CN107335957A - 板状构件焊接拼装装置 - Google Patents

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Abstract

板状构件焊接拼装装置，包括底板，底板上设有一列承接辊，底板上还有端部基准板；承接辊的左侧设有左夹板，承接辊的右侧设有右夹板，左夹板和右夹板均可横向移动的设于底板上，从而左夹板与右夹板可相互靠拢或远离；左夹板的底部开设有与承接辊对应的左缺口，右夹板的底部开设有与承接辊对应的右缺口；左夹板的内侧设有至少一块可纵向移动的左纵移块，左纵移块上设有可升降的左升降块，左升降块上设有竖向设置的左夹辊；右夹板的内侧设有至少一块可纵向移动的右纵移块，右纵移块上设有可升降的右升降块，右升降块上设有竖向设置的右夹辊。本发明可实现对侧立的板状构件的夹紧定位，方便板状构件之间的焊接组装。

Description

板状构件焊接拼装装置
（一）技术领域
本发明涉及一种板状构件焊接拼装装置。
（二）背景技术
板状构件（例如钢管束组件）在实际进行使用时，需要进行拼接，拼接时一般采用一块横卧的板状构件和一块侧立的板状构件，在横卧的板状构件、侧立的板状构件的交接处进行焊接。在现有技术中，是通过行车将侧立的板状构件吊装至横卧的板状构件的指定位置后，进行焊接。目前还没有专门用于板状构件焊接组装辅助的装置，用于对侧立的板状构件进行侧立定位。
（三）发明内容
鉴于目前还没有专门用于板状构件焊接组装辅助的装置，本发明提供一种
板状构件焊接拼装装置，专门用于板状构件焊接组装辅助。
本发明解决其技术问题的技术方案是：板状构件焊接拼装装置，包括底板，所述的底板上设有一列承接辊，所述的底板上还有端部基准板，所述的端部基准板位于所述承接辊的前方；
所述承接辊的左侧设有左夹板，承接辊的右侧设有右夹板，所述的左夹板和右夹板均可横向移动的设于所述的底板上，从而所述的左夹板与右夹板可相互靠拢或远离；所述左夹板的底部开设有与所述的承接辊对应的左缺口，所述右夹板的底部开设有与所述的承接辊对应的右缺口；
所述左夹板的内侧设有至少一块可纵向移动的左纵移块，所述的左纵移块上设有可升降的左升降块，所述的左升降块上设有竖向设置的左夹辊；
所述右夹板的内侧设有至少一块可纵向移动的右纵移块，所述的右纵移块上设有可升降的右升降块，所述的右升降块上设有竖向设置的右夹辊。
进一步，所述的左纵移块、左升降块、左夹辊组成左夹紧总成，所述的左夹紧总成设有多个，至少一个左夹紧总成的左升降块上设有左焊枪装置；所述的右纵移块、右升降块、右夹辊组成右夹紧总成，所述的右夹紧总成设有多个，至少一个右夹紧总成的右升降块上设有右焊枪装置。
进一步，中部的左夹紧总成的左升降块上设有左焊枪装置，中部的右夹紧总成的右升降块上设有右焊枪装置。
进一步，所述的左焊枪装置设于所述左升降块的底端，所述的右焊枪装置设于所述右升降块的底端。
进一步，所述的底板上还设有左限位块和右限位块，所述的左限位块和右限位块分别位于所述承接辊的两侧。
进一步，所述的左限位块和右限位块可横向滑动地设于所述的底板上。
进一步，所述的左夹紧总成设有多个，所述的右夹紧总成设有多个，两端的左夹紧总成和/或两端的右夹紧总成上设有端部定位扣。
进一步，所述的底板包括左底板和右底板，所述的底板由左底板和右底板拼接而成。
本发明在使用时，将横卧的板状构件输送至承接辊上，直至横卧的板状构件与端部基准板相顶，此时横卧的板状构件输送到位；之后将侧立的板状构件放置在指定的位置，然后通过左夹板和/或右夹板的横向移动（即沿底板的宽度方向移动），通过左夹板上的左夹辊和右夹板上的右夹辊将侧立的板状构件夹住定位。左夹板的底部开设有左缺口、右夹板的底部开设有右缺口，因此在左夹板、右夹板移动时，可通过缺口避让横卧的板状构件。左夹板、右夹板的横向移动需通过另外配置的横移驱动机构来驱动，例如采用齿轮齿条机构、气缸、油缸、丝杆机构等。
左纵移块、右纵移块可纵向移动（即沿底板的长度方向移动），因此左升降块、右升降块、左夹辊、右夹辊亦可纵向移动，从而可实现在不同的位置对侧立的板状构件进行夹紧定位。当左升降块上设有左焊枪装置、右升降块上设有右焊枪装置时，左升降块、右升降块的升降使左焊枪装置、右焊枪装置对准横卧的板状构件和侧立的板状构件之间的交接处，还可通过左升降块、右升降块的纵向移动实现通过左焊枪装置、右焊枪装置的移动来进行自动焊接。左纵移块、右纵移块的纵向移动需通过另外配置的纵移驱动机构来驱动，例如采用齿轮齿条机构、气缸、油缸、丝杆机构等。
左升降块、右升降块可升降，因此左夹辊、右夹辊亦可升降，不同的横卧的板状构件具有不同的厚度，因此可通过左升降块、右升降块的升降来适应不同的横卧板状构件的厚度。当左升降块上设有左焊枪装置、右升降块上设有右焊枪装置时，左升降块、右升降块的升降使左焊枪装置、右焊枪装置对准横卧的板状构件和侧立的板状构件之间的交接处。左升降块、右升降块的升降需通过另外配置的升降驱动机构来驱动，例如采用齿轮齿条机构、气缸、油缸、丝杆机构等。
本发明的有益效果在于：可实现对侧立的板状构件的夹紧定位，方便板状构件之间的焊接组装。
（四）附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的另一角度的结构示意图。
（五）具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图1、图2，板状构件焊接拼装装置，包括底板1，所述的底板1上设有一列承接辊2，所述的底板1上还有端部基准板3，所述的端部基准板3位于所述承接辊2的前方。
所述承接辊2的左侧设有左夹板4，承接辊2的右侧设有右夹板5，所述的左夹板4和右夹板5均可横向移动的设于所述的底板1上，从而所述的左夹板4与右夹板5可相互靠拢或远离；所述左夹板4的底部开设有与所述的承接辊对应的左缺口6，所述右夹板5的底部开设有与所述的承接辊对应的右缺口7。
所述左夹板4的内侧设有至少一块可纵向移动的左纵移块8，所述的左纵移块8上设有可升降的左升降块9，所述的左升降块9上设有竖向设置的左夹辊10。
所述右夹板5的内侧设有至少一块可纵向移动的右纵移块11，所述的右纵移块11上设有可升降的右升降块12，所述的右升降块12上设有竖向设置的右夹辊13。
本发明在使用时，将横卧的板状构件输送至承接辊2上，直至横卧的板状构件与端部基准板3相顶，此时横卧的板状构件输送到位；之后将侧立的板状构件放置在指定的位置，然后通过左夹板4和/或右夹板5的横向移动（即沿底板的宽度方向移动），通过左夹板上的左夹辊10和右夹板上的右夹辊13将侧立的板状构件夹住定位。左夹板的底部开设有左缺口6、右夹板的底部开设有右缺口7，因此在左夹板4、右夹板5移动时，可通过缺口避让横卧的板状构件。左夹板4、右夹板5的横向移动需通过另外配置的横移驱动机构来驱动，例如采用齿轮齿条机构、气缸、油缸、丝杆机构等。
左纵移块8、右纵移块11可纵向移动（即沿底板的长度方向移动），因此左升降块9、右升降块12、左夹辊10、右夹辊13亦可纵向移动，从而可实现在不同的位置对侧立的板状构件进行夹紧定位。左纵移块8、右纵移块11的纵向移动需通过另外配置的纵移驱动机构来驱动，例如采用齿轮齿条机构、气缸、油缸、丝杆机构等。
左升降块9、右升降块12可升降，因此左夹辊10、右夹辊13亦可升降，不同的横卧的板状构件具有不同的厚度，因此可通过左升降块9、右升降块12的升降来适应不同的横卧板状构件的厚度。左升降块9、右升降块12的升降需通过另外配置的升降驱动机构来驱动，例如采用齿轮齿条机构、气缸、油缸、丝杆机构等。
本实施例中，所述的左纵移块8、左升降块9、左夹辊10组成左夹紧总成，所述的左夹紧总成设有四个，至少一个左夹紧总成的左升降块8上设有左焊枪装置14，本实施例中中部的两个左夹紧总成的左升降块上设有左焊枪装置14；所述的右纵移块11、右升降块12、右夹辊13组成右夹紧总成，所述的右夹紧总成设有四个，至少一个右夹紧总成的右升降块12上设有右焊枪装置15，本实施例中中部的两个右夹紧总成的右升降块上设有右焊枪装置15。本实施例中所述的左焊枪装置14设于所述左升降块9的底端，所述的右焊枪装置15设于所述右升降块12的底端。
当左升降块9上设有左焊枪装置14、右升降块12上设有右焊枪装置15时，左升降块9、右升降块12的升降使左焊枪装置14、右焊枪装置15对准横卧的板状构件和侧立的板状构件之间的交接处，还可通过左升降块9、右升降块12的纵向移动实现通过左焊枪装置14、右焊枪装置15的移动来进行自动焊接。
本实施例中，所述的底板1上还设有左限位块16和右限位块17，所述的左限位块16和右限位块17分别位于所述承接辊2的两侧，设置左限位块16和右限位块17后，和可对横卧的板状构件的两侧进行基本的定位。本实施例中所述的左限位块16和右限位块17可横向滑动地设于所述的底板上（所谓横向滑动是指沿底板的宽度方向滑动），从而可适应不同宽度大小的横卧的板状构件。本实施例中，左限位块16的上端和右限位块17的上端还设有向内折的折块，对横卧的板状构件进行两侧定位时，横卧的板状构件位于折块的下方，定位效果更好。
本实施例中，所述的左夹紧总成设有多个，所述的右夹紧总成设有多个，两端的左夹紧总成和/或两端的右夹紧总成上设有端部定位扣18。通过端部定位扣可对侧立的板状构件的两端进行定位。端部定位扣18推荐设置在左升降块9和/或右升降块12上。
本实施例中，所述的底板1包括左底板和右底板，所述的底板1由左底板和右底板拼接而成，是运输时可将左底板和右底板拆卸开来，便于运输。

Claims (8)

1.板状构件焊接拼装装置，包括底板，所述的底板上设有一列承接辊，其特征在于：所述的底板上还有端部基准板，所述的端部基准板位于所述承接辊的前方；
所述承接辊的左侧设有左夹板，承接辊的右侧设有右夹板，所述的左夹板和右夹板均可横向移动的设于所述的底板上，从而所述的左夹板与右夹板可相互靠拢或远离；所述左夹板的底部开设有与所述的承接辊对应的左缺口，所述右夹板的底部开设有与所述的承接辊对应的右缺口；所述左夹板的内侧设有至少一块可纵向移动的左纵移块，所述的左纵移块上设有可升降的左升降块，所述的左升降块上设有竖向设置的左夹辊；
所述右夹板的内侧设有至少一块可纵向移动的右纵移块，所述的右纵移块上设有可升降的右升降块，所述的右升降块上设有竖向设置的右夹辊。
2.如权利要求1所述的板状构件焊接拼装装置，其特征在于：所述的左纵移块、左升降块、左夹辊组成左夹紧总成，所述的左夹紧总成设有多个，至少一个左夹紧总成的左升降块上设有左焊枪装置；
所述的右纵移块、右升降块、右夹辊组成右夹紧总成，所述的右夹紧总成设有多个，至少一个右夹紧总成的右升降块上设有右焊枪装置。
3.如权利要求2所述的板状构件焊接拼装装置，其特征在于：中部的左夹紧总成的左升降块上设有左焊枪装置，中部的右夹紧总成的右升降块上设有右焊枪装置。
4.如权利要求2所述的板状构件焊接拼装装置，其特征在于：所述的左焊枪装置设于所述左升降块的底端，所述的右焊枪装置设于所述右升降块的底端。
5.如权利要求1-4之一所述的板状构件焊接拼装装置，其特征在于：所述的底板上还设有左限位块和右限位块，所述的左限位块和右限位块分别位于所述承接辊的两侧。
6.如权利要求5所述的板状构件焊接拼装装置，其特征在于：所述的左限位块和右限位块可横向滑动地设于所述的底板上。
7.如权利要求2-4之一所述的板状构件焊接拼装装置，其特征在于：所述的左夹紧总成设有多个，所述的右夹紧总成设有多个，两端的左夹紧总成和/或两端的右夹紧总成上设有端部定位扣。
8.如权利要求1-4之一所述的板状构件焊接拼装装置，其特征在于：所述的底板包括左底板和右底板，所述的底板由左底板和右底板拼接而成。
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