方向分布。此处还需要加以说明的是，当平直基板10紧固装配到刀库安装部3上时，平直基板10与连接板11相连的端部延伸至立柱本体1上配接刀库安装部2的侧端面与配接主轴箱安装部2的侧端面的交界边沿，并且连接板11是与平直基板10背离主轴箱6的一侧呈垂直分布状，进而使得刀库9与连接板11安装到位后不会形成对于主轴箱6的干涉。

其次是，刀库安装部3上开设有与多个腰形装配孔12一对一配合的多个螺纹锁紧孔13；以及螺纹锁紧孔13适于与锁紧螺钉配合来实现对于平直基板10的夹紧固定。需要说明的是，锁紧螺钉的螺柱部分的外径是小于或者等于腰型装配孔的宽度方向的内径的，而该锁紧螺钉的钉帽部分的外径则是大于腰型装配孔的宽度方向的内径的，从而通过钉帽可以将平直基板10压紧在刀库安装部3上。

具体来说，通过调节钉帽与平直基板10上的腰型装配孔的不同的部位的压紧配合，使得整体的平直基板10可以调整其在刀库安装部3上的紧固位置，由此即可调整刀库9相对于主轴箱6的前后位置。

此外，基于上述结构，还是为了扩大本实施例的立式加工机床对于不同刀库9的适用范围，仅仅调节刀库9相对于主轴箱6的前后位置还是存在一定的局限性，因此本实施例还做了如下设计：

连接板11上间隔开设有的多个腰形连接孔15；每个腰形连接孔15的长度方向与腰形装配孔12的长度方向垂直。再者，刀库9的安装板17上开设有与多个腰形连接孔15一对一配合的多个螺纹紧固孔16；螺纹紧固孔16适于与紧固螺钉配合来实现对于连接板11的夹紧固定。需要说明的是，紧固螺钉的螺柱部分的外径是小于或者等于腰型连接孔的宽度方向的内径的，而该紧固螺钉的钉帽部分的外径则是大于腰型连接孔的宽度方向的内径的，从而通过钉帽可以将连接板11压紧在刀库9的安装板17上。

如此结构下，由于每个腰形连接孔15的长度方向与腰形装配孔12的长度方向垂直，因此通过调节钉帽与连接板11上的腰型连接孔的不同的部位的压紧配合，使得整体的连接板11可以调整其在刀库9的安装板17上的紧固位置，由此即可调整刀库9相对于主轴箱6的左右位置。也就是说本实施例可以实现刀库9前后、左右位置的调节，从而使本实施例的立式加工机床可以适应不同的刀库9，大大扩大了立式加工机床的刀库9适用范围。

综上，对于本实施例的立式加工机床来说，整体的加工立柱在长期使用过程中受到的负载处于均衡状态，能保证加工立柱使用状态的平衡性，从而可以避免加工立柱的某一个侧端面长期使用过程中受到的负载较重而产生变形从而影响使用寿命的情况。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种加工立柱，其特征在于，包括：长方体状的立柱本体、分别成形在所述立柱本体的其中一对相对的侧端面上的一对主轴箱安装部，以及分别成形在所述立柱本体上垂直与设有主轴箱安装部的另一对侧端面上的一对刀库安装部；其中

所述立柱本体还配接有装配底座；

所述装配底座包括分别与立柱本体配接有刀库安装部的一对侧端面的底部相连的呈对称分布的一对底部支撑架。

2.根据权利要求1所述的加工立柱，其特征在于，所述底部支撑架与立柱本体配接有刀库安装部的侧端面的长度相同。

3.根据权利要求1或2所述的加工立柱，其特征在于，所述底部支撑架的宽度为立柱本体配接有刀库安装部的侧端面的宽度的一半。

4.根据权利要求1所述的加工立柱，其特征在于，所述底部支撑架与立柱本体一体加工成形。

5.一种立式加工机床，其特征在于，包括：如权利要求1～4任一项所述的加工立柱、与所述加工立柱的装配底座相连的加工底座，以及设于加工底座上的分别对应设于一对主轴箱安装部下方的一对加工平台；其中

在所述立柱本体的一对主轴箱安装部上分别设有配置有主轴的主轴箱；以及

在所述立柱本体的一对刀库安装部分别装配连接有刀库，且所述刀库均位于主轴箱旁侧。

6.根据权利要求5所述的立式加工机床，其特征在于，一对加工平台分别通过活动导轨组件与加工底座相连；以及

所述主轴箱与主轴箱安装部之间设有滑动导轨和用于驱动主轴箱沿着立柱本体的纵向做升降运动的线性动力组件。

7.根据权利要求5或6所述的立式加工机床，其特征在于，所述刀库通过衔接支架与刀库安装部相连；以及

所述衔接支架包括适于贴合并紧固在刀库安装部上的平直基板、与所述平直基板垂直相连的用于配接刀库的连接板，以及在所述平直基板上间隔开设有的多个腰形装配孔；

每个腰形装配孔的长度方向均沿着垂直于主轴箱的升降方向分布。

8.根据权利要求7所述的立式加工机床，其特征在于，所述刀库安装部上开设有与多个所述腰形装配孔一对一配合的多个螺纹锁紧孔；以及

所述螺纹锁紧孔适于与锁紧螺钉配合来实现对于平直基板的夹紧固定。

9.根据权利要求7所述的立式加工机床，其特征在于，所述连接板上间隔开设有的多个腰形连接孔；

每个所述腰形连接孔的长度方向与腰形装配孔的长度方向垂直。

10.根据权利要求9所述的立式加工机床，其特征在于，所述刀库的安装板上开设有与多个所述腰形连接孔一对一配合的多个螺纹紧固孔；以及

所述螺纹紧固孔适于与紧固螺钉配合来实现对于连接板的夹紧固定。

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