CN105014408A - 一种弧形板夹具 - Google Patents

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    • B23Q2703/00Work clamping
    • B23Q2703/02Work clamping means

Abstract

本发明公开了一种弧形板夹具,包括导轨、用于限制工件往Y轴方向移动的第一夹具和用于限制工件往X轴方向移动的第二夹具,第一夹具滑设于导轨上,主要由第一夹具底板、装置于第一夹具底板上的仿形底板和分别位于第一夹具底板两端的第一夹持组件组成,第二夹具设于所述导轨的两端,主要由第二仿形底板、支撑板和第二夹持组件组成,第二仿形底板设于支撑板上,第二夹持组件设于第二仿形底板的上方。本发明公开的一种弧形板夹具,通过分别设置X轴向夹具和Y轴向夹具,并结合仿形板的配备使用,有效地避免了工件在夹持过程中的窜动,提高了夹装稳固性,并具有工件定位精准度高、结构简单且易于操作的特点。

Description

一种弧形板夹具
技术领域
[0001] 本发明涉及工装夹具技术领域,尤其涉及一种弧形板夹具。
背景技术
[0002] 工装夹具在机械加工、装配过程中有广泛的应用。通常工装夹具只能实现标准工件的夹持,对于非标工件的夹持加工往往力不从心,需要按实际工件的形状和加工要求进行新夹具的设计。在目前的工装夹具领域里,常规的圆弧板夹具仍存在着定位不精准、夹装不稳固、操作不便的问题。
[0003] 因此,如何提高圆弧板夹具的定位精准度、实现夹装稳固并易于操作已经成为本领域技术人员涵待解决的技术问题。
发明内容
[0004] 为了解决上述问题的不足,本发明的目在于提供一种弧形板夹具,具有定位精准度高、夹装稳固且易于操作的优点,并能够得到广泛的应用。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种弧形板夹具,包括导轨、用于限制工件往Y轴方向移动的第一夹具和用于限制工件往X轴方向移动的第二夹具;
[0006] 所述第一夹具滑设于所述导轨上,主要由第一夹具底板、装置于第一夹具底板上的仿形底板和分别位于第一夹具底板两端的第一夹持组件组成;
[0007] 所述第二夹具设于所述导轨的两端,主要由第二仿形底板、支撑板和第二夹持组件组成;所述第二仿形底板设于所述支撑板上,所述第二夹持组件设于所述第二仿形底板的上方。
[0008] 作为上述一种弧形板夹具的一种优选方案,所述第一夹具的数量至少为一个。
[0009] 作为上述一种弧形板夹具的一种优选方案,所述第二夹具的数量至少为两个,并平均分配于所述导轨的两端。
[0010] 作为上述一种弧形板夹具的一种优选方案,第一夹持组件包括第一旋转气缸支座底座、第一旋转气缸支座、第一旋转气缸和第一旋转气缸臂,所述第一旋转气缸支座设于所述第一旋转气缸支座底座上,所述第一旋转气缸设于所述第一旋转气缸支座上并能驱动所述第一旋转气缸臂对工件实施夹持。
[0011] 作为上述一种弧形板夹具的一种优选方案,所述第二夹持组件包括第二旋转气缸支座底座、第二旋转气缸支座、第二旋转气缸和第二旋转气缸臂,所述第二旋转气缸支座设于所述第二旋转气缸支座底座上,所述第二旋转气缸设于所述第二旋转气缸支座上并能驱动所述第二旋转气缸臂对工件实施夹持。
[0012] 作为上述一种弧形板夹具的一种优选方案,所述第一旋转气缸支座与工件边沿相互平行。
[0013] 作为上述一种弧形板夹具的一种优选方案,所述第一夹具底板与所述导轨之间设有滑块。
[0014] 作为上述一种弧形板夹具的一种优选方案,所述第二旋转气缸支座底座固设于所述导轨的两端。
[0015] 作为上述一种弧形板夹具的一种优选方案,所述导轨上设有定板和限位块,所述定位板设于所述导轨的一端,所述限位块用于限定所述定位板并设于所述定位板的一侧。
[0016] 作为上述一种弧形板夹具的一种优选方案,所述第一夹具底板的一侧设有夹紧器。
[0017] 本发明公开的一种弧形板夹具,通过分别设置X轴向夹具和Y轴向夹具,并结合仿形板的配备使用,有效地避免了工件在夹持过程中的窜动,提高了夹装稳固性,并具有工件定位精准度高、结构简单且易于操作的特点。
附图说明
[0018]图1为本发明具体实施方式提供的一种圆弧板夹具的整体结构示意图;
[0019] 图2为图1中A处放大示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0021] 如图1和图2所示,本申请提供的一种圆弧板夹具,适用于机械加工行业,能够优化现有圆弧板夹具的结构,从而提高工件夹装的稳固性,减少工件在夹持过程中的窜动,并能起到定位精准度高和易于操作的效果。
[0022] 上述一种弧形板夹具,包括导轨1、用于限制工件往Y轴方向移动的第一夹具2和用于限制工件往X轴方向移动的第二夹具3 ;
[0023] 第一夹具滑2设于导轨I上,主要由第一夹具底板21、装置于第一夹具底板上的仿形底板22和分别位于第一夹具底板两端的第一夹持组件23组成;
[0024] 第二夹具3设于导轨I的两端,主要由第二仿形底板31、支撑板32和第二夹持组件33组成,第二仿形底板31设于支撑板32上,第二夹持组件33设于第二仿形底板31的上方。
[0025] 在本实施例中,第一夹具2的数量为四个,在其他实施例中也可以按照工件的尺寸按需配备第一夹具的数量,在此不再赘述。
[0026] 在本实施例中,第二夹具3的数量为两个,并平均分配于导轨I的两端,在其他实施例中也可以按照工件的尺寸按需配备第二夹具的数量,在此不再赘述。
[0027] 在本实施例中,第一夹持组件23包括第一旋转气缸支座底座2301、第一旋转气缸支座2302、第一旋转气缸2303和第一旋转气缸臂2304,第一旋转气缸支座2302设于第一旋转气缸支座底座2301上,第一旋转气缸2303设于第一旋转气缸支座2302上并能驱动第一旋转气缸臂2304对工件实施夹持。
[0028] 在本实施例中,第二夹持组件33包括第二旋转气缸支座底座3301、第二旋转气缸支座3302、第二旋转气缸3303和第二旋转气缸臂3304,第二旋转气缸支座3302设于第二旋转气缸支座底座3301上,第二旋转气缸3303设于第二旋转气缸支座3302上并能驱动第二旋转气缸臂3304对工件实施夹持。
[0029] 为了进一步提高工件夹持的稳固性,本实施例中第一旋转气缸支座2302与工件(未画出)边沿相互平行。
[0030] 为了使第一夹具便于在导轨上滑动,本实施例中第一夹具底板21与导轨I之间设有滑块。
[0031] 需要说明的是,本实施例中,第二旋转气缸支座底座3301焊接于导轨I的两端,在其他实施例中,也可以采用螺栓连接、铆钉连接等固定形式。
[0032] 为提高对圆弧板工件的定位精准度,本实施例中,导轨I上设有定板5和限位块6,定位板5设于导轨I的一端,限位块6用于限定定位板5并设于定位板5的一侧,其中,限位块6的数量为两块,在其他实施例中可以按实际工况进行设置。
[0033] 为了防止第一夹具出现窜动移位,保障夹装的稳固性,本实施例中第一夹具底板21的一侧设有夹紧器7。
[0034] 以上所述仅为本发明的优选实施例,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、改进等,均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧形板夹具,其特征在于,包括导轨、用于限制工件往Y轴方向移动的第一夹具和用于限制工件往X轴方向移动的第二夹具; 所述第一夹具滑设于所述导轨上,主要由第一夹具底板、装置于第一夹具底板上的仿形底板和分别位于第一夹具底板两端的第一夹持组件组成; 所述第二夹具设于所述导轨的两端,主要由第二仿形底板、支撑板和第二夹持组件组成;所述第二仿形底板设于所述支撑板上,所述第二夹持组件设于所述第二仿形底板的上方。
2.根据权利要求1所述的弧形板夹具,其特征在于,所述第一夹具的数量至少为一个。
3.根据权利要求1所述的弧形板夹具,其特征在于,所述第二夹具的数量至少为两个,并平均分配于所述导轨的两端。
4.根据权利要求1所述的弧形板夹具,其特征在于,第一夹持组件包括第一旋转气缸支座底座、第一旋转气缸支座、第一旋转气缸和第一旋转气缸臂,所述第一旋转气缸支座设于所述第一旋转气缸支座底座上,所述第一旋转气缸设于所述第一旋转气缸支座上并能驱动所述第一旋转气缸臂对工件实施夹持。
5.根据权利要求1所述的弧形板夹具,其特征在于,所述第二夹持组件包括第二旋转气缸支座底座、第二旋转气缸支座、第二旋转气缸和第二旋转气缸臂,所述第二旋转气缸支座设于所述第二旋转气缸支座底座上,所述第二旋转气缸设于所述第二旋转气缸支座上并能驱动所述第二旋转气缸臂对工件实施夹持。
6.根据权利要求4所述的弧形板夹具,其特征在于,所述第一旋转气缸支座与工件边沿相互平行。
7.根据权利要求1所述的弧形板夹具,其特征在于,所述第一夹具底板与所述导轨之间设有滑块。
8.根据权利要求5所述的弧形板夹具,其特征在于,所述第二旋转气缸支座底座固设于所述导轨的两端。
9.根据权利要求5所述的弧形板夹具,其特征在于,所述导轨上设有定板和限位块,所述定位板设于所述导轨的一端,所述限位块用于限定所述定位板并设于所述定位板的一侧。
10.根据权利要求5所述的弧形板夹具,其特征在于,所述第一夹具底板的一侧设有夹紧器。
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