CN211386596U - 应用于折弯机的夹模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于折弯机的夹模装置，其涉及夹模装置，旨在解决现有技术中无法装夹其他模具的问题，其技术方案要点包括设置在折弯机上的固定座和设置在固定座顶壁上的底板，底板上分别设有挡板和滑移板，挡板和滑移板相对设置，底板上分别设有用于锁紧滑移板的锁紧组件和用于调节滑移板与挡板之间距离的调节组件；底板的顶壁上设有滑轨，滑轨沿底板的长度方向设置，滑移板靠近底板的一侧设有供滑轨滑移的滑槽；固定座安装在折弯机上，将模具放置在底板上，根据不同尺寸的模具，调节滑移板的位置，锁紧组件固定滑移板的位置，完成模具的装夹，有利于夹模装置适应不同尺寸的模具。

Description

应用于折弯机的夹模装置

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机的工装，更具体地说，它涉及一种应用于折弯机的夹模装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，折弯机工作时需要根据加工要求的不同，将不同的模具安装在工作台上，下模与上模对齐后，即开始加工各种工件。

授权公告号为CN202461219U的中国专利公开了一种板料折弯机互换夹模装置，包括折弯机滑块、夹具压板、锲铁块以及支承体，所述支承体的一端通过夹具压板设置在折弯机滑块上，且夹具压板的一端卡入所述支承体内，所述锲铁块设置于支承体的背面；该夹模装置还包括欧式模具压板和美式模具压板，所述欧式模具压板、美式模具压板依次通过预紧装置设置于支承体的另一端，且所述美式模具压板可在所述欧式模具压板和支承体之间滑动；所述美式模具压板的槽口相对的支承体面位置处开设有与槽口配合的条形槽。本实用新型安装方便、夹紧可靠、扩展了折弯机凸模装夹适用范围，缩小夹具库存量，节约了成本，提高了工作效率。

该装置使用过程中，欧式模具压板和美式模具压板分别用来装夹欧式模具或者美式模具，在装夹其他模具时，这两种压板无法完成装夹，因此该装置存在模具适应性较差的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于折弯机的夹模装置，其具有适应各种不同尺寸的模具的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于折弯机的夹模装置，包括设置在折弯机上的固定座和设置在固定座顶壁上的底板，所述底板上分别设有挡板和滑移板，所述挡板和所述滑移板相对设置，所述底板上分别设有用于锁紧滑移板的锁紧组件和用于调节滑移板与挡板之间距离的调节组件；

所述底板的顶壁上设有滑轨，所述滑轨沿所述底板的长度方向设置，所述滑移板靠近底板的一侧设有供滑轨滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，固定座安装在折弯机上，根据不同尺寸的模具，通过调节组件调节滑移板的位置，滑移板在滑轨上滑移，改变滑移板与挡板之间的距离，将模具放置在底板上，锁紧组件固定滑移板的位置，完成模具的装夹，有利于夹模装置适应不同尺寸的模具。

进一步地，所述滑移板上设有调节块，所述滑轨顶壁上设有供调节块滑移的调节槽，所述调节槽沿所述滑轨的长度的方向设置；

所述调节组件包括与调节块螺纹连接的丝杠，所述丝杠位于所述调节槽内，所述丝杠沿所述调节槽的长度方向设置，所述丝杠的一端与所述挡板转动连接、另一端伸出底板。

通过采用上述技术方案，根据不同尺寸的模具，转动丝杠，带动调节块在调节槽内滑移，从而调节滑移板的位置，改变滑移板与挡板之间的距离，有利于夹具适应不同尺寸的模具。

进一步地，所述锁紧组件包括设置在滑移板上的燕尾块和与燕尾块螺纹连接的紧固螺栓，所述燕尾块位于所述滑移板远离挡板的一侧；

所述底板上设有供燕尾块滑移的燕尾槽，所述燕尾槽沿所述底板的长度方向设置；

所述紧固螺栓沿滑轨的高度方向设置且靠近燕尾槽槽底壁的一端与燕尾槽槽底壁相抵触，所述紧固螺栓远离燕尾槽底壁的一端伸出燕尾块。

通过采用上述技术方案，在放置好模具后，移动滑移板到指定位置，旋转紧固螺栓，带动燕尾块向上移动，燕尾块的侧壁与燕尾槽的槽侧壁相互挤压，从而锁紧燕尾块，固定滑移板，完成模具的装夹，需要更换模具时，旋转紧固螺栓燕尾块的侧壁与燕尾槽的侧壁分离，移动滑移板，取出模具，即完成模具的拆卸，有利于模具的快速装夹与拆卸。

进一步地，所述调节块相背离的侧面均设有卡板，所述调节槽的槽侧壁上设有供卡板滑移的卡槽，所述卡槽沿所述调节槽的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，滑移板在滑移过程中，卡板表面与卡槽侧壁相抵触，从而降低滑移板发生倾斜的可能性，有利于提高滑移板的安装稳定性。

进一步地，所述底板靠近固定座的一侧设有至少两个凸块，所述固定座顶壁上设有供凸块滑移的限位槽。

所述限位槽的底壁上设有定位槽，所述定位槽沿所述限位槽的长度方向设置，所述定位槽沿所述固定座高度方向贯穿设置；

所述凸块的底壁上设有在定位槽内滑移的定位螺栓，所述定位螺栓沿所述底板的高度方向设置，所述定位螺栓远离凸块的一端穿出所述定位槽，所述定位螺栓穿出所述定位槽的一端螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母与所述固定座的底壁向抵触。

通过采用上述技术方案，装夹好模具后，根据模具与上模的相对位置，移动底板，凸块在限位槽内滑移，当模具与上模对齐后，拧紧定位螺母，固定底板，有利于降低折弯机加工过程中出现残次品的可能性。

进一步地，所述底板靠近固定座的一侧设有齿槽，所述齿槽的槽底壁上设有齿条，所述齿条沿所述调节槽的长度方向设置；

所述固定座顶壁上设有齿轮槽，所述底板上转动连接有校对轴，所述校对轴一端伸入齿轮槽、另一端穿出固定座，所述校对轴伸入齿轮槽的一端设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合设置。

通过采用上述技术方案，在安装好模具后，通过旋转校对轴，带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动底板移动，更方便调节底板的位置。

进一步地，所述滑移板上设有通槽，所述通槽沿所述滑移板的长度方向设置；

所述通槽内分别穿设有固定板和限位板，所述固定板与所述限位板相对设置；

所述通槽侧壁上设有固定槽，所述固定槽沿所述通槽的长度方向设置，所述限位板的侧面设有在固定槽内滑移的固定块；

所述限位板上穿设有调节螺杆，所述调节螺杆沿所述通槽的长度方向设置，所述调节螺杆位于所述滑移板远离挡板的一侧，所述调节螺杆远离所述限位板的一端与所述固定板转动连接，所述调节螺杆上螺纹连接有两个紧固螺母，两所述紧固螺母分别位于所述限位板的两侧且与限位板相抵触。

通过采用上述技术方案，模具放置在底板上，根据不同尺寸的模具，移动限位板，改变限位板与固定板之间的距离，限位板移动到指定位置，旋转两个紧固螺母，从限位板的两侧挤压限位板，从而将限位板固定，降低模具发生移动的可能性，有利于增加模具的安装稳定性。

进一步地，所述挡板和所述滑移板的相对侧面上均设有防护板。

通过采用上述技术方案，安装好模具后，防护板避免模具与挡板和滑移板之间接触，降低模具被挡板和滑移板损坏的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、固定座安装在折弯机上，将模具放置在底板上，根据不同模具的外形，通过调节组件移动滑移板，滑移板在滑轨上滑移，改变滑移板与挡板之间的距离，将模具放置在底板上，滑移板移动到指定位置后，通过锁紧组件固定滑移板的位置，完成模具的装夹，有利于夹模装置适应不同尺寸的模具；

2、滑移板在滑动过程中，卡板表面与卡槽侧壁向抵触，降低滑移板在滑移时发生倾斜的可能性，有利于提高滑移板的安装稳定性；

3、旋转校对轴，校对轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动底板移动，从而更方便调节底板的位置。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图1中B-B向剖视图。

图4为图1中C-C向剖视图。

图中：1、固定座；11、限位槽；12、齿轮槽；13、校对轴；14、齿轮；15、定位槽；16、校对孔；2、底板；21、滑轨；22、调节槽；221、卡槽；23、凸块；231、定位螺栓；232、定位螺母；24、齿槽；241、齿条；3、挡板；4、滑移板；41、滑槽；42、调节块；421、卡板；43、通槽；431、固定槽；432、固定板；433、限位板；434、固定块；435、调节螺杆；436、紧固螺母；5、锁紧组件；51、燕尾块；52、燕尾槽；53、紧固螺栓；6、调节组件；61、丝杠；7、防护板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种应用于折弯机的夹模装置，其包括固定座1、底板2、滑移板4、锁紧组件5以及调节组件6，固定座1与折弯机固定连接，底板2设置在固定座1顶壁上，底板2的侧面固定连接有挡板3，底板2顶壁上设有滑轨21，滑移板4的表面上设有供滑轨21滑移的滑槽41,滑移板4上设有调节块42，调节块42位于滑槽41底壁上，滑轨21顶壁上设有供调节块42滑移的调节槽22，调节槽22沿滑轨21的长度方向设置。

参照图1，调节组件6包括设置在调节槽22内的丝杠61，丝杠61沿滑轨21的长度方向设置，丝杠61靠近挡板3的一端与挡板3转动连接，丝杠61与调节块42螺纹连接，丝杠61远离挡板3的一端穿过调节块42且穿出底板2。

参照图1，锁紧组件5包括燕尾块51，燕尾块51位于滑移板4远离挡板3的一侧，底板2顶壁上设有供燕尾块51滑移的燕尾槽52，燕尾槽52沿滑轨21的长度方向设置。

参照图1，燕尾块51上螺纹连接有紧固螺栓53，紧固螺栓53沿燕尾槽52的深度方向设置，紧固螺栓53远离底板2的一端伸出燕尾块51，紧固螺栓53另一端与燕尾槽52的槽底壁相抵触；装夹模具时，根据不同模具的外形，通过旋转丝杠61，移动滑移板4，从而改变滑移板4与挡板3之间的距离，将模具放置在底板2上，将滑移板4移动到指定位置，旋转紧固螺栓53，燕尾块51向上移动，从而将燕尾块51侧壁与燕尾槽52的槽壁相挤压，从而锁紧燕尾块51，固定滑移板4，夹紧模具，需要更换模具时，反向旋转紧固螺栓53，移动滑移板4取出模具，即完成模具的拆卸，有利于夹具适应不同尺寸的模具，也有利于快速完成模具的更换。

参照图1，挡板3和滑移板4的相对侧面上均设有橡胶制成的防护板7，避免挡板3和滑移板4的表面与模具表面直接接触，有利于降低模具被过度夹紧而损坏的可能性。

参照图2，调节块42的靠近调节槽22槽壁的侧面上设有卡板421，调节槽22的槽壁上设有供卡板421滑移的卡槽221，卡槽221沿调节槽22的长度方向设置；滑移板4移动过程中，卡板421与卡槽221相抵触，降低滑移板4在移动过程发生倾斜的可能性，有利于提高滑移板4的安装稳定性。

参照图3，滑移板4的侧面上设有通槽43，通槽43沿滑移板4的长度方向设置且沿滑移板4的宽度方向贯穿设置，通槽43内分别设有固定板432和限位板433，固定板432和限位板433相对设置，固定板432靠近挡板3的一侧和限位板433靠近挡板3的一侧均穿过通槽43并伸入挡板3与滑移板4之间，固定板432的另一侧和限位板433的另一侧均向滑移板4远离挡板3的一侧延伸。

参照图3，限位板433靠近通槽43侧壁的一侧设有T形的固定块434，通槽43侧壁上设有供固定块434滑移的T形的固定槽431，固定槽431沿通槽43的长度方向设置。

参照图2和3，限位板433上穿设有调节螺杆435，调节螺杆435沿通槽43的长度方向设置，调节螺杆435上螺纹连接有两个紧固螺母436，两个紧固螺母436分别位于限位板433的两侧且与限位板433相抵触，调节螺杆435远离限位板433的一端与固定板432转动连接；在完成模具的装夹后，移动限位板433，限位板433与固定板432的相对侧面均与模具抵触，旋转紧固螺母436固定限位板433，从而夹紧模具，有利于提高模具安装稳定性。

参照图3，底板2的底壁上设有至少两个凸块23，两个凸块23沿底板2的长度方向设置，固定座1顶壁上设有供凸块23滑移的限位槽11，限位槽11沿滑轨21的长度方向设置，凸块23底壁上沿固定座1高度方向设有定位螺栓231。

参照图2和3，固定座1上设有供定位螺栓231滑移的定位槽15，定位槽15沿限位槽11的长度方向设置，定位槽15沿固定座1的高度方向贯穿设置，定位螺栓231的端壁穿过定位槽15并伸出固定座1，定位螺栓231伸出固定座1的一端螺纹连接有定位螺母232，定位螺母232与固定座1的底壁相抵触。

参照图3，底板2的底壁上设有齿槽24，齿槽24位于两凸块23之间，齿槽24的槽底壁上设有齿条241，齿条241沿底板2的长度方向设置，固定座1上设有与齿槽24对齐设置的齿轮槽12。

参照图4，固定座1上设有校对孔16，校对孔16与齿轮槽12连通，校对孔16沿底板2的宽度方向设置，校对孔16内同轴转动连接有校对轴13，校对轴13的一端伸入齿轮槽12内、另一端伸出固定座1，校对轴13伸入齿轮槽12内的一端设有与齿条241啮合的齿轮14；在安装好模具后，旋转校对轴13，带动齿轮14转动，齿轮14带动齿条241转动，从而带动底板2移动，凸块23在限位槽11内滑移，定位螺栓231在定位槽15内滑移，从而将模具与上模对齐，拧紧定位螺母232，从而固定底板2的位置，有利于降低加工过程中出现残次品的几率。

上述实施例的实施原理为：固定座1安装在折弯机上，根据不同的模具外形，通过调节组件6移动滑移板4，滑移板4在滑轨21的配合，放置好模具后，移动滑移板4至指定的位置，通过锁紧组件5固定滑移板4的位置，从而夹紧模具，有利于夹模装置适应不同尺寸的模具。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种应用于折弯机的夹模装置，其特征在于：包括设置在折弯机上的固定座（1）和设置在固定座（1）顶壁上的底板（2），所述底板（2）上分别设有挡板（3）和滑移板（4），所述挡板（3）和所述滑移板（4）相对设置，所述底板（2）上分别设有用于锁紧滑移板（4）的锁紧组件（5）和用于调节滑移板（4）与挡板（3）之间距离的调节组件（6）；

所述底板（2）的顶壁上设有滑轨（21），所述滑轨（21）沿所述底板（2）的长度方向设置，所述滑移板（4）靠近底板（2）的一侧设有供滑轨（21）滑移的滑槽（41）。

2.根据权利要求1所述的应用于折弯机的夹模装置，其特征在于：所述滑移板（4）上设有调节块（42），所述滑轨（21）顶壁上设有供调节块（42）滑移的调节槽（22），所述调节槽（22）沿所述滑轨（21）的长度的方向设置；

所述调节组件（6）包括与调节块（42）螺纹连接的丝杠（61），所述丝杠（61）位于所述调节槽（22）内，所述丝杠（61）沿所述调节槽（22）的长度方向设置，所述丝杠（61）的一端与所述挡板（3）转动连接、另一端伸出底板（2）。

3.根据权利要求1所述的应用于折弯机的夹模装置，其特征在于：所述锁紧组件（5）包括设置在滑移板（4）上的燕尾块（51）和与燕尾块（51）螺纹连接的紧固螺栓（53）；

所述燕尾块（51）位于所述滑移板（4）远离挡板（3）的一侧，所述底板（2）上设有供燕尾块（51）滑移的燕尾槽（52），所述燕尾槽（52）沿所述底板（2）的长度方向设置；

所述紧固螺栓（53）沿燕尾槽（52）的槽深方向设置且靠近燕尾槽（52）槽底壁的一端与燕尾槽（52）槽底壁相抵触，所述紧固螺栓（53）远离燕尾槽（52）底壁的一端伸出燕尾块（51）。

4.根据权利要求2所述的应用于折弯机的夹模装置，其特征在于：所述调节块（42）相背离的两个侧面上均设有卡板（421），所述调节槽（22）的槽侧壁上设有供卡板（421）滑移的卡槽（221），所述卡槽（221）沿所述调节槽（22）的长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的应用于折弯机的夹模装置，其特征在于：所述底板（2）靠近固定座（1）的一侧设有至少两个凸块（23），所述固定座（1）顶壁上设有供凸块（23）滑移的限位槽（11）；

所述限位槽（11）的底壁上设有定位槽（15），所述定位槽（15）沿所述限位槽（11）的长度方向设置，所述定位槽（15）沿所述固定座（1）高度方向贯穿设置；

所述凸块（23）的底壁上设有在定位槽（15）内滑移的定位螺栓（231），所述定位螺栓（231）沿所述底板（2）的高度方向设置，所述定位螺栓（231）远离凸块（23）的一端穿出所述定位槽（15），所述定位螺栓（231）穿出所述定位槽（15）的一端螺纹连接有定位螺母（232），所述定位螺母（232）与所述固定座（1）的底壁向抵触。

6.根据权利要求2所述的应用于折弯机的夹模装置，其特征在于：所述底板（2）靠近固定座（1）的一侧设有齿槽（24），所述齿槽（24）的槽底壁上设有齿条（241），所述齿条（241）沿所述调节槽（22）的长度方向设置；

所述固定座（1）顶壁上设有齿轮槽（12），所述底板（2）上转动连接有校对轴（13），所述校对轴（13）一端伸入齿轮槽（12）、另一端穿出固定座（1），所述校对轴（13）伸入齿轮槽（12）的一端设有齿轮（14），所述齿轮（14）与所述齿条（241）啮合设置。

7.根据权利要求1所述的应用于折弯机的夹模装置，其特征在于：所述滑移板（4）上设有通槽（43），所述通槽（43）沿所述滑移板（4）的长度方向设置；

所述通槽（43）内分别穿设有固定板（432）和限位板（433），所述固定板（432）与所述限位板（433）相对设置；

所述通槽（43）侧壁上设有固定槽（431），所述固定槽（431）沿所述通槽（43）的长度方向设置，所述限位板（433）的侧面设有在固定槽（431）内滑移的固定块（434）；

所述限位板（433）上穿设有调节螺杆（435），所述调节螺杆（435）沿所述通槽（43）的长度方向设置，所述调节螺杆（435）位于所述滑移板（4）远离挡板（3）的一侧，所述调节螺杆（435）远离所述限位板（433）的一端与所述固定板（432）转动连接，所述调节螺杆（435）上螺纹连接有两个紧固螺母（436），两所述紧固螺母（436）分别位于所述限位板（433）的两侧且与限位板（433）相抵触。

8.根据权利要求1所述的应用于折弯机的夹模装置，其特征在于：所述挡板（3）和所述滑移板（4）的相对侧面上均设有防护板（7）。

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