CN210816864U - 一种带有异型工件限位结构的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有异型工件限位结构的折弯机，属于折弯机技术领域，其技术方案要点是包括机架，与机架固定连接的工作台，与机架滑移连接的上模，与工作台滑移连接的下模，所述机架上连接有限位台，限位台位于下模一侧，在限位台上开设有水平的滑槽，滑槽内滑移连接有滑板；在限位台上设有限位组件，限位组件包括限位块和水平设置的限位板，限位块与滑板可拆卸固定连接，限位板与限位块可拆卸固定连接，限位板的底面与下模的顶面在同一水平面，在限位板开设有截面呈弧形的限位槽，限位槽贯穿限位板的厚度并与限位板远离限位块的一侧连通。达到固定异型工件的效果。

Description

一种带有异型工件限位结构的折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机领域，特别涉及一种带有异型工件限位结构的折弯机。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，主要是指板材折弯机，其作用是将金属板材根据工艺需要进行折弯操作，从而压制成各种形状的零部件。折弯模具是折弯机用来成型加工板料的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在折弯机压力的作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的工件。

折弯机主要包括机架，机架上设置有与机架滑移连接的上模，机架上固定连接有工作台，工作台上滑移连接有下模，机架上滑移连接有限位台，限位台上固定连接有气缸，气缸的活塞杆上固定连接有限位板。将待弯折的工件放置于工作台的下模上，待折弯工件的底面与工作台抵接，待弯折的工件靠近限位台的一侧与限位板抵接，调节限位组件的位置，液压系统带动上模向靠近下模的方向移动，直至上模将待折弯工件压入下模中。此时，工件被折弯，液压系统带动上模向远离下模的方向移动，即可取出折弯的工件。

上述折弯机存在如下问题：折弯异型工件时，因限位板与待折弯工件抵接的面为平面，当折弯部位为圆弧形时，待折弯工件与限位板线接触，不能起到固定待折弯工件位置的作用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有异型工件限位结构的折弯机，达到固定异型工件的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有异型工件限位结构的折弯机，包括机架，与机架固定连接的工作台，与机架滑移连接的上模，与工作台滑移连接的下模，所述机架上连接有限位台，限位台位于下模一侧，在限位台上开设有水平的滑槽，滑槽内滑移连接有滑板；在限位台上设有限位组件，限位组件包括限位块和水平设置的限位板，限位块与滑板可拆卸固定连接，限位板与限位块可拆卸固定连接，限位板的底面与下模的顶面在同一水平面，在限位板开设有截面呈弧形的限位槽，限位槽贯穿限位板的厚度并与限位板远离限位块的一侧连通。

通过采用上述技术方案，将工件放在限位块上的限位槽内，使得工件与限位块紧密抵接，实现对工件的限位，然后控制上模向下移动对工件进行折弯，弧形的限位槽的设置，能够对异性工件进行折弯，同时，限位板还能对正常工件，即截面呈矩形的工件也能定位，提高使用的便捷型，同时当异性工件的大小发生变化时，将限位板从限位块上拆下，然后更换不同大小的限位板，提高使用的灵活性。

本实用进一步设置为，所述限位块上开设有水平的供滑板插入的连通槽，限位块与滑板之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，将滑板插入限位块的连通槽内，然后将限位块与滑板固定，使得滑板能够对限位板进行支撑，使得限位板与限位块连接的位置更加稳定，当将限位块向远离下模的方向移动时，能够带动限位板向远离下模的方向移动，从而实现在水平方向上对限位板的微调，提高使用的便捷性。

本实用进一步设置为，所述限位块上开设有定位槽，定位槽位于连通槽的上方并与连通槽连通，在限位板一侧固定连接有与连通槽配合使用的定位板，定位板与限位块通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，将定位板插入定位槽内，然后用螺栓将定位板与限位块固定，从而使得限位板能够根据限位块的移动而移动，提高使用的便捷性，同时也给工作人员的更换和固定提供便捷。

本实用进一步设置为，所述限位台上设有用于调节并固定滑板在滑槽内位置的气缸，气缸与限位台固定连接，气缸活塞杆伸入滑槽内并与滑板固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸与滑板固定连接后，能够调节滑槽内相邻滑板之间的距离，从而当异性工件的大小发生变化时，方便工作人员调节相邻滑板之间的距离，提高使用的便捷性，同时气缸活塞杆与滑板固定连接后，实现对滑板的固定，防止滑板在滑槽内随意移动。

本实用进一步设置为，所述机架上设有用于调节限位台与下模水平方向距离的调节组件，在限位台上固定连接有竖直的连接板，调节组件包括丝杠、调节块和电机，调节块与连接板固定连接，丝杠水平设置并穿过调节块与调节块螺纹连接，在机架上固定连接有与丝杠转动连接的固定块，电机与丝杠一端固定连接。

通过采用上述技术方案，工件折弯的位置根据不同的要求会发生变化，当工件要折弯的位置发生变化时，若通过调节限位块在滑板上的位置不能解决时，需要启动电机，电机转动带动丝杠转动，从而带动调节块在调节丝杠上水平移动，实现限位台的移动，从而实现限位板与下模间的粗调，提高使用的便捷性。

本实用进一步设置为，所述连接板和调节组件均设置有两组，连接板设置在限位台长度方向的两端，在两个丝杠之间设有同步组件，同步组件包括同步轮、与同步轮配合使用的同步带，同步轮与丝杠一端固定连接。

通过采用上述技术方案，两组调节组件的设置，使得限位台在移动的时候更加稳定，在两个丝杠之间设置同步带和同步轮之后，使得两个丝杠转动的速度一致，从而防止限位台在移动的时候出现倾斜，提高操作的效率。

本实用进一步设置为，所述连接板与机架之间设有导向组件，导向组件包括导轨与滑移块，导轨与机架固定连接，滑移块与连接板固定连接，在滑移块上开设有与导轨配合使用的滑移槽，使得滑移块能在导轨上移动。

通过采用上述技术方案，滑移块与导轨的配合使用，对连接板起到一定的导向作用，使得限位台在移动的过程中更加稳定，提高使用的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、限位板、限位块和滑板的配合使用，使待折弯异型工件的一端卡入限位板中，实现对异性工件的固定，折弯过程中异型工件不会发生偏移，使折弯后的异型工件达到折弯要求；

2、滑槽和滑板配合使用，能根据限位板的尺寸，调节两滑板之间的距离，使多种不同规格的限位板均能固定连接在限位块上；

3、在限位槽上开设异形孔，使多种形状稍有差异的异型工件能够卡入限位槽中，实现对异型工件的限位作用，无需频繁更换限位板，提高工作效率，且节约资源；

4、丝杠和调节块配合使用，电机驱动丝杠转动时，调节块在靠近或远离工作台，通过连接板带动限位台向靠近或远离工作台的方向移动，根据待折弯部位的尺寸的不同，调节待折弯工件的位置，使折弯后的异型工件达到折弯要求；

5、导轨和滑槽的配合使用，对限位台具有导向作用，限位台沿着导轨进行滑动，使限位台的滑动更为平稳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是隐藏上模和下模后旨在显示限位组件时的部分结构示意图；

图3是旨在显示连通槽和定位槽时的部分结构示意图；

图4是旨在显示调节组件时的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图。

图中，1、机架；11、工作台；111、下模；12、导轨；2、上模；3、限位台；31、滑槽；311、气缸；32、滑板；4、限位组件；41、限位块；411、连通槽；412、定位槽；42、限位板；421、限位槽；422、定位板；5、连接板；51、滑移块；511、滑移槽；6、调节组件；61、丝杠；611、固定块；62、调节块；63、电机；7、同步组件；71、同步轮；72、同步带；8、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有异型工件限位结构的折弯机，结合图1和图2，包括机架1，机架1滑动连接有上模2，机架1上固定连接有工作台11，工作台11上滑移连接有下模111，机架1上滑移连接有限位台3，限位台3上滑移连接有限位组件4。

如图2所示，限位台3的截面呈矩形，水平放置，限位台3的长度小于工作台11的长度，在限位台3靠近工作台11的一侧开设有水平的滑槽31，滑槽31的截面呈矩形，滑槽31的长度与限位台3的长度相等,结合图3，在滑槽31内滑移连接有两块滑板32，在滑槽31的两端分别设置有两个水平的气缸311，气缸311与限位台3固定连接，气缸311活塞杆伸入滑槽31内并与滑板32一侧固定连接。

滑板32、滑槽31和气缸311配合使用，气缸311驱动滑板32在限位台3上沿滑槽31移动，由此可调节两滑板32之间的距离，同时滑板32与气缸311活塞杆固定连接，能够起到固定滑板32位置的作用。

结合图2和图3，限位组件4包括限位板42和限位块41，限位块41水平放置并设置两个，限位块41的截面呈矩形，且限位块41的长度方向与滑槽31的长度方向互相平行，在限位块41上开设有水平的连通槽411，连通槽411贯穿限位块41的宽度，并与滑板32配合使用，使滑板32插入连通槽411并穿出，滑板32与限位块41通过螺栓固定连接，在限位块41长度方向的一侧面开设有定位槽412，定位槽412位于连通槽411的上方，且定位槽412与连通槽411连通，定位槽412的截面呈矩形，定位槽412的深度小于限位块41的宽度。

限位板42的截面呈矩形，且限位板42的长度方向与滑槽31的长度方向相同，限位板42水平放置，限位板42长度方向的一侧面固定连接有两个与定位槽412配合使用的定位板422，使定位板422插入定位槽412中，定位板422与限位板42一体成型，限位板42的底面与滑板32的顶面抵接，定位板422与限位块41通过螺栓固定连接。

如图3所示，在限位板42顶面开设有限位槽421，限位槽421的截面呈弧形，限位槽421贯穿限位板42的厚度，且限位槽421与远离限位块41的一侧面连通。

定位槽412和定位板422的设置，能够更加便捷的固定限位板42，根据限位板42的尺寸，调节两滑移板之间的距离，再将定位板422插入定位槽412中通过螺栓固定即可，提高使用的便捷型。

如图4所示，限位台3底面靠近机架1的两端分别设置有两块连接板5，连接板5的截面呈矩形，并竖直放置，连接板5的顶面与限位台3固定连接。连接板5和机架1之间设置有调节组件6，调节组件6设置两组，调节组件6包括调节块62、丝杠61和电机63，调节块62的一侧与连接板5靠近机架1的一侧固定连接，丝杠61水平设置且轴线方向与限位台3的长度方向互相垂直，丝杠61穿过调节块62并与其螺纹连接，在丝杠61的两端分别设置有与其转动连接的两个固定块611，固定块611与机架1固定连接，电机63设置在丝杠61远离工作台11的一端并与丝杠61固定连接，电机63与机架1固定连接。

调节块62和丝杠61配合使用，可以根据不同带弯折工件8的尺寸，来调节限位组件4在水平方向的位置，当电机63驱动丝杠61转动时，能够带动调节块62水平移动，从而带动限位台3向靠近下模111的方向移动或远离，提高使用的便捷性。

回看图2，两个丝杠61之间设置有同步组件7，同步组件7包括同步轮71和同步带72，同步轮71设置两个，两个同步轮71分别与两个丝杠61靠近工作台11的一端固定连接，同步带72与同步轮71配合使用，使两个同步轮71同步转动。

同步轮71和同步轮71配合使用，当电机63驱动丝杠61转动时，通过同步轮71和同步带72的配合作用，带动另一个丝杠61以同样的转速转动，使限位台3的两端始终与工作台11的长度边方向平行。

结合图4和图5，连接板5与机架1之间设有导向组件，导向组件设置有两组，导向组件包括与机架1固定连接的导轨12、与连接板5固定连接的滑移块51，导轨12水平设置，且两个导轨12在同一个水平面内，导轨12的长度与丝杠61的长度相等，滑移块51固定在连接板5靠近机架1的一侧，滑移块51远离连接板5的一侧上开设有与导轨12配合使用的滑移槽511，使导轨12能够卡嵌入滑移槽511中。

导轨12和滑移槽511配合使用，在电机63驱动丝杠61转动，带动限位台3靠近或远离工作台11时，对限位台3具有导向作用，使限位台3沿着导轨12移动，且移动更为平稳。

本实施例的使用过程如下：

选取与待折弯异型工件8相匹配的限位板42，调节两个滑板32的位置，将定位板422插入定位槽412中，将定位板422和限位块41通过螺栓固定连接，将待折弯异型工件8的一端卡入限位槽421中，根据待折弯异型工件8的折弯尺寸不同，通过电机63驱动丝杠61转动，调节块62与丝杠61配合，使限位台3靠近或远离工作台11，调节待折弯异型工件8的位置，而后驱动液压系统带动上模2向靠近下模111的方向移动，直至上模2将待折弯异型工件8压入下模111中。此时，工件8被折弯，液压系统带动上模2向远离下模111的方向移动，即可取出折弯的工件8。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种带有异型工件限位结构的折弯机，包括机架(1)，与机架(1)固定连接的工作台(11)，与机架(1)滑移连接的上模(2)，与工作台(11)滑移连接的下模(111)，其特征在于：所述机架(1)上连接有限位台(3)，限位台(3)位于下模(111)一侧，在限位台(3)上开设有水平的滑槽(31)，滑槽(31)内滑移连接有滑板(32)；在限位台(3)上设有限位组件(4)，限位组件(4)包括限位块(41)和水平设置的限位板(42)，限位块(41)与滑板(32)可拆卸固定连接，限位板(42)与限位块(41)可拆卸固定连接，限位板(42)的底面与下模(111)的顶面在同一水平面，在限位板(42)开设有截面呈弧形的限位槽(421)，限位槽(421)贯穿限位板(42)的厚度并与限位板(42)远离限位块(41)的一侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种带有异型工件限位结构的折弯机，其特征在于：所述限位块(41)上开设有水平的供滑板(32)插入的连通槽(411)，限位块(41)与滑板(32)之间通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种带有异型工件限位结构的折弯机，其特征在于：所述限位块(41)上开设有定位槽(412)，定位槽(412)位于连通槽(411)的上方并与连通槽(411)连通，在限位板(42)一侧固定连接有与连通槽(411)配合使用的定位板(422)，定位板(422)与限位块(41)通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种带有异型工件限位结构的折弯机，其特征在于：所述限位台(3)上设有用于调节并固定滑板(32)在滑槽(31)内位置的气缸(311)，气缸(311)与限位台(3)固定连接，气缸(311)活塞杆伸入滑槽(31)内并与滑板(32)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有异型工件限位结构的折弯机，其特征在于：所述机架(1)上设有用于调节限位台(3)与下模(111)水平方向距离的调节组件(6)，在限位台(3)上固定连接有竖直的连接板(5)，调节组件(6)包括丝杠(61)、调节块(62)和电机(63)，调节块(62)与连接板(5)固定连接，丝杠(61)水平设置并穿过调节块(62)与调节块(62)螺纹连接，在机架(1)上固定连接有与丝杠(61)转动连接的固定块(611)，电机(63)与丝杠(61)一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有异型工件限位结构的折弯机，其特征在于：所述连接板(5)和调节组件(6)均设置有两组，连接板(5)设置在限位台(3)长度方向的两端，在两个丝杠(61)之间设有同步组件(7)，同步组件(7)包括同步轮(71)、与同步轮(71)配合使用的同步带(72)，同步轮(71)与丝杠(61)一端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种带有异型工件限位结构的折弯机，其特征在于：所述连接板(5)与机架(1)之间设有导向组件，导向组件包括导轨(12)与滑移块(51)，导轨(12)与机架(1)固定连接，滑移块(51)与连接板(5)固定连接，在滑移块(51)上开设有与导轨(12)配合使用的滑移槽(511)，使得滑移块(51)能在导轨(12)上移动。

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