CN110465772B - 一种弧形板焊接用定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弧形板焊接用定位夹紧装置，包括固定底板，所述固定底板上端滑动安装有两块滑动承载板，每块所述滑动承载板的内侧面均安装有两根固定承载柱，每块所述滑动承载板的表面贯穿设置有两个弧形调节槽，所述弧形调节槽内部滑动安装有滑动轴，所述滑动轴的两端分别安装有限位板和调节板，所述限位板表面安装有用于对所述限位板和所述滑动承载板进行定位锁紧的锁紧组件，所述调节板靠近所述固定承载柱，且所述调节板的表面安装有固定挡板和活动承载柱，所述滑动承载板的内侧面安装有压紧组件。有益效果在于：通过对调节板和滑动承载板的位置进行调节，能够满足不同弧长和长度的弧形板的使用需求，装置适用范围广，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及弧形板深加工装置技术领域，具体涉及一种弧形板焊接用定位夹紧装置。
背景技术
弧形板是机械加工生产中的重要原料，主要用于截面呈弧形的产品的生产。在以弧形板为原料进行加工过程中，为了得到不同大小的弧形板，需要将两块甚至多块弧形板的侧面进行焊接，为了保证焊接质量，需要使用焊接夹具对弧形板进行夹紧固定。但是，目前的弧形板夹具无法进行调节，无法满足不同长度和弧长的弧形板的夹紧固定，适用范围有限，使用效果不理想。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弧形板焊接用定位夹紧装置，以解决现有技术中目前的弧形板夹具无法进行调节，无法满足不同长度和弧长的弧形板的夹紧固定，适用范围有限，使用效果不理想等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案使滑动轴在弧形调节槽内部滑动，使调节板带动固定挡板和活动承载柱移动，通过固定挡板、活动承载柱和固定承载柱对待焊接弧形板进行支撑，满足不同弧长的弧形板的使用需求，使滑动承载板在固定底板表面滑动，实现两块滑动承载板之间的距离调节，满足不同长度的弧形板的使用需求，装置适用范围广，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种弧形板焊接用定位夹紧装置，包括固定底板，所述固定底板上端滑动安装有两块滑动承载板，每块所述滑动承载板的内侧面均安装有两根固定承载柱，所述固定承载柱与所述滑动承载板相垂直，两根所述固定承载柱以所述滑动承载板的宽度中心对称分布，每块所述滑动承载板的表面贯穿设置有两个弧形调节槽，两个所述弧形调节槽以所述滑动承载板的宽度中心对称分布，且所述固定承载柱位于所述弧形调节槽的分布圆上；
所述弧形调节槽内部滑动安装有滑动轴，所述滑动轴的两端分别安装有限位板和调节板，所述限位板表面安装有用于对所述限位板和所述滑动承载板进行定位锁紧的锁紧组件，所述调节板靠近所述固定承载柱，且所述调节板的表面安装有固定挡板和活动承载柱，所述活动承载柱位于所述固定挡板和所述固定承载柱之间，所述固定承载柱位于所述弧形调节槽的分布圆上，所述滑动承载板的内侧面安装有用于将弧形板压紧固定在所述活动承载柱和所述固定承载柱外侧的压紧组件，每块所述滑动承载板上的所述压紧组件共有两个，且以所述滑动承载板的宽度中心对称分布。
采用上述一种弧形板焊接用定位夹紧装置，使用装置时，根据待焊接的弧形板的长度，使所述滑动承载板在所述固定底板表面滑动，实现两块所述滑动承载板之间的具体调节，能够满足不同长度的弧形板的使用需求；使所述滑动轴在所述弧形调节槽内部滑动，使所述调节板带动所述固定挡板和所述活动承载柱移动，实现所述固定挡板和所述固定承载柱之间的距离调节，能够满足不同弧长的弧形板的使用需求，调节完成后通过所述锁紧组件对所述限位板和所述滑动承载板进行定位锁紧，保证所述固定挡板对弧形板的支撑稳固性；进行弧形板的焊接时，将所述弧形板放置在所述固定挡板表面，通过所述活动承载柱和所述固定承载柱对弧形板进行支撑，采用上述方式，实现两块待焊接弧形板的安装，使两块所述弧形板的弧长侧面相接触，通过所述压紧组件将弧形板压紧固定在所述活动承载柱和所述固定承载柱外侧，实现带动弧形板的压紧固定，便于对两块弧形板进行焊接；装置能够满足不同长度和弧长的弧形板的使用需求，适用范围广，使用效果好。
作为优选，所述固定底板表面设置有两条T型滑槽，所述T型滑槽沿着所述固定底板的长度方向延伸，所述滑动承载板底端安装有两块T型滑块，所述T型滑块位于所述T型滑槽内部，且所述T型滑块与所述T型滑槽间隙配合。
作为优选，所述滑动承载板外侧面设置有锁紧孔，所述锁紧孔设置有多个，所述锁紧孔位于所述弧形调节槽外侧，且以所述弧形调节槽的圆心圆周均匀分布，所述锁紧组件包括承载架，所述承载架成“L”型结构，所述承载架的竖直面贯穿设置有安装孔，所述安装孔与所述锁紧孔相对应，所述安装孔内部滑动安装有锁紧柱，所述锁紧柱外端安装有第一拉块，所述锁紧柱内端向所述锁紧孔延伸，所述锁紧柱外侧安装有压板，所述压板位于所述承载架和所述滑动承载板之间，所述锁紧柱外侧套装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述压板和所述承载架之间。
作为优选，所述锁紧柱与所述锁紧孔间隙配合。
作为优选，所述第一拉块外侧安装有第一拉环。
作为优选，所述滑动轴与所述弧形调节槽间隙配合，且所述滑动轴的长度与所述滑动承载板的厚度尺寸相等。
作为优选，所述压紧组件包括固定板，所述固定板安装在所述滑动承载板内侧面，所述固定板位于所述弧形调节槽的外侧，所述固定板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔的轴线穿过所述弧形调节槽的圆心，所述导向孔内部滑动安装有导向柱，所述导向柱远离所述弧形调节槽的端部安装有第二拉块，所述导向柱靠近所述弧形调节槽的端部安装有压紧板，所述导向柱外侧套装有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于所述固定板和所述压紧板之间。
作为优选，所述压紧板呈弧形结构，且向远离所述弧形调节槽的方向弯曲。
作为优选，所述导向柱和所述导向孔的截面均呈方形结构，且所述导向柱与所述导向孔间隙配合。
作为优选，所述第二拉块的外侧安装有第二拉环。
有益效果在于：使滑动轴在弧形调节槽内部滑动，使调节板带动固定挡板和活动承载柱移动，通过固定挡板、活动承载柱和固定承载柱对待焊接弧形板进行支撑，满足不同弧长的弧形板的使用需求，使滑动承载板在固定底板表面滑动，实现两块滑动承载板之间的距离调节，满足不同长度的弧形板的使用需求，装置适用范围广，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是图1的A部分放大示意图；
图3是图1的B部分放大示意图；
图4是本发明的锁紧组件结构放大示意图；
图5是本发明的右视剖视图；
图6是本发明的压紧组件结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、固定底板；101、T型滑槽；2、滑动承载板；201、弧形调节槽；202、锁紧孔；203、T型滑块；3、固定挡板；4、活动承载柱；5、压紧组件；501、固定板；502、第二拉块；503、第二拉环；504、导向孔；505、压紧弹簧；506、导向柱；507、压紧板；6、固定承载柱；7、锁紧组件；701、承载架；702、安装孔；703、第一拉块；704、第一拉环；705、锁紧弹簧；706、压板；707、锁紧柱；8、限位板；9、调节板；10、滑动轴。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图6所示，本发明提供了一种弧形板焊接用定位夹紧装置，包括固定底板1，固定底板1上端滑动安装有两块滑动承载板2，每块滑动承载板2的内侧面均安装有两根固定承载柱6，固定承载柱6与滑动承载板2相垂直，两根固定承载柱6以滑动承载板2的宽度中心对称分布，每块滑动承载板2的表面贯穿设置有两个弧形调节槽201，两个弧形调节槽201以滑动承载板2的宽度中心对称分布，且固定承载柱6位于弧形调节槽201的分布圆上；
弧形调节槽201内部滑动安装有滑动轴10，滑动轴10的两端分别安装有限位板8和调节板9，限位板8表面安装有用于对限位板8和滑动承载板2进行定位锁紧的锁紧组件7，调节板9靠近固定承载柱6，且调节板9的表面安装有固定挡板3和活动承载柱4，活动承载柱4位于固定挡板3和固定承载柱6之间，固定承载柱6位于弧形调节槽201的分布圆上，滑动承载板2的内侧面安装有用于将弧形板压紧固定在活动承载柱4和固定承载柱6外侧的压紧组件5，每块滑动承载板2上的压紧组件5共有两个，且以滑动承载板2的宽度中心对称分布。
作为可选的实施方式，固定底板1表面设置有两条T型滑槽101，T型滑槽101沿着固定底板1的长度方向延伸，滑动承载板2底端安装有两块T型滑块203，T型滑块203位于T型滑槽101内部，且T型滑块203与T型滑槽101间隙配合，这样设置便于使T型滑块203在T型滑槽101内部平稳滑动，实现两块滑动承载板2之间的距离调节，满足不同长度的弧形板的使用需求。
滑动承载板2外侧面设置有锁紧孔202，锁紧孔202设置有多个，锁紧孔202位于弧形调节槽201外侧，且以弧形调节槽201的圆心圆周均匀分布，锁紧组件7包括承载架701，承载架701成“L”型结构，承载架701的竖直面贯穿设置有安装孔702，安装孔702与锁紧孔202相对应，安装孔702内部滑动安装有锁紧柱707，锁紧柱707外端安装有第一拉块703，锁紧柱707内端向锁紧孔202延伸，锁紧柱707外侧安装有压板706，压板706位于承载架701和滑动承载板2之间，锁紧柱707外侧套装有锁紧弹簧705，锁紧弹簧705位于压板706和承载架701之间，需要调节调节板9的位置时，克服锁紧弹簧705的弹力，通过第一拉块703拉动锁紧柱707，使锁紧柱707与锁紧孔202完全脱离，解除对限位板8的锁紧固定，便于使滑动轴10在弧形调节槽201内部滑动，实现调节板9的位置调节，能够满足不同弧长的弧形板的使用需求，调节完成后松开第一拉块703，利用锁紧弹簧705的弹力推动压板706，使压板706带动锁紧柱707移动，使锁紧柱707插入锁紧孔202内部，实现对限位板8和滑动承载板2的定位锁紧。
锁紧柱707与锁紧孔202间隙配合，这样设置能够使锁紧柱707与锁紧孔202充分接触，保证对限位板8和滑动承载板2定位锁紧的稳固性。
第一拉块703外侧安装有第一拉环704，这样设置便于通过第一拉环704拉动第一拉块703。
滑动轴10与弧形调节槽201间隙配合，这样设置能够使滑动轴10与弧形调节槽201充分接触，便于使安装孔702与锁紧孔202同轴，实现对限位板8和滑动承载板2的定位锁紧，且滑动轴10的长度与滑动承载板2的厚度尺寸相等，这样设置能够使限位板8和调节板9均与滑动承载板2充分接触，保证调节板9的稳固性，从而保证固定挡板3、活动承载柱4和固定承载柱6对弧形板的支撑稳固性。
压紧组件5包括固定板501，固定板501安装在滑动承载板2内侧面，固定板501位于弧形调节槽201的外侧，固定板501表面贯穿设置有导向孔504，导向孔504的轴线穿过弧形调节槽201的圆心，导向孔504内部滑动安装有导向柱506，导向柱506远离弧形调节槽201的端部安装有第二拉块502，导向柱506靠近弧形调节槽201的端部安装有压紧板507，导向柱506外侧套装有压紧弹簧505，压紧弹簧505位于固定板501和压紧板507之间，安装弧形板时，克服压紧弹簧505的弹力，通过第二拉块502拉动导向柱506，使压紧板507远离调节弧形槽，将弧形板放置在固定挡板3表面，使弧形板位于固定承载柱6和压紧板507之间，松开第二拉块502，利用压紧弹簧505的弹力推动压紧板507，使压紧板507将弧形板压紧固定在固定承载柱6和活动承载柱4外侧，实现对弧形板的压紧固定，便于实现两块弧形板之间的焊接。
压紧板507呈弧形结构，且向远离弧形调节槽201的方向弯曲，这样设置能够使压紧板507与弧形板充分接触，保证对弧形板的压紧固定的稳固性。
导向柱506和导向孔504的截面均呈方形结构，且导向柱506与导向孔504间隙配合，这样设置能够使导向柱506在导向孔504内部平稳滑动，辅助实现对弧形板的压紧固定，同时能够防止导向柱506在导向孔504内部旋转，保证压紧板507与弧形板的方向不变，便于压紧板507对弧形板进行压紧固定。
第二拉块502的外侧安装有第二拉环503，这样设置便于通过第二拉环503拉动第二拉块502。
采用上述结构，使用装置时，根据待焊接的弧形板的长度，使滑动承载板2在固定底板1表面滑动，实现两块滑动承载板2之间的具体调节，能够满足不同长度的弧形板的使用需求；使滑动轴10在弧形调节槽201内部滑动，使调节板9带动固定挡板3和活动承载柱4移动，实现固定挡板3和固定承载柱6之间的距离调节，能够满足不同弧长的弧形板的使用需求，调节完成后通过锁紧组件7对限位板8和滑动承载板2进行定位锁紧，保证固定挡板3对弧形板的支撑稳固性；进行弧形板的焊接时，将弧形板放置在固定挡板3表面，通过活动承载柱4和固定承载柱6对弧形板进行支撑，采用上述方式，实现两块待焊接弧形板的安装，使两块弧形板的弧长侧面相接触，通过压紧组件5将弧形板压紧固定在活动承载柱4和固定承载柱6外侧，实现带动弧形板的压紧固定，便于对两块弧形板进行焊接；装置能够满足不同长度和弧长的弧形板的使用需求，适用范围广，使用效果好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种弧形板焊接用定位夹紧装置，其特征在于：包括固定底板（1），所述固定底板（1）上端滑动安装有两块滑动承载板（2），每块所述滑动承载板（2）的内侧面均安装有两根固定承载柱（6），所述固定承载柱（6）与所述滑动承载板（2）相垂直，两根所述固定承载柱（6）以所述滑动承载板（2）的宽度中心对称分布，每块所述滑动承载板（2）的表面贯穿设置有两个弧形调节槽（201），两个所述弧形调节槽（201）以所述滑动承载板（2）的宽度中心对称分布，且所述固定承载柱（6）位于所述弧形调节槽（201）的分布圆上；
所述弧形调节槽（201）内部滑动安装有滑动轴（10），所述滑动轴（10）的两端分别安装有限位板（8）和调节板（9），所述限位板（8）表面安装有用于对所述限位板（8）和所述滑动承载板（2）进行定位锁紧的锁紧组件（7），所述调节板（9）靠近所述固定承载柱（6），且所述调节板（9）的表面安装有固定挡板（3）和活动承载柱（4），所述活动承载柱（4）位于所述固定挡板（3）和所述固定承载柱（6）之间，所述固定承载柱（6）位于所述弧形调节槽（201）的分布圆上，所述滑动承载板（2）的内侧面安装有用于将弧形板压紧固定在所述活动承载柱（4）和所述固定承载柱（6）外侧的压紧组件（5），每块所述滑动承载板（2）上的所述压紧组件（5）共有两个，且以所述滑动承载板（2）的宽度中心对称分布；
所述压紧组件（5）包括固定板（501），所述固定板（501）安装在所述滑动承载板（2）内侧面，所述固定板（501）位于所述弧形调节槽（201）的外侧，所述固定板（501）表面贯穿设置有导向孔（504），所述导向孔（504）的轴线穿过所述弧形调节槽（201）的圆心，所述导向孔（504）内部滑动安装有导向柱（506），所述导向柱（506）远离所述弧形调节槽（201）的端部安装有第二拉块（502），所述导向柱（506）靠近所述弧形调节槽（201）的端部安装有压紧板（507），所述导向柱（506）外侧套装有压紧弹簧（505），所述压紧弹簧（505）位于所述固定板（501）和所述压紧板（507）之间；
所述压紧板（507）呈弧形结构，且向远离所述弧形调节槽（201）的方向弯曲，使所述压紧板（507 ）能够与弧形板充分接触；
所述导向柱（506）和所述导向孔（504）的截面均呈方形结构，且所述导向柱（506）与所述导向孔（504）间隙配合；
将弧形板放置在所述固定挡板（3）表面，通过所述活动承载柱（4）和固定承载柱（6）对弧形板进行支撑，实现两块待焊接弧形板的安装，使两块弧形板的弧长侧面相接触，通过所述压紧组件（5）将弧形板压紧固定在活动承载柱（4）和固定承载柱（6）外侧。
2.根据权利要求1所述一种弧形板焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述固定底板（1）表面设置有两条T型滑槽（101），所述T型滑槽（101）沿着所述固定底板（1）的长度方向延伸，所述滑动承载板（2）底端安装有两块T型滑块（203），所述T型滑块（203）位于所述T型滑槽（101）内部，且所述T型滑块（203）与所述T型滑槽（101）间隙配合。
3.根据权利要求1所述一种弧形板焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述滑动承载板（2）外侧面设置有锁紧孔（202），所述锁紧孔（202）设置有多个，所述锁紧孔（202）位于所述弧形调节槽（201）外侧，且以所述弧形调节槽（201）的圆心圆周均匀分布，所述锁紧组件（7）包括承载架（701），所述承载架（701）成“L”型结构，所述承载架（701）的竖直面贯穿设置有安装孔（702），所述安装孔（702）与所述锁紧孔（202）相对应，所述安装孔（702）内部滑动安装有锁紧柱（707），所述锁紧柱（707）外端安装有第一拉块（703），所述锁紧柱（707）内端向所述锁紧孔（202）延伸，所述锁紧柱（707）外侧安装有压板（706），所述压板（706）位于所述承载架（701）和所述滑动承载板（2）之间，所述锁紧柱（707）外侧套装有锁紧弹簧（705），所述锁紧弹簧（705）位于所述压板（706）和所述承载架（701）之间。
4.根据权利要求3所述一种弧形板焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述锁紧柱（707）与所述锁紧孔（202）间隙配合。
5.根据权利要求3所述一种弧形板焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述第一拉块（703）外侧安装有第一拉环（704）。
6.根据权利要求3所述一种弧形板焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述滑动轴（10）与所述弧形调节槽（201）间隙配合，且所述滑动轴（10）的长度与所述滑动承载板（2）的厚度尺寸相等。
7.根据权利要求6所述一种弧形板焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述第二拉块（502）的外侧安装有第二拉环（503）。
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