KR20050024606A

KR20050024606A - 크림핑 장치

Info

Publication number: KR20050024606A
Application number: KR1020040070065A
Authority: KR
Inventors: 카쥬하루 이스히쥬카; 히로미 타나카
Original assignee: 타이코 일렉트로닉스 에이엠피 케이.케이.
Priority date: 2003-09-04
Filing date: 2004-09-02
Publication date: 2005-03-10
Also published as: KR101022103B1; CN100384030C; US7254981B2; JP2005085492A; US20050050940A1; CN1592005A; JP4280587B2

Abstract

본 발명은 와이어의 절연성 피복부의 다양한 직경에 광범위하게 채택할 수 있는 크림핑 장치를 제공한다. 크림핑 장치는 와이어의 절연성 피복부에 적합한 크림프 높이 조정기구를 갖고, 크림핑 장치의 전면은 와이어의 코어의 방향에 반대방향으로 대면한다. 조정기구는 정다각형 부분과 이에 연결된 편심형 샤프트 부분을 갖는 샤프트 부재와, 상기 크림핑 장치의 전면과 동일한 방향으로 대면하기 위하여 상기 편심형 샤프트 부분에 배치된 조정 다이알을 포함한다. 그러므로, 본 크림핑 장치는 와이어의 절연성 피복부의 다양한 직경을 갖는 단자의 압착을 수행할 수 있다.

Description

크림핑 장치{CRIMPING APPARATUS}

본 발명은 단부가 벗겨져 있는 와이어의 코어와 절연성 피복부에 단자가 크림프되는 때에 상기 코어와 절연성 피복부에 적합한 크림핑 높이를 조정하는 조정기구를 갖는 크림핑 장치에 관한 것이다.

종래, 단부가 벗겨져 있는 와이어의 코어와 절연성 피복부에 단자가 크림프되는 때에 상기 코어와 절연성 피복부에 적합한 크림핑 높이를 조정하는 조정기구를 갖는 크림핑 장치가 공지되어 있다(예를 들어, 일본특허공개번호 평7-6849호 참조).

그러나, 일본특허공개번호 평7-6849호에 개시된 크림핑 장치는 코어용 크림프 높이 조정기구와 절연성 피복부용 크림프 높이 조정기구를 조정함에는 미리 정해진 체결부를 느슨하게 하는 것과 같은 추가 작업을 포함하고 이것은 크림프 높이를 조정하는 데 시간이 걸리는 문제점을 갖는다.

따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 2개의 조정기구를 각각 조정하기 위한 2개의 다이얼을 구비한 크림핑 장치가 제안되었다(예를 들어, 일본실용신안공개번호 평7-27086호 참조).

도 1은 일본실용신안공개번호 평7-27086호에 개시된 크림핑 장치의 필수구성요소의 정면도이다.

일본실용신안공개번호 평7-27086호에 개시된 크림핑 장치(1)는 그의 전방부에 코어용 크림프 높이 조정기구와 절연성 피복부용 크림프 높이 조정기구를 조정하기 위한 다이얼을 갖고, 크림핑에 요구되는 힘을 발생시키는 주구동부(prime mover section)와, 상기 주구동부에 의해서 발생된 힘을 사용하여 단자의 크림핑을 수행하는 어플리케이터(applicator)를 포함한다.

도 1은 어플리케이터(20)와 상기 주구동부에 의해 발생된 힘을 어플리케이터(20)에 전달하는 상기 주구동부의 구성부품인 프레스 램(11; press ram)을 나타낸다.

어플리케이터(20)는 기계본체(21; machine casing)와, 앤빌 유니트(22; anvil unit)와, 베이스(23)로 구성된다. 한 쌍의 수직 레일(24)은 기계본체(21)에 고정되고, 요동빔(26; oscillation beam)은 샤프트(26a)에 의해서 기계본체(21)에 지지된다. 앤빌 유니트(22)와 협력하여 와이어(20)의 벗겨진 부분(30a; 도 2 참조)에 단자(n1)를 클램프시키는 공구램(25; tool ram)은 수직 레일(24)에 의해서 안내되어 상하방향으로 이동한다.

공구램(25)은 상술된 프레스 램(11)에 연결되고, 샤프트(25c)에 의해서 그의 측부에 지지된 캠 롤러(25b)를 가지며, 캠 롤러(25b)는 요동빔(26)에 형성된 캠홈(26b; cam groove)에 끼워진다. 따라서, 공구램(25)이 상하방향으로 이동하는 때에, 요동빔(26)은 샤프트(26a) 주위를 요동한다. 플레이트(28)는 요동빔(26)의 하부에 부착되고, 피딩 클로우(27; feeding claw)는 샤프트(27b)에 의해서 플레이트(28)에 지지되고, 피딩 클로우의 팁단부는 단자 가이드 레일(23a) 뒤에 위치된 체인형 단자(n)과 결합한다.

프레스 램(11)은 하단부(11a)의 하사점위치(bottom dead center)를 조정하는 기준 다이알(111)을 갖는다.

도 2는 도 1에 도시된 크림핑 장치의 필수구성 부품의 측면도이다.

도 2에 도시된 단자(n1)는 접촉부(n11)와, 와이어(30)의 피복부(31)를 지지하기 위한 절연성 배럴(n12)과, 와이어의 코어(32)를 지지하기 위한 와이어 배럴(n13)로 구성된다. 다중 단자(n1)는 캐리어(n14)에 연결되어 체인형 단자(n)를 구성한다. 도 1에 도시된 공구램(25)의 크림퍼부(25d; crimper section)는 컷-오프 펀치(251d; cut-off punch)와, 절연성 배럴(n12)을 크림핑하기 위한 절연성 크림퍼(252d; insulation crimper)와, 와이어 배럴(n13)을 크림핑하기 위한 와이어 크림퍼(253d)로 구성된다.

이러한 크림핑 장치(1)에 있어서, 피딩 클로우(27)는 다수의 체인형 단자(n)의 앤빌 유니트(22)에 더 근접한 단자(n1)가 앤빌 유니트(22)에 위치되도록 작동한다. 이 후에, 벗겨진 부분(30a)이 이미 형성되어 있는 단부를 갖는 와이어(30)는 앤빌 유니트(22) 상에 배치되고, 프레스 램(11)은 하방으로 이동하고, 프레스 램(11)에 연결된 공구램(25)은 수직 레일(24)에 의해서 안내되어 하방으로 이동한다. 그리고, 공구램(25)과 앤빌 유니트(22)는 협력하여 캐리어(n14)에 단자가 연결되어 있는 브리지부분(n15; bridge part)을 절단하고, 체인형 단자(n)로부터 분리되어 있는 단자(n1)를 벗겨진 부분(30a)에 압착시킨다. 압착이 완료되고 공구램(25)이 상방으로 이동하기 시작한 때, 캠 롤러(25b)도 요동빔(26)에 있는 캠홈(26b)을 따라서 상방으로 이동하고, 요동빔(26)은 샤프트(26a) 주위를 시계반대방향으로 요동한다. 이러한 움직임은 피딩 클로우(27)가 체인형 단자(n)의 앤빌 유니트(22)에 가장 근접하고 있는 단자를 단자 안내 레일(23a)을 따라서 앤빌 유니트(22) 상에 배치하도록 한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 앤빌 유니트(22)는 홈형 절단에지(221a; groove cutting edge)를 갖는 플로우팅 시어(221; floating shear)와, 절연성 앤빌(222)과, 와이어 앤빌(223)로 구성된다. 공구램(25)이 수직 레일(24)에 의해 안내되어 하방으로 이동하는 때, 앤빌 유니트(22) 상의 단자(n1)의 브리지부분(n15)은 컷-오프 펀치(251d)와 플로우팅 시어(221)의 홈형 절단에지(221a)에 의해서 절단되고, 절연성 배럴(n12)은 절연성 크림퍼(252d)와 절연성 앤빌(222)에 의해서 와이어(30)의 피복부(32)에 압착된다. 부가적으로, 와이어 밸러(n13)은 와이어 크림퍼(253d)와 와이어 앤빌(223)에 의해서 와이어(30)의 코어(32)에 압착된다.

여기에서, 도 1 및 도2에 도시된 크림핑 장치(1)에 있어서, 코어와 피복부용 크림프 높이는 프레스 램에 제공된 기준 다이알(111)에 의한 조정 후에 하부 다이라(40)과 상부 다이알(50)의 사용에 의해 와이어 크림퍼(253d)와 절연성 크림퍼(252d) 각각의 하사점위치를 변경함으로써 조정된다. 도 1 및 도 2에서, 상부 다이알(50)은 와이어 크림퍼용이고 하부 다이알(40)은 절연성 크림퍼용이다.

와이어는 그의 용도에 따라서 다양한 종류가 있다. 예를 들어, 일본 실용신안 공개번호 평7-27086호에 개시된 크림핑 장치에 있어서, 단자 크림핑이 코어 직경은 동일하지만 피복 직경은 상당히 상이한 다수 종류의 와이어에 적합하게 수행되는 때에, 절연성 크림퍼용 다이알(40)의 회전에 의해 절연성 크림퍼의 하사점위치의 조정만이 수행된다면 다양한 종류의 와이어에 채택하는 것은 불가능해질 수 있다.

이러한 상황의 관점에서, 본 발명은 와이어의 절연성 피복부의 다양한 치수에 널리 채택할 수 있는 크림핑 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명은 상기 상황의 관점에서 제작되었고 크림핑 장치를 제공한다. 이를 위해서, 본 발명에 따른 크림핑 장치는 와이어의 절연성 피복부에 적합한 크림프 높이 조정기구를 갖고, 상기 크림핑장치의 전면은 와이어의 코어의 방향에 반대방향으로 대면하고 있으며, 여기에서 상기 조정기구는 정다각형 부분(regular polygon part)과 이에 연결된 편심형 샤프트 부분을 갖는 샤프트 부재와, 상기 크림핑 장치의 전면과 동일한 방향으로 대면하기 위하여 상기 편심형 샤프트 부분에 배치된 조정 다이알을 포함한다.

본 발명에 따른 크림핑 장치에서 와이어의 절연성 피복부용 크림프 높이 조정기구는 편심형 샤프트 부분을 구비하고 있으므로, 종래 크림핑 장치에 비교하여 절연성 크림퍼의 하사점위치를 실질적으로 변경하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 크림핑 장치는 와이어의 절연성 피복부의 다양한 직경에 널리 채택될 수 있다.

이제, 본 발명의 실시예가 하기에 설명될 것이다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 크림핑 장치의 사시도이다.

도 3에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 크림핑 장치(100)는 프레스 램(11)을 구동시키는 주구동부를 포함하는 하우징부(101)와, 하우징부(101)에 부착되고 프레스 램(11)으로부터의 힘을 사용하여 와이어의 벗겨진 단부에 단자를 압착시키는 어플리케이터 부분(102)을 갖는다. 도 3은 또한 어플리케이터 부분(102)의 상단부에 제공되고 절연성 크림퍼의 하사점위치의 조정을 수행하는 절연성 다이알을 나타낸다. 부수적으로, 프레스 램(11)의 하사점위치를 조정하는 기준 다이알은 프레스 램(11) 상부의 하우징부(101) 내에 제공된다.

도 4는 도 3에 도시된 크림핑 장치의 어플리케이터 부분을 전면에서 관찰한 개략도이다.

도 4에 도시된 어플리케이터 부분(102)에 있어서, 단자(미도시)는 도면의 좌측에서 진입하고, 단부가 벗겨져서 코어가 노출하고 있는 와이어(미도시)는 도면의 전면에서 진입한다. 하기에 상세히 설명되는 바와 같이, 어플리케이터(102)에 있어서, 코어의 크림프 높이는 상술된 기준 다이알에 의해서 조정되고 절연성 피복부의 크림프 높이는 상술된 기준 다이얼에 의해서 먼저 기본적으로 조정된 후에 도 4에 도시된 절연성 다이알(140)에 의해서 계속 조정된다. 이러한 절연성 다이알(140)은 중심부에 있는 하사점의 위치를 개략적으로 조정하는 메인 다이알(142)과, 메인 다이알(142)의 주변부를 따라서 제공되고 하사점위치를 미세하게 조정하는 서브 다이알(141)로 구성된다. 부수적으로, 절연성 다이알(140)은 본 발명에 따른 조정기구의 일예에 상당하고 메인 다이알(142)은 본 발명에 따른 샤프트 부재의 일예에 상당한다. 서브 다이알(141)은 본 발명에 따른 조정 다이알의 일예에 상당한다.

도 4에 도시된 어플리케이터 부분(102)은 기계 케이싱(121; machine casing)과, 기계 케이싱(121)에 대해 상하로 이동하는 공구램(125)과, 앤빌 유니트(122)와, 베이스(123)를 갖는다. 기계 케이싱(121)은 이에 부착되는 공구램(125)을 갖고, 공구램(125)은 수직 레일(124)을 따라서 상하로 이동한다.

부가적으로, 기계 케이싱(121)은 장공(130a; elongated hole)이 형성되어 있는 사이드 플레이트(130; side plate)를 갖는다. 부가적으로, 샤프트(132)는 기계 케이싱(121)과 도 4에서 좌측에 위치된 하우징 부분(101)에 부착된 지지부재(133) 사이에 제공된다.

샤프트(132)는 그에 제공된 캠 팔로우어(미도시; cam follower)를 갖고, 상기 캠 팔로우어는 공구램(125)의 미리 정해진 표면에 형성된 캠홈과 결합하여 샤프트(132)가 공구램(125)의 상하 이동에 응답해서 도 4에서의 수평방향으로 왕복이동하도록 한다.

클로우 부분(127; claw portion)은 체인형 단자(n)에서 앤빌 유니트(122)에 가장 근접한 단자를 앤빌 유니트(122)에 공급하고, 클로우 부분(127)의 아암(127b)은 샤프트(132)에 연결되고 장공(130a)을 통과하는 샤프트(1271b)를 갖는다. 사이드 플레이트(130)에는 장공(130a)의 중심에서 중심부분(131a)과 주변부분(131b)을 갖는 복합 너트(131; composite nut)가 부착된다. 아암(127b)의 샤프트(1271b)의 단부는 복합 너트(131)의 중심부분(131a)에 억지 끼워진다. 복합 너트(131)의 중심부분(131a)은 주변부분(131b)에 대해 회전할 수 있다. 따라서, 샤프트(132)가 공구램(125)의 상하 이동에 응답해서 도 4의 수평방향으로 이동하는 때에, 아암(127b)은 복합 너트(131)의 중심부분(131a) 주위를 회전하여 클로우(127c)가 그에 연결된 링크부(127a; link section)을 경유해서 이동하도록 하고, 클로우(127c)는 단자를 앤빌 유니트(122)에 공급한다.

부가적으로, 도 4는 공구램(125)의 상단부 근처에 도시된 절연성 다이알(140)의 직하부에 위치되고 컷-오프 펀치(1252)와 절연성 크림퍼(1253) 등으로 이루어진 앤빌 유니트(122)와 협력하여 압착을 행하는 크림퍼 부분(125d)을 나타낸다.

앤빌 유니트(122)는 컷-오프 펀치(1252)와 협력해서 체인형 단자로부터 선행 단자를 분리시키는 플로우팅 시어(1221) 뿐만 아니라 비록 도 4에 도시되어 있지 않지만 절연성 크림퍼(1253) 등과 협력하여 압착을 행하는 절연성 앤빌을 갖는다. 또한, 도 4는 와이어의 위치결정을 위하여 앤빌 유니트(122) 위에 위치된 당접 플레이트(126; abutment plate)를 나타내고, 벗겨진 와이어의 코어의 팁단부는 당접 플레이트에 당접한다.

도 5는 공구램(125)의 분해도이다.

도 5는 공구램(125)의 부품을 나타낸다. 도 5의 하부 좌측 영역에는 육각형 스크류(1251)에 의해서 공구램(125)의 메인부분(1250)의 하부에 부착되는 컷-오프 펀치(1252), 평와셔(1256; flat washer), 절연성 크림퍼(1253), 스페이서(1257) 및 와이어 크림퍼(1254)가 도시된다. 도 5에는 또한 스크류(1258)에 의해서 메인부분(1250)의 중간에 부착되는 크림퍼 지지체(1255)가 도시된다. 도 5에는 스프링(1260)을 관통하고 메인부분(1250)의 상부에 형성된 구멍(1250a)에 끼워지는 회전 샤프트(1261)도 도시된다. 회전 샤프트(1261)의 선행 단부(1261a)는 나사산(screw thread)를 갖는다. 이러한 회전 샤프트(1261)는 공구램(125)의 메인부분(1250)의 후방측으로부터 스프링(1260)을 압축한 상태로 끼워지고, 그의 선행단부(1261a)는 절연성 다이알(140)의 메인 다이알(142)에 나사결합된다. 서브 다이알(141)에는 스프링(150)을 통과한 상태에서 메인 다이알(142)이 끼워지고, 스프링(150)이 압축된 상태에서 메인 다이알(142)의 선행 단부에 부착되는 핀(143)에 의해서 서브 다이알(141)의 복귀가 방지된다. 즉, 메인 다이알(142)은 메인부분(1250)을 향해서 유지되고 핀(143)에 의해서 서브 다이알(141)이 메인 다이알(141)로부터 이격하는 것이 방지된다. 핀(143)은 서브 다이알(141)의 정면에 새겨져 있는 숫자(1 내지 8)들 사이에 제공된 공동부(1411)에 끼워진다(도 8 참조). 결과적으로, 메인 다이알(142)에 대한 서브 다이알(141)의 위치는 고정된다.

공구램(125)에 있어서, 와이어 크림퍼(1254)의 상부에지(1254a)는 크림퍼 지지체(1255)의 단턱부(1255a)에 당접한다. 평와셔(1256)는 절연성 크림퍼(1253)보다 더 두껍고 절연성 크림퍼(1253)의 중간에 형성된 장공(1253a)에 끼워진다. 따라서, 절연성 크림퍼(1253)는 메인부분(1250)에 대해 수직방향으로 이동할 수 있다.

절연성 다이알(140)은 상술된 바와 같이 메인 다이알(142) 및 서브 다이알(141)로 이루어지고, 서브 다이알(141)은 대략의 원통형상을 갖는 소형 부품이고 다각형 외주면을 갖는다. 서브 다이알(141)의 중심축과 내주면 사이의 거리가 일정한 반면에, 상기 중심축과 외주면 사이의 거리는 주연방향의 위치에 따라서 달라진다. 즉, 서브 다이알(141)의 두께는 주연방향의 지점에 따라서 달라진다.

도 6에 도시된 바와 같이, 메인 다이알(142)은 편심부(편심 샤프트부; 1421)와, 끼움부(fitted part)(정다각형부; 1422)와, 이들 사이에 샌드위치된 플랜지(1423)으로 이루어진다.

도 6은 메인 다이알(142)을 나타내는 도면이다.

도 6의 부분(a)는 메인 다이알(142)의 정면도이고, 후방측의 사각형 끼움부(1422)는 점선으로 나타낸다. 도 6의 부분(b)는 메인 다이알(142)의 우측면도이고, 도 5에 도시된 회전 샤프트(1261)의 선행 단부(1261a)에 제공된 나사산이 결합하는 스크류 홈이 제공된 구멍(1241a)이 나타나 있다.

도 6의 부분(c)는 메인 다이알(142)의 배면도이고, 편심부(1421)가 점선으로 나타나 있다. 메인 다이알(142)의 편심부(1421)의 중심축(X)과 메인 다이알(142)의 끼움부(1422)의 중심축(X')은 서로 변위되어 있고, 이러한 끼움부(1422)는 메인부분(1250) 측에 대한 스프링(1260)의 편향력에 의해서 구멍(1250a)을 둘러싸도록 형성된 사각형 공동부(1250b)에 끼워진다. 이러한 어플리케이터 부분(102)에 있어서, 메인부분(1250)으로부터 멀어지도록 서브 다이알(141)이 당겨지는 때, 핀(143)이 부착된 메인 다이알(142)도 스프링(1260)의 편향력에 대항하여 함께 당겨지고, 그러므로 끼움부(1422)는 중심축(X')에 대해 회전가능하게 공동부(1250b)로부터 자유로워진다. 이때, 메인 다이알(142)에 새겨진 문자 "A"가 도 6의 부분(a)의 하부측, 즉 도 5에 도시된 메인부분(1250)의 하부측에 오도록 메인 다이알(142)이 회전하는 때, 메인 다이알(142)은 메인부분(1250)에 대해 가장 낮게 위치한다. 또한, 문자 "B"가 하부측에 오도록 이러한 상태에서 상기 메인 다이알을 90°만큼 시계반대방향으로 회전시킴으로써, 문자 "A"가 하부측에 오는 경우에 비교해서 메인부분(1250)에 대해서 메인 다이알(142)을 상승된 위치에 배치하는 것이 가능하다. 문자 "C"가 하부측에 오도록 야기되는 때, 메인 다이알(142)의 위치는 더 상승한다. 문자 "D"가 하부측에 오도록 야기되는 때, 메인부분(1250)에 대한 메인 다이알(142)의 위치는 더욱 상승한다. 도 6의 부분(c)에 있어서, 각각의 문자 "A", "B", "C" 및 "D"가 하부측으로 오는 경우에 끼움부(1422)의 중심축(X')에서 편심부(1421)의 최하부 단부까지의 거리는 각각 "A", "B", "C" 및 "D"로 표시된다. "A"의 거리는 가장 길고, "D"의 거리는 가장 짧다.

도 7은 공구램(125)의 외형 사시도이고, 도 8은 공구램(125)의 정면도이다. 부수적으로, 예시의 복잡함을 회피하기 위하여, 도 5에 도시된 육각형 스크류(1251), 컷-오프 펀치(1252), 평와셔(1256) 등의 예는 여기에서 생략된다.

도 7과 도 8은 메인 다이알(142)에 피복된 서브 다이알(141)의 최하부면이 절연성 크림퍼(1253)의 상부면(1253b)에 대항하는 방법을 나타낸다.

숫자 "1" 내지 "8"은 서브 다이알(141)의 전면에 새겨지고, 상술된 바와 같이 서브 다이알(141)은 다각형 외부주연을 갖는다. 서브 사이알(141)의 중심축과 내주면 사이의 거리가 일정한 반면에, 중심축과 외주면 사이의 거리는 주연의 위치에 따라서 변한다. 이러한 어플리케이터 부분(102)에 있어서, 서브 다이알(141)의 두께는 주연의 위치에 따라서 변한다. 그러므로, 메인 다이알(142) 상의 문자 "A"가 최하부 위치로 가져온 후에 서브 다이알(141) 상의 숫자 "8"이 최하부 위치로 가져오는 경우에, 서브 다이알(141)의 하부 에지는 공구램(125)의 메인부분(1250)에 대해 최하부 위치로 가져온다. 그리고, 메인 다이알(142) 상의 문자 "D"가 최하부 위치로 가져온 후에 서브 다이알(141) 상의 숫자 "1"이 최하부 위치로 가져오는 경우에, 서브 다이알(141)의 하부 에지는 공구램(125)의 메인부분(1250)에 대해 최상부 위치로 가져온다. 즉, 이러한 어플리케이터(102)에 있어서, 상술된 최상부 및 최하부 위치를 포함하여 절연성 크림퍼(1253)의 하사점위치를 32가지 상이한 방식으로 변경하는 것이 가능하다.

설명은 도 8 뿐만 아니라 도 9를 사용하여 제공될 것이다.

도 9는 도 8의 선 Q-Q'을 따라서 취한 공구램의 단면도이다.

도 9에 도시된 스프링(150)의 편향력에 대항하여 도 8에 도시된 메인부분(1250) 측으로 서브 다이알(141)을 누르는 동안 서브 다이알(141)에 제공된 공동부(1411)에 끼워진 메인 다이알(142)에 부착된 핀(143)을 결합해제 한 후에 서브 다이알(141)의 회전은 수행된다.

본 실시예에 따른 크림핑 장치(100)에 의한 크림핑 동작이 하기에 설명될 것이다.

크림핑 장치(100)에 있어서, 공구램(125) 위의 공간(1259)에 이동가능하게 제공된 프레스 램(11; 도 3 참조)이 상하로 이동하는 것에 응답하여 공구램(125)은 상하로 이동한다. 프레스 램(11)이 하방으로 이동하는 경우에, 프레스 램(11)에서 현수되는 공구램(125)의 절연성 크림퍼(1253) 등은 크림퍼의 아래에 배치된 단자 등과 접촉하게 되고, 따라서 프레스 램(11)은 하방으로 감속하여 이동한다. 이 후에, 프레스 램(11)은 미리 정해진 하사점위치에 도달할 때까지 하방으로 계속 이동하고, 공구램(125)은 기준 다이알에 의해서 선택된 눈금(graduation)에 따라서 앤빌 유니트(122) 측으로 가압된다. 이러한 과정에서, 단자는 와이어의 벗겨진 부분에 압착된다. 따라서, 와이어의 피복부용 크림프 높이와 와이어의 코어용 크림프 높이는 압착과정을 담당하는 절연성 크림퍼(1253)과 와이어 크림퍼(1254) 각각의 하사점위치를 조정함으로써 조정된다.

단자의 와이어 배럴(n13; 도 2 참조)의 크림핑용 와이어 크림퍼(1254)의 하사점위치는 상술된 바와 같이 프레스 램의 하사점위치를 조정하는 기준 다이알에 의해서 조정된다.

단자의 절연성 배럴(n12; 도 2 참조)의 크림핑용 절연성 크림퍼(1253)의 하사점위치는 기준 다이알에 의한 조정에 근거해서 상술된 바와 같이 절연성 다이알(140)을 구성하는 메인 다이알(142)과 서브 다이알(141)을 조정함으로써 종래 기술보다 보다 넓은 범위로 조정될 수 있다. 이러한 방식에서, 본 실시예의 크림핑 장치(100)는 절연성 피복부의 실질적으로 상이한 직경을 갖는 와이어에 채택될 수 있다.

또한, 상술된 본 실시예에 따른 크림핑 장치(100)에 있어서, 절연성 크림퍼(1253)의 하사점위치를 조정하기 위한 다이알은 작업자에 대면하도록 배치되고, 그러므로 절연성 피복부의 크림프 높이의 조정작업은 용이하게 수행될 수 있다. 부가적으로, 절연성 크림퍼(1253)의 하사점위치가 상당히 변경되는 경우에 서브 다이알(141)을 인출함으로써 그리고 미세조정이 수행되는 경우에는 서브 다이알(141)을 당김으로써 조정작업이 용이하게 수행될 수 있다.

부수적으로, 상술된 실시예에 있어서, 상기 설명은 끼움부(1422)가 사각형인 경우를 예시하여 이루어졌다. 본 발명에서는, 그러나, 끼움부(1422)가 정다각형인 경우에 허용가능하고, 그러므로 끼움부(1422)는 정삼각형, 정오각형 또는 정팔각형일 수 있다.

본 발명의 크림핑 장치에 의하면, 와이어의 절연성 피복부의 다양한 직경에 광범위하게 대응할 수 있다.

도 1은 일본 실용신안공개번호 평7-27086호에 개시된 크림핑 장치의 필수구성요소의 정면도;

도 2는 도 1에 도시된 크림핑 장치의 필수구성요소의 측면도;

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 크림핑 장치의 사시도;

도 4는 도 3에 도시된 크림핑 장치의 어플리케이터(applicator) 부분을 정면에서 관찰한 개략도;

도 5는 공구램의 분해도;

도 6은 메인 다이알을 나타내는 도면;

도 7은 공구램의 외형 사시도;

도 8은 공구램의 정면도;

도 9는 도 8의 선 Q-Q'을 따라 취한 공구램의 단면도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

11 : 프레스 램

100 : 크림핑 장치

101 : 하우징부

102 : 어플리케이터

121 : 기계 케이싱

122 : 앤빌 유니트

123 : 베이스

124 : 수직 레일

125 : 공구램

126 : 당접 플레이트

127 : 클로우 부분

140 : 절연성 다이알

141 : 서브 다이알

142 : 메인 다이알

143 : 핀

1250 : 메인부분

1251 : 육각형 스크류

1252 : 컷-오프 펀치

1253 : 절연성 크림퍼

1254 : 와이어 크림퍼

1255 : 크림퍼 지지체

1256 : 평와셔

1260 : 스프링

Claims

와이어의 절연성 피복부에 적합한 크림프 높이 조정기구를 갖고, 전면은 와이어의 코어의 방향에 반대방향으로 대면하고 있는 크림핑 장치에 있어서,

상기 조정기구는 정다각형 부분과 이에 연결된 편심형 샤프트 부분을 갖는 샤프트 부재와; 상기 크림핑 장치의 전면과 동일한 방향으로 대면하기 위하여 상기 편심형 샤프트 부분에 배치된 조정 다이알을 포함하는 크림핑 장치.