CN213288250U - 一种可多角度调节的不锈钢打弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可多角度调节的不锈钢打弯装置,包括装置本体和夹持机构,夹持机构安装在装置本体的一侧,当需要调节V型槽的倾斜角度时,可以将打弯模具拿起,转动其到需要角度,转动后将打弯模具放置在固定槽的内部,打弯模具通过卡块固定在卡槽的内侧,避免在调节V型槽的角度后打弯模具发生偏移,托板可以通过下螺杆的转动进行高度调节,压板可以通过上螺杆进行转动下压夹紧板材,二者通过螺纹孔进行调节转动,压板与托板升降调节时,两侧的T型滑块可以在滑槽的内部进行滑动,使压板与托板保持垂直升降调节,T型滑块两侧的滚珠使其在滑槽的内部滑动更为顺畅,安装的橡胶垫增强板材被压板夹紧时的缓冲性,防止对板材造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢打弯技术领域,具体为一种可多角度调节的不锈钢打弯装置。
背景技术
打弯又称折弯,打弯装置是一种能够对薄板进行折弯的机器,而且在折弯加工时,需要根据物料板材的厚度和宽度,选用合适的折弯模具进行加工。
现如今当对物料板材打弯时,需要通过模具使得物料板材发生一定的弯曲,然而大多数的打弯模具工艺较为复杂,在打弯的过程中角度调节效果较差,且需要人工拿稳物料板材进行打弯,安全性能不理想,使整体的安全性和实用性不高。
针对上述提出的问题,为提高不锈钢打弯装置的调节效果、安全性和实用性。为此,提出了一种可多角度调节的不锈钢打弯装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可多角度调节的不锈钢打弯装置,提高了不锈钢打弯装置的调节效果、安全性和实用性,解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可多角度调节的不锈钢打弯装置,包括装置本体和夹持机构,夹持机构安装在装置本体的一侧,所述装置本体包括机身、电动伸缩杆、挡板、冲压头和加工台,机身的一侧安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆远离机身的一侧安装有挡板,机身的上端安装有冲压头,且冲压头位于挡板远离电动伸缩杆的一侧上端,冲压头的下端安装有加工台;
所述夹持机构包括底座、支撑架、通槽、上螺杆和下螺杆,底座安装在机身的一侧,底座的顶端安装有支撑架,支撑架的内侧中间开设有通槽,支撑架的顶端安装有上螺杆,支撑架的底端安装有下螺杆。
进一步地,所述加工台包括固定槽、卡槽和打弯模具,加工台的上表面开设有固定槽,固定槽的内侧开设有卡槽,且卡槽的间隔距离相同,固定槽的内侧安装有打弯模具,打弯模具与固定槽活动连接。
进一步地,所述打弯模具包括V型槽和卡块,打弯模具的上表面开设有V型槽,打弯模具的底端安装有卡块,且卡块的间隔距离相同,卡块与卡槽活动连接。
进一步地,所述通槽包括滑槽、压板和托板,通槽的两侧开设有滑槽,且滑槽开设在支撑架的表面,通槽的上端安装有压板,且压板与上螺杆固定连接,通槽的下端安装有托板,且托板与下螺杆固定连接。
进一步地,所述托板包括橡胶垫、T型滑块和滚珠,托板的表面安装有橡胶垫,托板与压板的两侧安装有T型滑块,T型滑块的两侧安装有滚珠,T型滑块与滑槽滑动连接。
进一步地,所述上螺杆包括螺纹孔和把手,支撑架的顶端中间与底端中间均开设有螺纹孔,上螺杆、下螺杆与螺纹孔均为活动连接,上螺杆的顶端安装有把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型提出的一种可多角度调节的不锈钢打弯装置,当需要对板材进行打弯时,可以将板材放置在托板的表面,使托板带动板材进行高度调节,直到满足操作人员需要的高度即可,板材调节后通过压板夹紧,将板材需要打弯的一端放置在打弯模具的上端,通过冲压头与V型槽进行打弯,当需要调节V型槽的倾斜角度时,可以将打弯模具拿起,转动其到需要角度,转动后将打弯模具放置在固定槽的内部,打弯模具通过卡块固定在卡槽的内侧,避免在调节V型槽的角度后打弯模具发生偏移,提高了整体的调节效果。
2、本实用新型提出的一种可多角度调节的不锈钢打弯装置,托板可以通过下螺杆的转动进行高度调节,压板可以通过上螺杆进行转动下压夹紧板材,二者通过螺纹孔进行调节转动,且上螺杆、下螺杆与螺纹孔相互配合具有自锁性,防止在调节夹紧后板材出现晃动或偏移,当板材夹紧后即可启动装置进行打弯,无需操作人员在打弯时直接与板材接触,提高了整体的安全性。
3、本实用新型提出的一种可多角度调节的不锈钢打弯装置,压板与托板升降调节时,两侧的T型滑块可以在滑槽的内部进行滑动,使压板与托板保持垂直升降调节,T型滑块两侧的滚珠使其在滑槽的内部滑动更为顺畅,安装的橡胶垫增强板材被压板夹紧时的缓冲性,防止对板材造成损坏,提高了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的夹持机构结构示意图;
图3为本实用新型的加工台结构示意图;
图4为本实用新型的托板结构示意图。
图中:1、装置本体;11、机身;12、电动伸缩杆;13、挡板;14、冲压头;15、加工台;151、固定槽;152、卡槽;153、打弯模具;1531、V型槽;1532、卡块;2、夹持机构;21、底座;22、支撑架;23、通槽;231、滑槽;232、压板;233、托板;2331、橡胶垫;2332、T型滑块;2333、滚珠;24、上螺杆;241、螺纹孔;242、把手;25、下螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种可多角度调节的不锈钢打弯装置,包括装置本体1和夹持机构2,夹持机构2安装在装置本体1的一侧,装置本体1包括机身11、电动伸缩杆12、挡板13、冲压头14和加工台15,机身11的一侧安装有电动伸缩杆12,电动伸缩杆12远离机身11的一侧安装有挡板13,机身11的上端安装有冲压头14,且冲压头14位于挡板13远离电动伸缩杆12的一侧上端,冲压头14的下端安装有加工台15,夹持机构2包括底座21、支撑架22、通槽23、上螺杆24和下螺杆25,底座21安装在机身11的一侧,底座21的顶端安装有支撑架22,支撑架22的内侧中间开设有通槽23,支撑架22的顶端安装有上螺杆24,支撑架22的底端安装有下螺杆25。
请参阅图2-4,一种可多角度调节的不锈钢打弯装置,加工台15包括固定槽151、卡槽152和打弯模具153,加工台15的上表面开设有固定槽151,固定槽151的内侧开设有卡槽152,且卡槽152的间隔距离相同,固定槽151的内侧安装有打弯模具153,打弯模具153与固定槽151活动连接,打弯模具153包括V型槽1531和卡块1532,打弯模具153的上表面开设有V型槽1531,打弯模具153的底端安装有卡块1532,且卡块1532的间隔距离相同,卡块1532与卡槽152活动连接,通槽23包括滑槽231、压板232和托板233,通槽23的两侧开设有滑槽231,且滑槽231开设在支撑架22的表面,通槽23的上端安装有压板232,且压板232与上螺杆24固定连接,通槽23的下端安装有托板233,且托板233与下螺杆25固定连接,当需要对板材进行打弯时,可以将板材放置在托板233的表面,使托板233带动板材进行高度调节,直到满足操作人员需要的高度即可,板材调节后通过压板232夹紧,将板材需要打弯的一端放置在打弯模具153的上端,通过冲压头14与V型槽1531进行打弯,当需要调节V型槽1531的倾斜角度时,可以将打弯模具153拿起,转动其到需要角度,转动后将打弯模具153放置在固定槽151的内部,打弯模具153通过卡块1532固定在卡槽152的内侧,避免在调节V型槽1531的角度后打弯模具153发生偏移,提高了整体的调节效果。
托板233包括橡胶垫2331、T型滑块2332和滚珠2333,托板233的表面安装有橡胶垫2331,托板233与压板232的两侧安装有T型滑块2332,T型滑块2332的两侧安装有滚珠2333,T型滑块2332与滑槽231滑动连接,压板232与托板233升降调节时,两侧的T型滑块2332可以在滑槽231的内部进行滑动,使压板232与托板233保持垂直升降调节,T型滑块2332两侧的滚珠2333使其在滑槽231的内部滑动更为顺畅,安装的橡胶垫2331增强板材被压板232夹紧时的缓冲性,防止对板材造成损坏,提高了整体的实用性,上螺杆24包括螺纹孔241和把手242,支撑架22的顶端中间与底端中间均开设有螺纹孔241,上螺杆24、下螺杆25与螺纹孔241均为活动连接,上螺杆24的顶端安装有把手242,托板233可以通过下螺杆25的转动进行高度调节,压板232可以通过上螺杆24进行转动下压夹紧板材,二者通过螺纹孔241进行调节转动,且上螺杆24、下螺杆25与螺纹孔241相互配合具有自锁性,防止在调节夹紧后板材出现晃动或偏移,当板材夹紧后即可启动装置进行打弯,无需操作人员在打弯时直接与板材接触,提高了整体的安全性。
综上所述:本实用新型提出的一种可多角度调节的不锈钢打弯装置,当需要对板材进行打弯时,可以将板材放置在托板233的表面,使托板233带动板材进行高度调节,直到满足操作人员需要的高度即可,板材调节后通过压板232夹紧,将板材需要打弯的一端放置在打弯模具153的上端,通过冲压头14与V型槽1531进行打弯,当需要调节V型槽1531的倾斜角度时,可以将打弯模具153拿起,转动其到需要角度,转动后将打弯模具153放置在固定槽151的内部,打弯模具153通过卡块1532固定在卡槽152的内侧,避免在调节V型槽1531的角度后打弯模具153发生偏移,提高了整体的调节效果,托板233可以通过下螺杆25的转动进行高度调节,压板232可以通过上螺杆24进行转动下压夹紧板材,二者通过螺纹孔241进行调节转动,且上螺杆24、下螺杆25与螺纹孔241相互配合具有自锁性,防止在调节夹紧后板材出现晃动或偏移,当板材夹紧后即可启动装置进行打弯,无需操作人员在打弯时直接与板材接触,提高了整体的安全性,压板232与托板233升降调节时,两侧的T型滑块2332可以在滑槽231的内部进行滑动,使压板232与托板233保持垂直升降调节,T型滑块2332两侧的滚珠2333使其在滑槽231的内部滑动更为顺畅,安装的橡胶垫2331增强板材被压板232夹紧时的缓冲性,防止对板材造成损坏,提高了整体的实用性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可多角度调节的不锈钢打弯装置,包括装置本体(1)和夹持机构(2),夹持机构(2)安装在装置本体(1)的一侧,其特征在于:所述装置本体(1)包括机身(11)、电动伸缩杆(12)、挡板(13)、冲压头(14)和加工台(15),机身(11)的一侧安装有电动伸缩杆(12),电动伸缩杆(12)远离机身(11)的一侧安装有挡板(13),机身(11)的上端安装有冲压头(14),且冲压头(14)位于挡板(13)远离电动伸缩杆(12)的一侧上端,冲压头(14)的下端安装有加工台(15);
所述夹持机构(2)包括底座(21)、支撑架(22)、通槽(23)、上螺杆(24)和下螺杆(25),底座(21)安装在机身(11)的一侧,底座(21)的顶端安装有支撑架(22),支撑架(22)的内侧中间开设有通槽(23),支撑架(22)的顶端安装有上螺杆(24),支撑架(22)的底端安装有下螺杆(25)。
2.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的不锈钢打弯装置,其特征在于:所述加工台(15)包括固定槽(151)、卡槽(152)和打弯模具(153),加工台(15)的上表面开设有固定槽(151),固定槽(151)的内侧开设有卡槽(152),且卡槽(152)的间隔距离相同,固定槽(151)的内侧安装有打弯模具(153),打弯模具(153)与固定槽(151)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可多角度调节的不锈钢打弯装置,其特征在于:所述打弯模具(153)包括V型槽(1531)和卡块(1532),打弯模具(153)的上表面开设有V型槽(1531),打弯模具(153)的底端安装有卡块(1532),且卡块(1532)的间隔距离相同,卡块(1532)与卡槽(152)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的不锈钢打弯装置,其特征在于:所述通槽(23)包括滑槽(231)、压板(232)和托板(233),通槽(23)的两侧开设有滑槽(231),且滑槽(231)开设在支撑架(22)的表面,通槽(23)的上端安装有压板(232),且压板(232)与上螺杆(24)固定连接,通槽(23)的下端安装有托板(233),且托板(233)与下螺杆(25)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种可多角度调节的不锈钢打弯装置,其特征在于:所述托板(233)包括橡胶垫(2331)、T型滑块(2332)和滚珠(2333),托板(233)的表面安装有橡胶垫(2331),托板(233)与压板(232)的两侧安装有T型滑块(2332),T型滑块(2332)的两侧安装有滚珠(2333),T型滑块(2332)与滑槽(231)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的不锈钢打弯装置,其特征在于:所述上螺杆(24)包括螺纹孔(241)和把手(242),支撑架(22)的顶端中间与底端中间均开设有螺纹孔(241),上螺杆(24)、下螺杆(25)与螺纹孔(241)均为活动连接,上螺杆(24)的顶端安装有把手(242)。
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CN202022012901.6U CN213288250U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种可多角度调节的不锈钢打弯装置 |
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CN115464009A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-12-13 | 南通铭泰机床有限公司 | 一种高稳定性夹持的折弯机 |
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- 2020-09-15 CN CN202022012901.6U patent/CN213288250U/zh active Active
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