CN104924116B - 中央支架的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中央支架的加工工艺，包括：使用夹具将工件毛坯安装在四轴加工中心的工作台上，利用四轴加工中心的第四轴的旋转对工件毛坯上平面、左平面和右平面进行加工。通过上述方式，本发明中央支架的加工工艺，该中央支架的加工工艺使用夹具一次装夹完成，利用加工中心的第四轴的旋转对工件毛坯三个方向的加工面进行加工，减少多次装夹的累积误差，减少了装夹时间，提高了产品质量以及加工效率。

Description

中央支架的加工工艺
技术领域
本发明涉及汽车零部件领域，尤其是涉及一种中央支架的加工工艺。
背景技术
目前中央支架的加工采用传统金加工设备进行加工，这种加工方法工序复杂，由于工序的增加，使得误差累积，从而增大了总误差，无法保证加工精度，加工效率降低。
发明内容。
本发明主要解决的技术问题是提供一种中央支架的加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种中央支架的加工工艺，包括：使用夹具将工件毛坯安装在四轴加工中心的工作台上，利用四轴加工中心的第四轴的旋转对工件毛坯上平面、左平面和右平面进行加工。
在本发明一个较佳实施例中，所述夹具包括夹具底板、V型压板、侧板和固定块，所述夹具底板上开设有圆弧槽，所述V型压板通过螺母与所述夹具底板相连接，所述V型压板与所述夹具底板不相接触，两所述侧板平行的安装在所述夹具底板上，所述侧板上开设有V型槽，所述V型槽底部安装有半圆形定位块，两所述固定板平行的安装在两平行的所述侧板的两侧，两所述固定板与两所述侧板围城一个长方形。
在本发明一个较佳实施例中，具体步骤包括：
工序一：通过夹具将工件毛坯安装至四轴加工中心上，工件毛坯放入夹具上有两固定板和两侧板围城的长方体内，使得工件毛坯两侧的第一孔和第二孔的外圆放入半圆形定位块内并靠牢一侧，工件毛坯底面放入圆弧槽内，并通过调节工件毛坯的位置使得工件毛坯的上平面水平，装上V型压板，通过V型压板上的压紧螺丝垂直方向压紧工件毛坯，然后通过两固定块将工件毛坯的前平面和后平面压紧，从而对工件毛坯进行水平方向的固定并开始加工；
工序二：铣工件毛坯的上平面；
工序三：通过第四轴旋转预设在工件毛坯左平面上的第一孔和右平面上的第二孔进行粗扩孔；
工序四：通过第四轴旋转分别铣左平面上的第一孔的外端面和右平面上的第二孔的外端面；
工序五：通过第四轴旋转对左平面上的第一孔和右平面上的第二孔分别进行精扩孔，然后进行孔口倒角；
工序六：通过第四轴旋转对工序五精扩孔完的左平面上的第一孔进行精镗孔；
工序七：通过第四轴旋转在右平面上端钻两第三孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述工序二中的上平面为基准面A。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一孔的内端面与基准面A的垂直度为0.2mm，所述第一孔的外端面与基准面A的垂直度为0.2mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一孔与基准面A的平行度为0.5mm，所述第一孔与所述第二孔的同轴度为0.05mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二孔的内端面与基准面A的垂直度为0.2mm，所述第二孔的外端面与基准面A的垂直度为0.2mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二孔与基准面A的平行度为0.5mm。
本发明的有益效果是：本发明中央支架的加工工艺，该中央支架的加工工艺使用夹具一次装夹完成，利用加工中心的第四轴的旋转对工件毛坯三个方向的加工面进行加工，减少多次装夹的累积误差，减少了装夹时间，提高了产品质量以及加工效率。
附图说明
图1是本发明中央支架的加工工艺中一较佳实施例的工件毛坯装配图。
图2是图1中所示工件毛坯的右视图。
图3是图1中所示工件毛坯的后视图。
图4是图1中所示夹具的主视图。
附图中各部件的标记如下：1、夹具底板；2、V型压板；3、侧板；4、固定块；5、V型槽；6、第一孔；7、第二孔；8、第三孔；9、圆弧槽；10、半圆形定位块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图4，本发明实施例包括：一种中央支架的加工工艺，包括：使用夹具将工件毛坯安装在四轴加工中心的工作台上，利用四轴加工中心的第四轴的旋转对工件毛坯上平面、左平面和右平面进行加工，所述夹具包括夹具底板1、V型压板2、侧板3和固定块4，所述夹具底板1上开设有圆弧槽9，所述圆弧槽9主要用于降低该夹具的高度，从而让开工件毛坯底部，便于加工。
所述V型压板2通过螺母与所述夹具底板1相连接，所述V型压板2与所述夹具底板1不相接触，所述V型压板2通过安装在其表面的夹紧螺母对工件毛坯进行垂直方向的定位。
两所述侧板3平行的安装在所述夹具底板1上，所述侧板3上开设有V型槽5， V型槽5使得所述侧板3不仅可以压紧工件毛坯，而且不会妨碍第一孔6和第二孔7的加工。
所述V型槽5底部安装有半圆形定位块10，所述半圆形定位块10用于所述第一孔6和所述第二孔7的定位。
两所述固定板4平行的安装在两平行的所述侧板3的两侧，两所述固定板4与两所述侧板3围城一个长方形，所述固定板4用于对所述侧板3进行固定从而对工件毛坯进行固定。
具体步骤包括：
工序一：通过夹具将工件毛坯安装至四轴加工中心上，工件毛坯放入夹具上有两固定板4和两侧板3围城的长方体内，使得工件毛坯两侧的第一孔6和第二孔7的外圆放入半圆形定位块10内并靠牢一侧，工件毛坯底面放入圆弧槽9内，并通过调节工件毛坯的位置使得工件毛坯的上平面水平，装上V型压板2，通过V型压板2上的压紧螺丝垂直方向压紧工件毛坯，然后通过两固定块4将工件毛坯的前平面和后平面压紧，从而对工件毛坯进行水平方向的固定并开始加工；
工件放入时所述V型压板2需先拿掉；
工序二：铣工件毛坯上的上平面，上平面为基准面A，保证上平面到最底端的距离为270mm；
工序三：通过第四轴旋转将机械头移动至左平面加工位对预设在工件毛坯左平面上的第一孔6进行粗扩孔，然后通过第四轴旋转将机械头移动至右平面加工位，对预设在工件毛坯右平面上的第二孔7进行粗扩孔，均粗扩孔至Ф52mm；
工序四：铣右平面上的第二孔7的外端面，保证第二孔7外端面与内端面之间的距离为33mm，通过第四轴旋转将机械头移动至左平面加工位铣左平面上的第一孔6的外端面；
工序五：对左平面上的第一孔6进行精扩孔，然后进行孔口倒角，将第一孔6精扩孔至Ф53+0.174 -0mm，然后通过第四轴旋转将机械头移动至右平面加工位对右平面上的第二孔7进行精扩孔，然后进行孔口倒角，将第二孔7精扩孔至Ф59+0.19 -0mm，保证所述第二孔7的内端面与基准面A的垂直度为0.2mm，所述第二孔7的外端面与基准面A的垂直度为0.2mm，所述第二孔7与基准面A的平行度为0.5mm；
工序六：通过第四轴旋转将机械头移动至左平面加工位对工序五精扩孔完的左平面上的第一孔6进行精镗孔，将第一孔6精镗孔至Ф53+0.046 -0mm，保证所述第一孔6的内端面与基准面A的垂直度为0.2mm，所述第一孔6的外端面与基准面A的垂直度为0.2mm，所述第一孔6与基准面A的平行度为0.5mm，所述第一孔6与所述第二孔7的同轴度为0.05mm，保证所述第一孔6的轴心到基准面A的距离为165+0.5 -0mm；
工序七：通过第四轴旋转将机械头移动至右平面加工位在右平面上的第二孔7上端钻两第三孔8，两所述第三孔8的大小为Ф3.2+0.2 -0mm，两所述第三孔8轴心之间的距离为68+0.2 -0.2mm。
所述第一孔6的轴心低于所述第二孔7的轴心，所述第一孔6的轴心与所述第二孔7的轴心的垂直距离为1.6+0.4 -0.4mm。
与现有技术相比，本发明中央支架的加工工艺，该中央支架的加工工艺使用夹具一次装夹完成，利用加工中心的第四轴的旋转对工件毛坯三个方向的加工面进行加工，减少多次装夹的累积误差，减少了装夹时间，提高了产品质量以及加工效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种中央支架的加工工艺，其特征在于，包括：使用夹具将工件毛坯安装在四轴加工中心的工作台上，利用四轴加工中心的第四轴的旋转对工件毛坯上平面、左平面和右平面进行加工；
所述夹具包括夹具底板、V型压板、侧板和固定块，所述夹具底板上开设有圆弧槽，所述V型压板通过螺母与所述夹具底板相连接，所述V型压板与所述夹具底板不相接触，两所述侧板平行的安装在所述夹具底板上，所述侧板上开设有V型槽，所述V型槽底部安装有半圆形定位块，两所述固定板平行的安装在两平行的所述侧板的两侧，两所述固定板与两所述侧板围成一个长方形。
2.根据权利要求1所述的中央支架的加工工艺，其特征在于：具体步骤包括：
工序一：通过夹具将工件毛坯安装至四轴加工中心上，工件毛坯放入夹具上有两固定板和两侧板围成的长方体内，使得工件毛坯两侧的第一孔和第二孔的外圆放入半圆形定位块内并靠牢一侧，工件毛坯底面放入圆弧槽内，并通过调节工件毛坯的位置使得工件毛坯的上平面水平，装上V型压板，通过V型压板上的压紧螺丝垂直方向压紧工件毛坯，然后通过两固定块将工件毛坯的前平面和后平面压紧，从而对工件毛坯进行水平方向的固定并开始加工；
工序二：铣工件毛坯的上平面；
工序三：通过第四轴旋转预设在工件毛坯左平面上的第一孔和右平面上的第二孔进行粗扩孔；
工序四：通过第四轴旋转分别铣左平面上的第一孔的外端面和右平面上的第二孔的外端面；
工序五：通过第四轴旋转对左平面上的第一孔和右平面上的第二孔分别进行精扩孔，然后进行孔口倒角；
工序六：通过第四轴旋转对工序五精扩孔完的左平面上的第一孔进行精镗孔；
工序七：通过第四轴旋转在右平面上端钻两第三孔。
3.根据权利要求2所述的中央支架的加工工艺，其特征在于：所述工序二中的上平面为基准面A。
4.根据权利要求3所述的中央支架的加工工艺，其特征在于：所述第一孔的内端面与基准面A的垂直度为0.2mm，所述第一孔的外端面与基准面A的垂直度为0.2mm。
5.根据权利要求3所述的中央支架的加工工艺，其特征在于：所述第一孔与基准面A的平行度为0.5mm，所述第一孔与所述第二孔的同轴度为0.05mm。
6.根据权利要求3所述的中央支架的加工工艺，其特征在于：所述第二孔的内端面与基准面A的垂直度为0.2mm，所述第二孔的外端面与基准面A的垂直度为0.2mm。
7.根据权利要求3所述的中央支架的加工工艺，其特征在于：所述第二孔与基准面A的平行度为0.5mm。
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