CN213043568U - 一种高效的转子线圈端部平弯机 - Google Patents

Abstract

一种高效的转子线圈端部平弯机，属于电机及其配件加工技术领域，包括机台、工作平台、送料支架、送料装置、定位板、折弯驱动装置、折弯定位块、折弯定位块驱动液压缸、折弯装置和铜件，所述折弯装置和工作平台滑动连接，所述折弯驱动装置可驱动折弯装置绕折弯定位块旋转，所述铜件的一端位于送料装置处，并且铜件的另一端设置在工作平台上。本实用新型所述的高效的转子线圈端部平弯机，设备具有机械结构合理，加工精度高的优点，通过设置的自动推料装置，能够与折弯装置配合，自动在入铜件的同时在另一端完成铜件的折弯，一端折弯完成后，更换另一端进行折弯，从而实现自动操作，此平弯机具有可靠性高，使用安全稳定的特点。

Description

一种高效的转子线圈端部平弯机

技术领域

本实用新型属于电机及其配件加工技术领域，具体地，涉及一种高效的转子线圈端部平弯机。

背景技术

目前，现在使用的线圈平弯机依赖模具，手动固定角度扁弯，由于转子线圈扁弯处理一般为操作者手工操作，线圈扁弯移动小车手动定位，定位误差较大，难以保证扁弯成型的转子线圈长度一致；同时在扁弯过程中对转角也要手工操作，上压油缸和侧顶油缸压力控制难以保持一致，因此，对铜排槽的内、外壁厚度控制的一致性也较差，并且手工操作对于操作者的劳动强度也较大。

可见，传统的平弯机在对铜排工件进行弯曲后，铜排的厚度会发生厚薄不均的现象，无法满足铜排弯曲后厚度不变的要求，需要在其他设备上进行加工处理才能满足要求，生产周期长，废品率高；而且传统设备是对铜排两端分别进行折弯，工作效率低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高效的转子线圈端部平弯机，解决了现有技术中，采用手工进行转子线圈端部的折弯，造成产品成型质量不一，影响产品品质的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种高效的转子线圈端部平弯机，包括机台、工作平台、送料支架、送料装置、定位板、折弯驱动装置、折弯定位块、折弯定位块驱动液压缸、折弯装置和铜件，所述工作平台固定设置在机台的上端部，所述送料支架位于机台的一侧，所述送料装置设置在送料支架上，所述定位板通过螺栓固定设置在工作平台的上端面上，所述折弯驱动装置固定设置在机台上，所述折弯定位块和折弯定位块驱动液压缸的活塞杆连接，所述折弯定位块驱动液压缸固定设置在工作平台上，所述折弯装置和工作平台滑动连接，所述折弯驱动装置可驱动折弯装置绕折弯定位块旋转，所述铜件的一端位于送料装置处，并且铜件的另一端设置在工作平台上。

进一步的，上述的高效的转子线圈端部平弯机，所述送料装置包括送料驱动电机、联轴器、丝杆、送料滑块和调节板，所述送料驱动电机固定设置在送料支架上，并且送料驱动电机通过联轴器和丝杆连接，所述丝杆的另一端设置在机台上，所述送料滑块和丝杆螺纹连接，所述调节板固定设置在送料滑块的上端面上，所述调节板可与铜件伸出工作平台的端部相抵。

进一步的，上述的高效的转子线圈端部平弯机，所述工作平台呈矩形平板状，并且工作平台上设有弧形滑槽，所述折弯驱动装置可驱动折弯装置沿弧形滑槽移动。

进一步的，上述的高效的转子线圈端部平弯机，所述折弯驱动装置包括折弯驱动电机、小齿轮、大齿轮和推杆，所述折弯驱动电机固定设置在机台上，并且折弯驱动电机和小齿轮连接，所述小齿轮和大齿轮啮合，所述推杆为圆柱杆，并且推杆的下端部和大齿轮固定连接，所述推杆和大齿轮形成偏心结构，所述推杆沿竖直方向设置，并且推杆的上端部可穿过弧形滑槽和驱动折弯装置连接。

进一步的，上述的高效的转子线圈端部平弯机，所述驱动折弯装置包括折弯板、折弯板连接板、折弯板调节滑块、固定块、两块对称设置的压块、螺柱一和调节螺帽，所述两块对称设置的压块和固定块均固定设置在工作平台的上端面上，所述折弯板调节滑块的两侧边缘与两块对称设置的压块滑动连接，所述折弯板连接板通过螺钉固定设置在折弯板调节滑块靠近弧形滑槽的一端，所述折弯板和折弯板连接板固定连接，所述螺柱一和固定块螺纹连接，所述螺柱一的一端和折弯板调节滑块连接，并且螺柱一伸出折弯板调节滑块的另一端和调节螺帽固定连接，所述折弯板上设有圆形通孔一，所述推杆的上端部设置在圆形通孔一内。

进一步的，上述的高效的转子线圈端部平弯机，所述折弯板调节滑块的中间位置设有矩形通孔一，所述固定块位于矩形通孔一内，所述螺柱一的一端可穿过折弯板调节滑块和矩形通孔一的内壁相抵，所述压块靠近折弯板调节滑块的端面上设有滑槽，所述折弯板调节滑块两侧边缘设置在滑槽内，并且折弯板调节滑块可在滑槽内水平移动。

进一步的，上述的高效的转子线圈端部平弯机，所述工作平台的上端面上固定设有导向滑块，所述折弯定位块驱动液压缸的外壁上固定设有固定连接块，所述导向滑块和固定连接块固定连接。

进一步的，上述的高效的转子线圈端部平弯机，所述平弯机还包括铜件限位装置，所述铜件限位装置包括限位板、限位连接板、限位滑块、两个对称设置的限位压块、限位固定块、限位螺柱和限位螺帽，所述两个对称设置的限位压块的相对面上设有限位凹槽，所述限位滑块位于两个对称设置的限位压块之间，并且限位滑块的两侧边缘设置在限位凹槽内，所述两个对称设置的限位压块和限位固定块均固定设置在工作平台的上端面上，所述限位滑块的中间位置设有矩形通孔二，所述限位固定块位于矩形通孔二内，所述限位螺柱的一端可穿过限位滑块与矩形通孔二的内壁相抵，并且限位螺柱和限位固定块螺纹连接，所述限位螺帽固定设置在限位螺柱位于限位滑块的端部上，所述限位滑块远离限位螺帽的一端和限位连接板连接，所述限位板和限位连接板固定连接，所述铜件可与限位板的竖直面贴合。

进一步的，上述的高效的转子线圈端部平弯机，所述平弯机还包括液压站，所述液压站连接有液压油管，所述液压油管远离液压站的端部和折弯定位块驱动液压缸连接，所述液压站上设有压力电机、压力表、调节控制阀、油帽和油位表。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高效的转子线圈端部平弯机，设备具有机械结构合理，加工精度高的优点，通过设置的自动推料装置，能够与折弯装置配合，自动在入铜件的同时在另一端完成铜件的折弯，一端折弯完成后，更换另一端进行折弯，从而实现自动操作，此平弯机具有可靠性高，使用安全稳定的特点；操作者根据需求来完成控制，自动装夹工件，铜件的装拆、定位及机械结构的调整方便、牢靠、准确。

附图说明

图1为本实用新型所述高效的转子线圈端部平弯机的结构示意图；

图2为本实用新型所述高效的转子线圈端部平弯机的局部放大图。

图中：机台1、工作平台2、弧形滑槽21、导向滑块22、送料支架3、送料装置4、送料驱动电机41、联轴器42、丝杆43、送料滑块44、调节板45、定位板5、折弯驱动装置6、折弯驱动电机61、小齿轮62、大齿轮63、推杆64、折弯定位块7、折弯定位块驱动液压缸8、固定连接块81、液压站82、液压油管83、压力电机84、压力表85、调节控制阀86、油帽87、油位表88、折弯装置9、折弯板91、折弯板连接板92、折弯板调节滑块93、固定块94、压块95、螺柱一96、调节螺帽97、矩形通孔一98、滑槽99、铜件限位装置10、限位板101、限位连接板102、限位滑块103、限位压块104、限位固定块105、限位螺柱106、限位螺帽107、限位凹槽108、矩形通孔二109、铜件100。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示的高效的转子线圈端部平弯机，包括机台1、工作平台2、送料支架3、送料装置4、定位板5、折弯驱动装置6、折弯定位块7、折弯定位块驱动液压缸8、折弯装置9和铜件100，所述工作平台2固定设置在机台1的上端部，所述送料支架3位于机台1的一侧，所述送料装置4设置在送料支架3上，所述定位板5通过螺栓固定设置在工作平台2的上端面上，所述折弯驱动装置6固定设置在机台1上，所述折弯定位块7和折弯定位块驱动液压缸8的活塞杆连接，所述折弯定位块驱动液压缸8固定设置在工作平台2上，所述折弯装置9和工作平台2滑动连接，所述折弯驱动装置6可驱动折弯装置9绕折弯定位块7旋转，所述铜件100的一端位于送料装置4处，并且铜件100的另一端设置在工作平台2上。

其中，所述送料装置4包括送料驱动电机41、联轴器42、丝杆43、送料滑块44和调节板45，所述送料驱动电机41固定设置在送料支架3上，并且送料驱动电机41通过联轴器42和丝杆43连接，所述丝杆43的另一端设置在机台1上，所述送料滑块44和丝杆43螺纹连接，所述调节板45固定设置在送料滑块44的上端面上，所述调节板45可与铜件100伸出工作平台2的端部相抵。送料驱动电机41带动丝杆43转动，从而使得送料滑块44沿着丝杆43水平移动，送料滑块44同步带动调节板45水平移动，因此在铜件100折弯时，不断向折弯装置9推送铜件100进行连续折弯。

此外，所述工作平台2呈矩形平板状，并且工作平台2上设有弧形滑槽21，所述折弯驱动装置6可驱动折弯装置9沿弧形滑槽21移动。所述折弯驱动装置6包括折弯驱动电机61、小齿轮62、大齿轮63和推杆64，所述折弯驱动电机61固定设置在机台1上，并且折弯驱动电机61和小齿轮62连接，所述小齿轮62和大齿轮63啮合，所述推杆64为圆柱杆，并且推杆64的下端部和大齿轮63固定连接，所述推杆64和大齿轮63形成偏心结构，所述推杆64沿竖直方向设置，并且推杆64的上端部可穿过弧形滑槽21和驱动折弯装置9连接。折弯驱动电机61带动小齿轮62转动，小齿轮62带动大齿轮63转动，由于大齿轮63和推杆64之间为偏心轮结构，因此推杆64以折弯驱动电机61的转轴为中心进行圆周运动，即此时推杆的上端部沿着弧形滑槽21移动，移动过程中，带动驱动折弯装置9进行铜件100的折弯。

再次，所述驱动折弯装置9包括折弯板91、折弯板连接板92、折弯板调节滑块93、固定块94、两块对称设置的压块95、螺柱一96和调节螺帽97，所述两块对称设置的压块95和固定块94均固定设置在工作平台2的上端面上，所述折弯板调节滑块93的两侧边缘与两块对称设置的压块95滑动连接，所述折弯板连接板92通过螺钉固定设置在折弯板调节滑块93靠近弧形滑槽21的一端，所述折弯板91和折弯板连接板92固定连接，所述螺柱一96和固定块94螺纹连接，所述螺柱一96的一端和折弯板调节滑块93连接，并且螺柱一96伸出折弯板调节滑块93的另一端和调节螺帽97固定连接，所述折弯板91上设有圆形通孔一911，所述推杆64的上端部设置在圆形通孔一911内。所述折弯板调节滑块93的中间位置设有矩形通孔一98，所述固定块94位于矩形通孔一98内，所述螺柱一96的一端可穿过折弯板调节滑块93和矩形通孔一98的内壁相抵，所述压块95靠近折弯板调节滑块93的端面上设有滑槽99，所述折弯板调节滑块93两侧边缘设置在滑槽99内，并且折弯板调节滑块93可在滑槽99内水平移动。在调节螺帽97处可通过扳手转动螺柱一96，螺柱一96和固定块94发生相对移动，即螺柱一96靠近或者远离弧形滑槽21，从而调节折弯板91和折弯定位块7之间的间距，适用于不同尺寸的铜件100的折弯。

为配合驱动折弯装置9，在铜件100折弯过程中，保持铜件的稳定性。上述结构中，所述平弯机还包括铜件限位装置10，所述铜件限位装置10包括限位板101、限位连接板102、限位滑块103、两个对称设置的限位压块104、限位固定块105、限位螺柱106和限位螺帽107，所述两个对称设置的限位压块104的相对面上设有限位凹槽108，所述限位滑块103位于两个对称设置的限位压块104之间，并且限位滑块103的两侧边缘设置在限位凹槽108内，所述两个对称设置的限位压块104和限位固定块105均固定设置在工作平台2的上端面上，所述限位滑块103的中间位置设有矩形通孔二109，所述限位固定块105位于矩形通孔二109内，所述限位螺柱106的一端可穿过限位滑块103与矩形通孔二109的内壁相抵，并且限位螺柱106和限位固定块105螺纹连接，所述限位螺帽107固定设置在限位螺柱106位于限位滑块103的端部上，所述限位滑块103远离限位螺帽107的一端和限位连接板102连接，所述限位板101和限位连接板102固定连接，所述铜件100可与限位板101的竖直面贴合。铜件限位装置10的位置调节原理与驱动折弯装置9相同，只是此处限位板101为平板状，与铜件100贴合在一起，提高铜件100折弯过程中的稳定性。

另外，工作平台2的上端面上固定设有导向滑块22，所述折弯定位块驱动液压缸8的外壁上固定设有固定连接块81，所述导向滑块22和固定连接块81固定连接。所述平弯机还包括液压站82，所述液压站82连接有液压油管83，所述液压油管83远离液压站82的端部和折弯定位块驱动液压缸8连接，所述液压站82上设有压力电机84、压力表85、调节控制阀86、油帽87和油位表88。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效的转子线圈端部平弯机，其特征在于：包括机台（1）、工作平台（2）、送料支架（3）、送料装置（4）、定位板（5）、折弯驱动装置（6）、折弯定位块（7）、折弯定位块驱动液压缸（8）、折弯装置（9）和铜件（100），所述工作平台（2）固定设置在机台（1）的上端部，所述送料支架（3）位于机台（1）的一侧，所述送料装置（4）设置在送料支架（3）上，所述定位板（5）通过螺栓固定设置在工作平台（2）的上端面上，所述折弯驱动装置（6）固定设置在机台（1）上，所述折弯定位块（7）和折弯定位块驱动液压缸（8）的活塞杆连接，所述折弯定位块驱动液压缸（8）固定设置在工作平台（2）上，所述折弯装置（9）和工作平台（2）滑动连接，所述折弯驱动装置（6）可驱动折弯装置（9）绕折弯定位块（7）旋转，所述铜件（100）的一端位于送料装置（4）处，并且铜件（100）的另一端设置在工作平台（2）上。

2.根据权利要求1所述的高效的转子线圈端部平弯机，其特征在于：所述送料装置（4）包括送料驱动电机（41）、联轴器（42）、丝杆（43）、送料滑块（44）和调节板（45），所述送料驱动电机（41）固定设置在送料支架（3）上，并且送料驱动电机（41）通过联轴器（42）和丝杆（43）连接，所述丝杆（43）的另一端设置在机台（1）上，所述送料滑块（44）和丝杆（43）螺纹连接，所述调节板（45）固定设置在送料滑块（44）的上端面上，所述调节板（45）可与铜件（100）伸出工作平台（2）的端部相抵。

3.根据权利要求1所述的高效的转子线圈端部平弯机，其特征在于：所述工作平台（2）呈矩形平板状，并且工作平台（2）上设有弧形滑槽（21），所述折弯驱动装置（6）可驱动折弯装置（9）沿弧形滑槽（21）移动。

4.根据权利要求3所述的高效的转子线圈端部平弯机，其特征在于：所述折弯驱动装置（6）包括折弯驱动电机（61）、小齿轮（62）、大齿轮（63）和推杆（64），所述折弯驱动电机（61）固定设置在机台（1）上，并且折弯驱动电机（61）和小齿轮（62）连接，所述小齿轮（62）和大齿轮（63）啮合，所述推杆（64）为圆柱杆，并且推杆（64）的下端部和大齿轮（63）固定连接，所述推杆（64）和大齿轮（63）形成偏心结构，所述推杆（64）沿竖直方向设置，并且推杆（64）的上端部可穿过弧形滑槽（21）和驱动折弯装置（9）连接。

5.根据权利要求4所述的高效的转子线圈端部平弯机，其特征在于：所述驱动折弯装置（9）包括折弯板（91）、折弯板连接板（92）、折弯板调节滑块（93）、固定块（94）、两块对称设置的压块（95）、螺柱一（96）和调节螺帽（97），所述两块对称设置的压块（95）和固定块（94）均固定设置在工作平台（2）的上端面上，所述折弯板调节滑块（93）的两侧边缘与两块对称设置的压块（95）滑动连接，所述折弯板连接板（92）通过螺钉固定设置在折弯板调节滑块（93）靠近弧形滑槽（21）的一端，所述折弯板（91）和折弯板连接板（92）固定连接，所述螺柱一（96）和固定块（94）螺纹连接，所述螺柱一（96）的一端和折弯板调节滑块（93）连接，并且螺柱一（96）伸出折弯板调节滑块（93）的另一端和调节螺帽（97）固定连接，所述折弯板（91）上设有圆形通孔一（911），所述推杆（64）的上端部设置在圆形通孔一（911）内。

6.根据权利要求5所述的高效的转子线圈端部平弯机，其特征在于：所述折弯板调节滑块（93）的中间位置设有矩形通孔一（98），所述固定块（94）位于矩形通孔一（98）内，所述螺柱一（96）的一端可穿过折弯板调节滑块（93）和矩形通孔一（98）的内壁相抵，所述压块（95）靠近折弯板调节滑块（93）的端面上设有滑槽（99），所述折弯板调节滑块（93）两侧边缘设置在滑槽（99）内，并且折弯板调节滑块（93）可在滑槽（99）内水平移动。

7.根据权利要求1所述的高效的转子线圈端部平弯机，其特征在于：所述工作平台（2）的上端面上固定设有导向滑块（22），所述折弯定位块驱动液压缸（8）的外壁上固定设有固定连接块（81），所述导向滑块（22）和固定连接块（81）固定连接。

8.根据权利要求1所述的高效的转子线圈端部平弯机，其特征在于：所述平弯机还包括铜件限位装置（10），所述铜件限位装置（10）包括限位板（101）、限位连接板（102）、限位滑块（103）、两个对称设置的限位压块（104）、限位固定块（105）、限位螺柱（106）和限位螺帽（107），所述两个对称设置的限位压块（104）的相对面上设有限位凹槽（108），所述限位滑块（103）位于两个对称设置的限位压块（104）之间，并且限位滑块（103）的两侧边缘设置在限位凹槽（108）内，所述两个对称设置的限位压块（104）和限位固定块（105）均固定设置在工作平台（2）的上端面上，所述限位滑块（103）的中间位置设有矩形通孔二（109），所述限位固定块（105）位于矩形通孔二（109）内，所述限位螺柱（106）的一端可穿过限位滑块（103）与矩形通孔二（109）的内壁相抵，并且限位螺柱（106）和限位固定块（105）螺纹连接，所述限位螺帽（107）固定设置在限位螺柱（106）位于限位滑块（103）的端部上，所述限位滑块（103）远离限位螺帽（107）的一端和限位连接板（102）连接，所述限位板（101）和限位连接板（102）固定连接，所述铜件（100）可与限位板（101）的竖直面贴合。

9.根据权利要求1所述的高效的转子线圈端部平弯机，其特征在于：所述平弯机还包括液压站（82），所述液压站（82）连接有液压油管（83），所述液压油管（83）远离液压站（82）的端部和折弯定位块驱动液压缸（8）连接，所述液压站（82）上设有压力电机（84）、压力表（85）、调节控制阀（86）、油帽（87）和油位表（88）。

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