CN113510201A - 一种端子线锡头的折弯方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种端子线锡头的折弯装置，包括底板、定位块及推块。其中，底板包括线槽及通孔，其中，线槽的第一端设置于底板的边沿，以及通孔设置于线槽的第二端处，且为圆弧形；定位块设置于底板上，且位于线槽第二端的一侧，其与通孔外沿沿线槽方向的距离等于端子线锡头的待折弯长度；以及推块能够沿通孔移动至指定位置，进而推动端子线锡头，使其在定位块处弯折指定角度。

Description

一种端子线锡头的折弯方法及装置

技术领域

本发明涉及线缆技术领域，特别涉及一种端子线锡头的折弯方法及装置。

背景技术

端子线由于其能够任意选择导线数目及间距，使得连线更方便，进而能够大大减少电子产品的体积，降低生产成本，以及提高生产效率，因此被广泛应用于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中，以进行数据传输。

为了适应不同部件接口需求，通常端子线锡头需要进行折弯操作，达成不同的弯折角度。由于端子线通常直径较小，目前，常用的端子线锡头的折弯通常采用治具配合手工或气缸来实现。所述治具一般采用电木板或铝板制成，其包括定位部及推压部两部分，其中，所述定位部包括一个折角，所述折角的角度等于所需的弯折角度，推压部则可相对于所述定位部移动，进而将放置于定位部及推压部之间的端子线弯折至所需角度。其中，所述推压部可以通过手工或者气缸推动。

但是，采用手工推的方式来进行锡头折弯，其锡头折弯的长度和角度的一致性不好，且良率不高。而采用气缸推动虽然一致性相比手工推要高，但其效率不高。此外，电木治具和铝治具易磨损，需要频繁更换。

发明内容

针对现有技术中的部分或全部问题，本发明一方面提供一种端子线锡头的折弯装置，包括：

底板，包括：

线槽，其第一端设置于所述底板的边沿；以及

通孔，其设置于所述线槽的第二端处，为圆弧形；

定位块，设置于所述底板上，且位于所述线槽第二端的一侧，其与所述通孔外沿沿线槽方向的距离等于端子线锡头的待折弯长度；以及

推块，其被设置为能够沿所述通孔往复移动，用于推动端子线锡头，使其在定位块处弯折指定角度。

进一步地，所述定位块靠近所述线槽的一侧为直边，所述直边靠近所述通孔的一端为端子线锡头的折弯点。

进一步地，所述推块为圆柱体。

进一步地，所述端子线锡头的折弯点与所述通孔圆心的距离等于所述折弯点与推块圆心的距离。

进一步地，所述推块通过传动机构与踏板相连，踏板下压时，通过所述传动机构带动所述推块沿所述通孔移动。

进一步地，所述通孔的弧长根据待弯折的角度确定。

进一步地，所述折弯装置还包括阻挡块，所述阻挡块可固定于所述通孔内，其固定位置根据待弯折的角度确定。

本发明另一方面提供一种端子线锡头的折弯方法，包括：

将待折弯的端子线放入线槽中，使得所述端子线的一端抵至通孔外沿；以及

控制推块沿通孔移动，使得端子线弯折。

进一步地，所述推块的控制包括：踩下踏板，通过传动机构带动推块移动。

进一步地，所述折弯方法还包括：

在与预设位置固定阻挡块。

本发明提供的一种端子线锡头的折弯方法及装置，没有采用传统的治具成型理念，通过地板上的线槽及通孔配合，限位端子线锡头长度，然后通过通孔的形状以及可沿通孔移动的推块，来控制锡头折弯的角度，其无需采用精雕治具，就可以实现端子线锡头的折弯。而推块的控制通过踩压脚踏板实现，简单高效易操作，同时，生产出来的产品一致性高，端子线锡头折弯长度和角度一致性基本能做到100％，提高了产品良率。同时，由于不需要采用治具，因此也不会产生治具的损耗，进而不需要在生产过程中频繁的点检治具，既节省了治具成本，也在一定程度上节省了人工成本。

附图说明

为进一步阐明本发明的各实施例的以上和其它优点和特征，将参考附图来呈现本发明的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本发明的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。在附图中，为了清楚明了，相同或相应的部件将用相同或类似的标记表示。

图1示出本发明一个实施例的一种端子线锡头的折弯装置的结构示意图；以及

图2示出本发明一个实施例的一种端子线锡头的折弯装置的原理示意图。

具体实施方式

以下的描述中，参考各实施例对本发明进行描述。然而，本领域的技术人员将认识到可在没有一个或多个特定细节的情况下或者与其它替换和/或附加方法、材料或组件一起实施各实施例。在其它情形中，未示出或未详细描述公知的结构、材料或操作以免模糊本发明的发明点。类似地，为了解释的目的，阐述了特定数量、材料和配置，以便提供对本发明的实施例的全面理解。然而，本发明并不限于这些特定细节。此外，应理解附图中示出的各实施例是说明性表示且不一定按正确比例绘制。

在本说明书中，对“一个实施例”或“该实施例”的引用意味着结合该实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。在本说明书各处中出现的短语“在一个实施例中”并不一定全部指代同一实施例。

需要说明的是，本发明的实施例以特定顺序对工艺步骤进行描述，然而这只是为了阐述该具体实施例，而不是限定各步骤的先后顺序。相反，在本发明的不同实施例中，可根据工艺的调节来调整各步骤的先后顺序。

本发明基于发明人的如下洞察：现有的端子线制造过程中，生产效率及良品率难以有较大提升的原因在于：首先，在现有的制造工艺中，针对不同的端子线锡头折弯角度，需要设计不同的精雕治具，而目前的治具多采用电木板或铝板制成，受限于电木或铝材料本身的特性，所述治具的磨损率较高，而治具一旦磨损，就会导致端子线折弯角度不准确，严重影响良品率，为避免这类情况发生，目前的端子线制造过程中需要不定期地对治具进行点检，这就在一定程度上降低了生产效率，此外，为了不影响整体生产进程，还需要备有大量的备用治具以便于替换，又提高了生产成本。其次，目前的端子线锡头折弯操作多采用手工方式完成，手工推的力气难以标准化，这就使得产品折弯的角度或长度的一致性不佳。基于上述洞察，发明人发现，若要提高端子线锡头折弯的效率及良率，可从以下几个方面考虑：

1.减小治具的磨损：例如可以考虑更换治具材料，更换为不易磨损的材料，以减少治具点检及更换频率，但是若采用不易磨损的材料又会使得治具的加工更为困难，可能反正会增加制造成本，因此，这种方式并不能广泛适用于端子线的制造中。发明人通过研究发现，治具的磨损还有一个原因在于，在现有的端子线锡头的折弯操作中，端子线锡头首先紧贴治具的一侧，然后在手工或机械的推动下，绕过定位点贴合至治具的另一侧，这就使得端子线锡头与治具定位点的接触频繁且紧密，从而加剧了治具定位点的磨损。因此，若能对治具的结构进行优化，使得端子线锡头折弯时，不必完全绕过所述定位点，能有效改善治具的磨损；

2.减小人工操作的影响：若直接通过手工对治具进行操作，那么作用于治具上的推力会收到操作人员自身的影响较大，若能通过相关传动机构，将不稳定的动力转换为稳定的推力作用于治具上，怎能有效改善这一问题。

基于上述研究及洞察，发明人首先优化了治具的结构，提供了一种端子线锡头的折弯装置，下面结合实施例附图，对本发明的方案做进一步描述。

图1示出本发明一个实施例的一种端子线锡头的折弯装置的结构示意图。如图1所示，一种端子线锡头的折弯装置，包括底板101、定位块102以及推块103。

所述底板101上设置有线槽111及通孔112。其中，所述线槽111的宽度等于或略大于端子线的直径，且所述线槽111的一端设置于所述底板101的边沿，使得端子线能够完全贴合所述线槽111。所述通孔112设置于所述线槽111的另一端，所述通孔112为圆弧形，在本发明的一个实施例中，所述通孔112的圆心位于所述线槽111所在的直线上。

所述定位块102设置于所述底板101上，且位于所述线槽111靠近通孔一端的一侧，其与所述通孔112的外沿沿线槽方向的距离等于端子线锡头的待折弯长度，为了保证折弯效果，在本发明的一个实施例中，所述定位块102采用矩形柱结构，所述矩形柱的一侧与所述线槽111贴合，且与线槽贴合的一侧靠近所述通孔112的一端即可做为端子线锡头的折弯点，因此，可通过调节所述定位块的位置，以满足不同的折弯长度的需求，具体而言，所述定位块102可被设置为例如通过滑槽沿所述线槽11的边沿移动，并通过例如螺纹连接等方式固定至指定位置。

所述推块103被设置为能够沿所述通孔112往复移动，其用于推动端子线锡头，使其在定位块处弯折，推块沿所述通孔移动的距离根据端子线锡头的待折弯角度确定。在本发明的一个实施例中，为避免在折弯操作中，给端子线锡头造成其他不必要的弯折，所述推块103优选为圆柱体。为了简化实际操作，在本发明的一个实施例中，所述推块103通过传动机构与踏板相连，当踏板下压时，通过所述传动机构带动所述推块沿所述通孔移动。为了精确控制折弯角度，在本发明的一个实施例中，所述端子线锡头的折弯点与所述通孔圆心的距离等于所述折弯点与推块圆心的距离，其中所述折弯点即所述定位块102与线槽贴合的一侧靠近所述通孔112的端点，同时，所述推块103的移动距离例如可以通过设置所述通孔的弧长控制，或者通过在通孔内设置阻挡块实现，其只要能够保证所述推块103移动指定距离后能够停止即可。通过设置阻挡块的方式，可实现多种弯折角度，具体而言，所述阻挡块与所述通孔可拆卸的连接，可采用例如卡扣、螺纹链接等方式连接至通孔内的指定位置。

为更好地说明所述折弯装置的实现原理。图2示出本发明一个实施例的一种端子线锡头的折弯装置的原理示意图。如图2所示，图中O点为所述通孔的圆心，即所述推块移动轨迹的圆心，A点为端子线锡头的折弯点，在本发明的一个实施例中，可将其等同于所述定位块与线槽贴合的一侧靠近所述通孔的一端端点，B点为所述推块的圆心，如图所示，端子线锡头的折弯点A离通孔的圆心O和推块的圆心B的距离相等，则所述推块的转动角度c计算如下：

c＝(π-d)/2+a-b，

其中，

角度a为推块的圆心B与通孔的圆心O之间的偏转角，其为固定值，根据通孔的弧度及与折弯点的相对位置确定；

角度b为端子线锡头折弯后与所述推块的圆心B之间的夹角，为固定值，根据所述推块的直径确定；以及

角度d为所述端子线锡头的待折弯角度。

需要说明的是，在该实施例中，所述推块移动的轨迹相对于所述线槽方向为对称的形状，此时，若通过通孔的弧长限制所述推块的移动距离，则所述通孔的弧长l＝cπr/180，其中，所述通孔相对于线槽方向对称布置，r为通孔的半径。在本发明的其他实施例中，所述轨迹不一定为对称的，因此，在实际操作中仅需保证所述推块到达指定位置后，形成的∠AOB＝c/2即可，也就是说，仅需限制所述推块移动的终点即可。

基于上述折弯装置，一种端子线锡头的折弯方法，包括：

首先，将待折弯的端子线放入线槽中，并使得所述端子线的一端抵至通孔外沿，从而限定待折弯的端子线锡头长度；以及

接下来，例如通过踩下踏板，控制推块沿通孔移动至指定位置，使得端子线弯折指定角度，其中，所述指定位置可以为所述通孔的端点，或者为设置于通孔内指定位置的阻挡块。应当理解的是，在本发明的其他实施例中，也可通过其他方式，控制所述推块移动，例如直接推动所述推块等。

本发明提供的一种端子线锡头的折弯方法及装置，没有采用传统的治具成型理念，通过地板上的线槽及通孔配合，限位端子线锡头长度，然后通过通孔的形状以及可沿通孔移动的推块，来控制锡头折弯的角度，其无需采用精雕治具，就可以实现端子线锡头的折弯。而推块的控制通过踩压脚踏板实现，简单高效易操作，同时，生产出来的产品一致性高，端子线锡头折弯长度和角度一致性基本能做到100％，提高了产品良率。同时，由于不需要采用治具，因此也不会产生治具的损耗，进而不需要在生产过程中频繁的点检治具，既节省了治具成本，也在一定程度上节省了人工成本。

尽管上文描述了本发明的各实施例，但是，应该理解，它们只是作为示例来呈现的，而不作为限制。对于相关领域的技术人员显而易见的是，可以对其做出各种组合、变型和改变而不背离本发明的精神和范围。因此，此处所公开的本发明的宽度和范围不应被上述所公开的示例性实施例所限制，而应当仅根据所附权利要求书及其等同替换来定义。

Claims (10)

1.一种端子线锡头的折弯装置，其特征在于，包括：

底板，包括：

线槽，其第一端设置于所述底板的边沿；以及

通孔，其设置于所述线槽的第二端处，且为圆弧形；

定位块，设置于所述底板上，且位于所述线槽第二端的一侧，其与所述通孔外沿沿线槽方向的距离等于端子线锡头的待折弯长度；以及

推块，其被配置为能够沿所述通孔移动至指定位置，推动端子线锡头，使其在定位块处弯折指定角度。

2.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述定位块的一个侧面与所述线槽贴合。

3.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述推块为圆柱体。

4.如权利要求2所述的折弯装置，其特征在于，所述定位块与线槽贴合的一侧且靠近所述通孔的边沿与所述通孔圆心的距离等于其与推块中心的距离。

5.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述推块通过传动机构与踏板相连，其被配置为当踏板下压时，所述传动机构能够带动所述推块沿所述通孔移动。

6.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述指定位置为所述通孔的端点，且所述端点与所述通孔与线槽延长线交点之间的弧长l根据如下公式计算得到：

l＝(cπr/180)/2，

其中，

r为所述通孔的半径，以及

c＝(π-d)/2+a-b，其中：

a为推块的圆心与通孔的圆心之间的偏转角，其根据通孔的弧度及通孔与定位块的相对位置确定；

b为端子线锡头折弯后与所述推块的圆心之间的夹角，根据所述推块的直径确定；以及

d为所述端子线锡头的待折弯角度。

7.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，还包括阻挡块，所述阻挡块设置于所述通孔内，其位置根据端子线锡头的待弯折角度确定。

8.一种端子线锡头的折弯方法，其特征在于，包括步骤：

将待折弯的端子线放入线槽中，使得所述端子线的一端抵至通孔外沿；以及

控制推块沿通孔移动至指定位置，使得端子线弯折指定角度。

9.如权利要求8所述的折弯方法，其特征在于，所述推块的控制包括：踩下踏板，通过传动机构带动推块移动。

10.如权利要求8所述的折弯方法，其特征在于，所述折弯方法还包括：

在与预设位置设置阻挡块。

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