JP2007258032A - クリンパー高さ調整装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インシュレーションクリンパー及びワイヤークリンパーの少なくとも一方のクリンパー高さを略無段階に変更・調整することができるクリンパー高さ調整装置を提供する。
【解決手段】クリンパー高さ調整装置１８のインシュレーションダイヤル２０を回動操作して、調整部２０ｂの螺旋状溝部２０ｃ底面に沿って螺旋方向に多数配列した任意位置の接触面２０ｄをインシュレーションクリンパー１２の突起１２ｂに当接し、その当接によりインシュレーションクリンパー１２を上下動させてクリンパー高さを調整する。また、クリンプハイトダイヤル１９を回動操作して、調整部１９ｂの螺旋状溝部１９ｃ底面に沿って螺旋方向に多数配列した任意位置の接触面１９ｄをラムボルト１６の突起１６ｃに当接し、その当接によりシャンク１０全体を上下動させ、インシュレーションクリンパー１２及びワイヤークリンパー１３のクリンパー高さを調整する。
【選択図】図２

Description

この発明は、例えば導電性を有する金属製の端子を電線の端部に圧着する作業に用いられるクリンパー高さ調整装置に関する。

従来、上述の端子を電線に圧着する方法としては、例えばアンビル高さ調整機構のアジャストダイヤルを回動操作して、アジャストダイヤルの調整部に形成した複数の各面の中から選択した一つの面を、インシュレーション用アンビル及びワイヤー用アンビルの下端部に当接し、その面と対応する高さだけ各アンビルを上下動させ、圧着される端子金具の種類に応じてインシュレーション用アンビルとワイヤー用アンビルの受圧高さを調整する特許文献１の端子圧着ユニットがある。

特開平９−１１５６３８号公報

しかし、上述の端子圧着ユニットは、複数の各面を、アジャストダイヤルの調整部外周面に沿って周方向に複数配列しているので、各面の高さを、アジャストダイヤルの回動中心からの距離がそれぞれ異なるように設定する場合、面の数を多くすると、所定の受圧高さに規制するのに適した幅の面を確保するのが難しくなり、調整部の外周面を１０面体に形成するのが限界である。その場合、受圧高さを９段階にしか調整することができず、受圧高さの調整範囲が狭くなる。

また、受圧高さの調整範囲を広くしようとすれば、各面毎に変位する１段階辺りの変位量を大きくしなければならず、そうすると、各面間の微調整ができなくなり、適切な受圧高さに調整することができないことがある。

また、アンビル高さ調整機構の構成を、インシュレーションクリンパー及びワイヤークリンパーのクリンパー高さを調整する部分に用いても、上述と同様に、クリンパー高さの調節範囲が狭くなり、面の数に限界があるため、適切なクリンパー高さに調整することができない。

この発明は上記問題に鑑み、インシュレーションクリンパー及び該ワイヤークリンパーの少なくとも一方のクリンパー高さを略無段階に変更・調整することができるクリンパー高さ調整装置の提供を目的とする。

請求項１に記載した発明のクリンパー高さ調整装置は、導電性を有する金属製の端子を電線の端部に圧着する際に、該端子のインシュレーションバレルを加締めるインシュレーションクリンパー及び該端子のワイヤーバレルを加締めるワイヤークリンパーの少なくとも一方のクリンパー高さを調整するクリンパー高さ調整装置であって、上記インシュレーションクリンパーを、プレス手段により上下動されるラムの下端部に連結したシャンク下面の支持孔に対して上下動自在に設け、上記インシュレーションクリンパーの上端部と直交して配置されるインシュレーションダイヤルを、上記シャンクの前面側上部に形成した案内孔に対して周方向及び軸方向に摺動自在に設け、上記インシュレーションクリンパーの上端部が当接される接触面を、上記インシュレーションダイヤルの外周面に沿って軸方向に対して徐々に高くなるように形成し、上記インシュレーションダイヤル自体を該インシュレーションダイヤルの回動操作により軸方向へ前後移動して、上記インシュレーションクリンパーの上端部に当接される接触面の高さを変位させることを特徴とする。

この発明によると、インシュレーションダイヤルを回動操作して、インシュレーションダイヤル自体を軸方向へ前後移動させ、インシュレーションクリンパーの上端部に当接される接触面の高さを変位させるとともに、その接触面と対応する高さだけインシュレーションクリンパーを上下動させ、インシュレーションクリンパーのクリンパー高さ（圧着高さ）を調整する。

上記プレス手段は、例えば流体圧式シリンダ、ソレノイド、モータ等で構成することができる。

請求項２に記載した発明のクリンパー高さ調整装置は、上記請求項１に記載の構成と併せて、上記ワイヤークリンパーを、上記インシュレーションクリンパーに沿って上記シャンク下面の支持孔に対して上下動自在に設け、上記ラムボルトの下端部と直交して配置されるクリンプハイトダイヤルを、上記シャンクの前面側中央部に形成した案内孔に対して周方向及び軸方向に摺動自在に設け、上記ラムボルトの下端部が当接される接触面を、上記クリンプハイトダイヤルの外周面に沿って軸方向に対して徐々に高くなるように形成し、上記クリンプハイトダイヤル自体を該クリンプハイトダイヤルの回動操作により軸方向へ前後移動して、上記ラムボルトの下端部に当接される接触面の高さを変位させることを特徴とする。

この発明によると、クリンプハイトダイヤルを回動操作して、クリンプハイトダイヤル自体を軸方向へ前後移動させ、ラムボルトの下端部に当接される接触面の高さを変位させるとともに、その接触面と対応する高さだけシャンク全体を上下動させ、ワイヤークリンパーのクリンパー高さを調整する。また、シャンク全体を上下動するので、インシュレーションクリンパーのクリンパー高さも同時に調整することができる。

請求項３に記載した発明のクリンパー高さ調整装置は、上記請求項１に記載の構成と併せて、上記インシュレーションクリンパーの上端部に形成した突起が係合される溝部を、上記インシュレーションダイヤルの外周面に沿って螺旋方向に形成し、上記溝部底面に、上記インシュレーションクリンパーの突起が当接される接触面を螺旋方向に多数配列し、上記各接触面を、上記溝部に沿って螺旋方向に対して徐々に高くなるように配列するとともに、上記インシュレーションダイヤルの回転中心からの径方向の距離を各接触面毎にそれぞれ異ならせたことを特徴とする。

この発明によると、インシュレーションダイヤルを回動操作して、螺旋状の溝部底面に多数配列した任意位置の接触面をインシュレーションクリンパーの突起に当接するとともに、その接触面と対応する高さだけインシュレーションクリンパーを上下動させ、インシュレーションクリンパーのクリンパー高さを調整する。

請求項４に記載した発明のクリンパー高さ調整装置は、上記請求項２に記載の構成と併せて、上記ラムボルトの下端部に形成した突起が係合される溝部を、上記クリンプハイトダイヤルの外周面に沿って螺旋方向に形成し、上記溝部底面に、上記ラムボルトの突起が当接される接触面を螺旋方向に多数配列し、上記各接触面を、上記溝部に沿って螺旋方向に対して徐々に高くなるように配列するとともに、上記クリンプハイトダイヤルの回転中心からの径方向の距離を各接触面毎にそれぞれ異ならせたことを特徴とする。

この発明によると、クリンプハイトダイヤルを回動操作して、螺旋状の溝部底面に多数配列した任意位置の接触面をラムボルトの突起に当接するとともに、その接触面と対応する高さだけシャンク全体を上下動させ、ワイヤークリンパーのクリンパー高さを調整する。

請求項５に記載した発明のクリンパー高さ調整装置は、上記請求項１又は２に記載の構成と併せて、上記接触面を、上記ダイヤルの一端側から他端側に向けて徐々に高くなる滑らかな斜面形状に形成したことを特徴とする。

この発明によると、斜面形状の接触面を、ダイヤルの回動操作により軸方向へ移動させ、接触面の低位側斜面と高位側斜面の間に形成した任意部分の斜面を、インシュレーションクリンパー又はラムボルトの端部に当接して、接触面の高低差と対応する調整範囲内のクリンパー高さに調整する。

請求項６に記載した発明のクリンパー高さ調整装置は、上記請求項１又は２に記載の構成と併せて、上記接触面を、上記ダイヤルの一端側から他端側に向けて徐々に大径となる滑らかな円錐形状に形成したことを特徴とする。

この発明によると、円錐形状の接触面を、ダイヤルの回動操作により軸方向へ移動させ、接触面の小径側外周面と大径側外周面の間に形成した任意部分の斜面を、インシュレーションクリンパー又はラムボルトの端部に当接して、接触面の外径差と対応する調整範囲内のクリンパー高さに調整する。

請求項７に記載した発明のクリンパー高さ調整装置は、上記請求項１乃至６のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記案内孔内部に、上記ダイヤルの回動操作により該ダイヤル自体を軸方向へ前後移動するダイヤル移動手段を設けたことを特徴とする。

この発明によると、ダイヤル自体を、ダイヤルの回動操作に応じてダイヤル移動手段により軸方向へ前後移動させ、インシュレーションクリンパー又はラムボルトの端部が当接される接触面の当接位置を軸方向へ変位させて、任意のクリンパー高さに調整する。

上記ダイヤル移動手段は、例えば溝部と突起、雄ネジ部と雌ネジ部等の案内構造で構成することができる。

請求項８に記載した発明のクリンパー高さ調整装置は、上記請求項１乃至７のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記案内孔内部に、上記接触面と突起とが互いに当接された回動角度に上記ダイヤルを回動停止するダイヤル停止手段を設けたことを特徴とする。

この発明によると、ダイヤルを回動操作して、任意位置の接触面を突起に当接した際に、ダイヤル停止手段により接触面と突起とが互いに当接された回動角度に回動停止させる。

上記回動停止手段は、例えば溝状の凹部、ボールプランジャー、相互が係合される方向に付勢する弾性体、或いは、板バネ等の弾性体を当接するか、凹部と凸部を互い係合する等のノッチ式機構で構成することができる。

この発明によれば、インシュレーションダイヤル及びクリンプハイトダイヤルの少なくとも一方のダイヤル自体を、該ダイヤルの回動操作により軸方向に前後移動させ、インシュレーションクリンパー及びワイヤークリンパーの少なくとも一方のクリンパーが当接される接触面の高さを軸方向に変位させるので、従来例のように接触面を周方向のみに配列するよりも、クリンパー高さ（圧着高さ）を設定するための接触面が多数取れるとともに、その接触面と対応する高さだけクリンパーが上下動するので、その接触面の数に応じてクランパー高さを略無段階に変更・調整することができ、様々な種類の端子を電線の端部に圧着する作業に適用することができる。

また、各接触面毎に変位する１段階辺りの変位量を小さくして、各接触面間の微調整ができるようにするか、クリンパー高さの調整範囲を広くすることが可能であり、様々な種類の端子に応じて、適切なクリンパー高さに変更・調整することができる。

この発明は、インシュレーションクリンパー及びワイヤークリンパーの少なくとも一方のクリンパー高さを略無段階に変更・調整することができるという目的を、ダイヤル自体を、該ダイヤルの回動操作により軸方向に前後移動させ、インシュレーションクリンパー及びワイヤークリンパーの少なくとも一方のクリンパーが当接される接触面の高さを軸方向に変位させることで達成した。

この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は、導電性を有する金属製の端子を電線の端部に圧着する端子圧着装置に組み付けられる第１実施例のクリンパー高さ調整装置を示し、図１に於いて、端子圧着装置１は、所望する場所に設置される装置本体２に、導電性を有する金属製の端子Ａを適切な高さに支持する受圧部３と、その受圧部３と協働して端子Ａを加圧する加圧部４を設けている。

受圧部３は、装置下部に配置した基台５に、端子Ａの連結部Ａａ近傍を支持するカッタ台６と、端子ＡのインシュレーションバレルＡｂを支持するインシュレーションアンビル７と、端子ＡのワイヤーバレルＡｃを支持するワイヤーアンビル８と、端子Ａの接続部Ａｄを支持する支持部９とを、図１に示す左側から上記の順に配置するとともに、図示しない公知のアンビル高さ調整機構により所望する高さに調整自在に設けている。

加圧部４は、装置上部に配置したシャンク１０下部に、端子Ａの連結部Ａａをカッタ台６と協働して切断するカットオフパンチ１１と、端子ＡのインシュレーションバレルＡｂを受圧部３のインシュレーションアンビル７と協働して加締めるインシュレーションクリンパー１２と、端子ＡのワイヤーバレルＡｃをワイヤーアンビル７と協働して加締めるワイヤークリンパー１３と、後述するインシュレーションダイヤル２０の軸方向への前後移動をガイドするスペーサー１４と、インシュレーションダイヤル２０を任意の回動角度に回動停止するスペーサー１５とを、図１に示す左側から上記の順に配置するとともに、図２にも示すクリンパー高さ調整装置１８により所望するクランプハイトに高さ調整自在に設けている。

シャンク１０は、装置上部に形成した保持孔２ａに対して上下摺動自在に設けられ、例えば流体圧式シリンダ、ソレノイド、モータ等の図示しないプレス手段により上下動されるラムボルト１６を該シャンク１０の上端部に連結して、プレス手段の駆動により、ラムボルト１６を介して、カットオフパンチ１１と、インシュレーションクリンパー１２と、ワイヤークリンパー１３を一体的に上下動する。

カットオフパンチ１１と、インシュレーションクリンパー１２と、ワイヤークリンパー１３は、シャンク１０の前側下部に形成した垂直方向の支持孔１０ａに対して上下摺動自在に収納している。また、スペーサー１４，１５は、シャンク１０の後側下部に形成した垂直方向の支持孔１０ｂに対して移動不可に収納している。

カットオフパンチ１１と、インシュレーションクリンパー１２と、ワイヤークリンパー１３と、スペーサー１４，１５は、１本（又は複数本）のボルト１７によりシャンク１０に対して固定している。

ボルト１７を挿通するために形成したインシュレーションクリンパー１２の挿通孔１２ａと、ワイヤークリンパー１３に形成した挿通孔１３ａは、インシュレーションダイヤル２０の調整部２０ｂに形成した各接触面２０ｄ…の高さと対応して、インシュレーションクリンパー１２の上下動が所定の調整量だけ許容される大きさに形成している。また、カットオフパンチ１１の挿通孔１１ａと、スペーサー１４，１５の挿通孔１４ａ，１５ａは、ボルト１７の挿通が許容される大きさに形成している。

ラムボルト１６は、図２、図４にも示すように、シャンク１０の前側上部に形成した支持孔１０ｅに対して挿入される小径の軸部１６ａをラムボルト１６の下端側中心部に形成し、支持孔１０ｅの下面側周縁部に対して係止される大径の抜止め部１６ｂを軸部１６ａ下端に連設している。また、抜止め部１６ｂの挿入が許容される開口部１０ｆをシャンク１０側部に形成するとともに、支持孔１０ｅと開口部１０ｆの近接部分を切り欠いて軸部１６ａの挿入が許容されるように連設している。

支持孔１０ｅに挿入される軸部１６ａの全長と、抜止め部１６ｂが挿入される支持孔１０ｅ内部は、後述するクリンプハイトダイヤル１９の調整部１９ｂに形成した各接触面１９ｄ…の高さと対応して、シャンク１０全体の上下動が所定の調整量だけ許容される長さ及び大きさに形成している。

ラムボルト１６をシャンク１０の支持孔１０ｅに挿入セットする場合、ラムボルト１６の軸部１６ａ及び抜止め部１６ｂを、シャンク１０の支持孔１０ｅに対して開口部１０ｆから挿入した後、開口部１０ｆと合致する大きさ及び形状に形成した抜止め部材２１を該開口部１０ｆに嵌合して、複数の固定ネジ２２…により抜止め部材２１を固定する。

前記クリンパー高さ調整装置１８は、図２にも示すように、ワイヤークリンパー１３のクリンパー高さを調整するクリンプハイトダイヤル１９と、インシュレーションクリンパー１２のクリンパー高さを調整するインシュレーションダイヤル２０とで構成される。クリンパー高さ（圧着高さ）は、端子ＡのインシュレーションバレルＡｂとワイヤーバレルＡｃを加締める高さである。

クリンプハイトダイヤル１９は、シャンク１０の前面側上部に形成した案内孔１０ｃに対してラムボルト１６の下端部と直交して挿入され、周方向及び軸方向へ摺動自在に設けるとともに、ダイヤル自体の回動操作が許容される操作部１９ａをシャンク１０前面に所定長さ突出している。

案内孔１０ｃは、シャンク１０の支持孔１０ｅと直交して前後方向に向けて形成され、案内孔１０ｃと支持孔１０ｅの近接部分をラムボルト１６の抜止め部１６ｂの上下動が許容される大きさに連通している。

ラムボルト１６の抜止め部１６ｂと対向するクリンプハイトダイヤル１９の中央部外周面には、ワイヤークリンパー１３のクリンパー高さを調整するための調整部１９ｂを形成している。

調整部１９ｂは、ラムボルト１６の抜止め部１６ｂ下端に形成した突起１６ｃが係合される溝部１９ｃを、該調整部１９ｂの外周面に沿って螺旋方向に連続して形成するとともに、その溝部１９ｃ底面に沿って、突起１６ｃがクリンプハイトダイヤル１９の軸中心に向けて径方向に対して当接される接触面１９ｄを螺旋方向に多数配列して多面形状に形成している。

各接触面１９ｄ…は、溝部１９ｃの始端から終端に向けて螺旋方向に対して徐々に高くなるように段階的に配列され、クリンプハイトダイヤル１９の回転中心からの径方向の距離を各接触面１９ｄ…毎にそれぞれ異ならせるとともに、螺旋方向に配列した各接触面１９ｄ…間の境界部分をラムボルト１６の突起１６ｃがスムースに乗り移り許容されるように接続しているので、突起１６ｃを当接する接触面１９ｄが変更される毎に、その接触面１９ｄと対応する高さだけワイヤークリンパー１３のクリンパー高さが変位する。

また、軸方向に配列した後側接触面１９ｄを前側接触面１９ｄよりも高くして、前後接触面１９ｄ…の境界部分に突起１６ｃの軸方向への乗り移りを防止する段差を設けている。

調整部１９ｂの後位側外周面には、クリンプハイトダイヤル１９の前後移動をガイドする案内部１９ｅを形成しており、案内部１９ｅは、図３にも示すように、抜止め部材２１の内壁面に形成した突起２１ｂが係合される溝部１９ｆを、該案内部１９ｅの外周面に沿って螺旋方向に連続して形成している。

つまり、クリンプハイトダイヤル１９の回動操作により、案内部１９ｅの溝部１９ｆ内壁を抜止め部材２１の突起２１ｂに対して軸方向に当接すると、その当接部分に生じる反力により、クリンプハイトダイヤル１９自体が当接方向と反対の軸方向へ移動する。また、クリンプハイトダイヤル１９の正逆回動及び前後移動により、突起２１ｂの係合位置が溝部１９ｃに沿って螺旋経路上の任意位置に変位し、突起２１ｂが任意位置の接触面１９ｄに対して径方向に当接されるので、シャンク１０全体が接触面１９ｄと対応する高さだけ上下動され、ワイヤークリンパー１３のクリンパー高さが同時に変位する。また、シャンク全体を上下動するので、インシュレーションクリンパー１２のクリンパー高さも同時に変位する。

案内部１９ｅの後位側外周面には、抜止め部材２１の後側内壁部に保持したボールプランジャー２１ｃが係合される溝状の凹部１９ｇを、クリンプハイトダイヤル１９の後端部外周面に沿って軸方向に形成するとともに、各接触面１９ｄ…と対応する角度に隔てて円周方向に対して複数本配列している。また、ボールプランジャー２１ｃは、例えばコイルスプリング、板バネ等の弾性体により凹部１９ｇに対して係合される方向に常時付勢している。

つまり、クリンプハイトダイヤル１９の回動操作により、一つの接触面１９ｄを抜止め部材２１の突起２１ｂに当接すると、その接触面１９ｄと対応する位置の凹部１９ｇに対してボールプランジャー２１ｃが係合し、相互の係合力により、クリンプハイトダイヤル１９が任意の回動角度に回動停止されるので、接触面１９ｄと突起２１ｂの当接状態が維持され、ワイヤークリンパー１３のクリンパー高さが任意高さに設定される。

また、クリンプハイトダイヤル１９を、凹部１９ｇとボールプランジャー２１ｃの係合力に抗して回動操作すれば、ボールプランジャー２１ｃが係合解除方向に押し戻され、任意方向への回動が許容されるので、任意位置の接触面１９ｄを抜止め部材２１の突起２１ｂに当接して、ワイヤークリンパー１３のクリンパー高さを変更することができる。

また、凹部１９ｇにボールプランジャー２１ｃが係合したときに付与される係合感触により、任意位置の接触面１９ｄに対して突起２１ｂが当接され、任意の調整量に設定されたことを把握することができる。

インシュレーションダイヤル２０は、図２にも示すように、シャンク１０の前面側中央部に形成した案内孔１０ｄに対してインシュレーションクリンパー１２の上端部と直交して挿入され、周方向及び軸方向へ摺動自在に設けるとともに、ダイヤル自体の回動操作が許容される操作部２０ａをシャンク１０前面に所定長さ突出している。

案内孔１０ｄは、シャンク１０の支持孔１０ａ，１０ｂと直交して前後方向に向けて形成され、支持孔１０ａと案内孔１０ｄの交差部分をインシュレーションクリンパー１２の上下動が許容される大きさに連通している。

インシュレーションクリンパー１２の上端部と対向するインシュレーションダイヤル２０の中央部外周面には、インシュレーションクリンパー１２のクリンパー高さを調整するための調整部２０ｂを形成している。

調整部２０ｂは、図５、図６にも示すように、インシュレーションクリンパー１２の上端部に形成した突起１２ｂが係合される溝部２０ｃを、該調整部２０ｂの外周面に沿って螺旋方向に連続して形成するとともに、その溝部２０ｃ底面に沿って、突起１２ｂがインシュレーションダイヤル２０の軸中心に向けて径方向に対して当接される接触面２０ｄを螺旋方向に多数配列して多面形状に形成している。

各接触面２０ｄ…は、溝部２０ｃの始端から終端に向けて螺旋方向に対して徐々に高くなるように段階的に配列され、インシュレーションダイヤル２０の回転中心からの径方向の距離を各接触面２０ｄ…毎にそれぞれ異ならせるとともに、螺旋方向に配列した各接触面２０ｄ…間の境界部分をインシュレーションクリンパー１２の突起１２ｂがスムースに乗り移り許容されるように接続しているので、突起１２ｂを当接する接触面２０ｄが変更される毎に、その接触面２０ｄと対応する高さだけインシュレーションクリンパー１２のクリンパー高さが変位する。

また、軸方向に配列した後側接触面２０ｄを前側接触面２０ｄよりも高くして、前後接触面２０ｄ…の境界部分に突起１２ｂの軸方向への乗り移りを防止する段差を設けている。

調整部２０ｂの後位側外周面には、インシュレーションダイヤル２０の前後移動をガイドする案内部２０ｅを形成しており、案内部２０ｅは、スペーサー１４の上端部に形成した突起１４ｂが係合される溝部２０ｆを、該案内部２０ｅの外周面に沿って螺旋方向に連続して形成している。

つまり、インシュレーションダイヤル２０の回動操作により、案内部２０ｅの溝部２０ｆ内壁をスペーサー１４の突起１４ｂに対して軸方向に当接すると、その当接部分に生じる反力により、インシュレーションダイヤル２０自体が当接方向と反対の軸方向へ移動する。また、インシュレーションダイヤル２０の正逆回動及び前後移動により、インシュレーションクリンパー１２の突起１２ｂの係合位置が調整部２０ｂの溝部２０ｃに沿って螺旋経路上の任意位置に変位し、突起１２ｂが任意位置の接触面２０ｄに対して径方向に当接されるので、インシュレーションクリンパー１２のみが接触面２０ｄと対応する高さだけ上下動し、インシュレーションクリンパー１２のクリンパー高さが変位する。

案内部２０ｅの後位側外周面には、スペーサー１５の上端部に保持したボールプランジャー１５ｂが係合される溝状の凹部２０ｇを、インシュレーションダイヤル２０の後端部外周面に沿って軸方向に形成するとともに、各接触面２０ｄ…と対応する角度に隔てて円周方向に対して複数本配列している。また、ボールプランジャー１５ｂは、例えばコイルスプリング、板バネ等の弾性体により凹部２０ｇに対して係合される方向に常時付勢している。

つまり、インシュレーションダイヤル２０を回動操作して、一つの接触面２０ｄをインシュレーションクリンパー１２の突起１２ｂに当接すると、その接触面２０ｄと対応する位置の凹部２０ｇに対してボールプランジャー１５ｂが係合し、相互の係合力により、インシュレーションダイヤル２０が任意の回動角度に回動停止されるので、接触面２０ｄと突起１２ｂの当接状態が維持され、インシュレーションクリンパー１２が任意のクリンパー高さに設定される。

また、インシュレーションダイヤル２０を、凹部２０ｇとボールプランジャー１５ｂの係合力に抗して回動操作すれば、ボールプランジャー１５ｂが係合解除方向に押し戻され、任意方向への回動が許容されるので、任意位置の接触面２０ｄをインシュレーションクリンパー１２の突起１２ｂに当接して、インシュレーションクリンパー１２を任意のクリンパー高さに変更することができる。

また、凹部２０ｇにボールプランジャー１５ｂが係合したときに付与される係合感触により、任意位置の接触面２０ｄに対して突起２１ｂが当接され、任意の調整量に設定されたことを把握することができる。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、クリンパー高さ調整装置１８によるクリンパー高さを調整する方法を説明する。

先ず、インシュレーションクリンパー１２のクリンパー高さを調整する場合、図２、図５にも示すように、インシュレーションダイヤル２０の回動操作により、案内部２０ｅの溝部２０ｆ内壁をスペーサー１４の突起１４ｂに当接して、その当接部分に生じる反力により、インシュレーションダイヤル２０自体を任意方向へ回動しながら前後移動する。

インシュレーションクリンパー１２の突起１２ｂの係合位置を調整部２０ｂの溝部２０ｃに沿って螺旋経路上の任意位置に変位させ、突起１２ｂが当接される当接位置を軸方向に変位させて、任意位置の接触面２０ｄを突起１２ｂに当接することにより、インシュレーションクリンパー１２を接触面２０ｄと対応する高さだけ上下動させ、インシュレーションクリンパー１２のクリンパー高さを変位させる。また、突起１２ｂに当接される接触面２０ｄの高さを変更すれば、その接触面２０ｄの高さに対応してインシュレーションクリンパー１２のクリンパー高さが変位され、任意のクリンパー高さに調整することができる。

任意の接触面２０ｄをインシュレーションクリンパー１２の突起１２ｂに当接すると、その接触面２０ｄと対応するインシュレーションダイヤル２０後端の位置の凹部２０ｇにボールプランジャー１５ｂが係合し、インシュレーションダイヤル２０が任意の回動角度に回動停止されるので、インシュレーションクリンパー１２が任意のクリンパー高さに設定される。

また、インシュレーションダイヤル２０を、凹部２０ｇとボールプランジャー１５ｂの係合力に抗して回動操作すれば、任意方向への回動が許容されるので、上述と同様に、インシュレーションクリンパー１２のクリンパー高さを変更することができる。

次に、ワイヤークリンパー１３のクリンパー高さを調整する場合、図３にも示すように、クリンプハイトダイヤル１９の回動操作により、案内部１９ｅの溝部１９ｆ内壁を抜止め部材２１の突起２１ｂに当接して、その当接部分に生じる反力により、クリンプハイトダイヤル１９自体を任意方向へ回動しながら前後移動する。

図２に示すように、ラムボルト１６の突起１６ｃの係合位置を調整部１９ｂの溝部１９ｃに沿って螺旋経路上の任意位置に変位させ、突起１６ｃが当接される当接位置を軸方向に変位させて、任意位置の接触面１９ｄを突起１６ｃに当接することにより、シャンク１０全体を接触面１９ｄと対応する高さだけ上下動させ、インシュレーションクリンパー１２及びワイヤークリンパー１３のクリンパー高さを変位させる。また、突起１６ｃに当接される接触面１９ｄの高さを変更すれば、その接触面１９ｄの高さに対応してワイヤークリンパー１３のクリンパー高さが変位され、任意のクリンパー高さに調整することができる。

任意位置の接触面１９ｄを突起１６ｃに当接すると、図３に示すように、その接触面１９ｄと対応するクリンプハイトダイヤル１９後端の凹部１９ｇにボールプランジャー２１ｃが係合し、クリンプハイトダイヤル１９が任意の回動角度に回動停止されるので、インシュレーションクリンパー１２及びワイヤークリンパー１３が任意のクリンパー高さに設定される。

例えばワイヤークリンパー１３による端子ＡのワイヤーバレルＡｃのクリンパー高さを０．０５ｍｍ調整すると、シャンク１０全体も所定の調整量だけ上下動するため、インシュレーションクリンパー１２による端子ＡのインシュレーションバレルＡｂのクリンパー高さも０．０５ｍｍだけ調整することができる。

また、クリンプハイトダイヤル１９を、凹部１９ｇとボールプランジャー２１ｃの係合力に抗して回動操作すれば、任意方向への回動が許容されるので、上述と同様に、インシュレーションクリンパー１２及びワイヤークリンパー１３のクリンパー高さを変更することができる。

次に、金属製の端子Ａを電線Ｂの端部に圧着する場合、図１に示すように、電線Ｂが差し込まれた端子Ａを、受圧部３上にセットした後、受圧部３のシャンク１０を、図示しないプレス手段により降下動作させ、端子ＡのインシュレーションバレルＡｂとワイヤーバレルＡｃを、受圧部３のインシュレーションアンビル７及びワイヤーアンビル８と協働して、加圧部４のインシュレーションクリンパー１２及びワイヤークリンパー１３により加締め加工して圧着する。

以上のように、インシュレーションダイヤル２０自体を、該インシュレーションダイヤル２０の回動操作により軸方向に前後移動させ、インシュレーションクリンパー１２の突起１２ｂが当接される接触面２０ｄの位置を、調整部２０ｂの螺旋状溝部２０ｃ底面に沿って螺旋方向に多数配列した任意位置の接触面２０ｄに変位させるので、従来例のように接触面を周方向のみに配列するよりも、インシュレーションクリンパー１２のクリンパー高さ（圧着高さ）を設定するための接触面２０ｄが多数取れるとともに、その接触面２０ｄと対応する高さだけインシュレーションクリンパー１２が上下動するので、その接触面２０ｄの数に応じてインシュレーションクリンパー１２のクランパー高さを略無段階に変更・調整することができ、様々な種類の端子Ａを電線Ｂの端部に圧着する作業に適用することができる。

また、クリンプハイトダイヤル１９自体を、該クリンプハイトダイヤル１９の回動操作により軸方向に前後移動させ、ラムボルト１６の突起１６ｃが当接される接触面１９ｄの位置を、調整部１９ｂの螺旋状溝部１９ｃ底面に沿って螺旋方向に多数配列した任意位置の接触面１９ｄに変位させるので、ワイヤークリンパー１３のクリンパー高さ（圧着高さ）を設定するための接触面１９ｄが多数取れるとともに、その接触面１９ｄと対応する高さだけワイヤークリンパー１３が上下動するので、上述と同様に、接触面１９ｄの数に応じてワイヤークリンパー１３のクランパー高さを略無段階に変更・調整することができる。

また、各接触面１９ｄ…毎及び各接触面２０ｄ…毎に変位する１段階辺りの変位量を小さくして、各接触面１９ｄ…間及び各接触面２０ｄ…間の微調整ができるようにするか、クリンパー高さの調整範囲を広くすることが可能であり、様々な種類の端子Ａに応じて、適切なクリンパー高さに変更・調整することができる。

図７は、第２実施例のインシュレーションダイヤル２０を示し、調整部２０ｂの溝部２０ｃを第１実施例の溝幅よりも幅狭に形成して、該溝部２０ｃの螺旋経路を第１実施例の溝長さよりも長くしているので、第１実施例と略同等の作用及び効果を奏することができるとともに、第１実施例よりも溝部２０ｃ底面に配列される接触面２０ｄの数が多く、クリンパー高さの細かい微調整が可能となる。また、調整部２０ｂの領域を軸方向に拡張すれば、溝部２０ｃの螺旋経路を第１実施例の溝長さよりも長くすることができる。

図８は、第３実施例のインシュレーションダイヤル２０を示し、各接触面２０ｄ…を調整部２０ｂの前端（一端側）から後端（他端側）に向けて徐々に高くなる滑らかなテーパー付き斜面形状に形成して、任意位置の接触面２０ｄに、インシュレーションクリンパー１２の上端部に形成した当接部１２ｃを当接している。

接触面２０ｄを、インシュレーションダイヤル２０の回動操作により周方向及び軸方向へ移動させ、接触面２０ｄの低位側斜面と高位側斜面の間に形成した任意部分の斜面を、インシュレーションクリンパー１２の当接部１２ｃに当接して、接触面２０ｄの高低差と対応する調整範囲内のクリンパー高さに調整するので、第１実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。

また、各接触面２０ｄ…を同一高さに形成するよりも、接触面２０ｄの低位側斜面と高位側斜面の高低差と対応する高さだけインシュレーションクリンパー１２のクリンパー高さが変位するので、クリンパー高さの調整範囲が広くなり、微調整が可能となる。

図９は、第４実施例のインシュレーションダイヤル２０を示し、調整部２０ｂの接触面２０ｈを前端（一端側）から後端（他端側）に向けて徐々に大径となる滑らかな円錐形状に形成して、その接触面２０ｈに、インシュレーションクリンパー１２の上端部に形成した当接部１２ｃを当接している。

接触面２０ｈを、インシュレーションダイヤル２０の回動操作により周方向及び軸方向へ移動させ、接触面２０ｈの小径側外周面と大径側外周面の間に形成した任意部分の斜面を、インシュレーションクリンパー１２の当接部１２ｃに当接して、接触面２０ｈの外径差と対応する調整範囲内のクリンパー高さに調整するので、第１実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。

また、接触面２０ｈ全体を同一外径に形成するよりも、接触面２０ｈの小径側外周面と大径側外周面の外径差と対応する高さだけインシュレーションクリンパー１２のクリンパー高さが変位するので、クリンパー高さの調整範囲が広くなり、微調整が可能となる。当接部１２ｃが接触面２０ｈに沿ってスムースに摺動するため、インシュレーションダイヤル２０の回動操作時の抵抗が小さく、クリンパー高さを調整する操作が行える。

図１０は、第５実施例のインシュレーションダイヤル２０を示し、案内部２０ｅの外周面に螺刻した雄ネジ部２０ｉと、スペーサー１４の上端部に螺刻した雌ネジ部１４ｃを螺合して、インシュレーションダイヤル２０の回動操作により、該インシュレーションダイヤル２０自体を軸方向に対してネジ送りしてもよい。また、雌ねじ部を、シャンク１０の案内孔１０ｃ内周面に螺刻してもよい。

上記第２〜第５実施例のインシュレーションダイヤル２０の調整部２０ｂ及び案内部２０ｅの構造は、クリンプハイトダイヤル１９の調整部１９ｂ及び案内部１９ｅにも適用することができる。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明のプレス手段は、実施例の流体圧式シリンダ、ソレノイド、モータ等に対応し、
以下同様に、
ダイヤル移動手段は、溝部１９ｆ，２０ｆと、突起１４ｂ，２１ｂと、雄ネジ部２０ｉと、雌ネジ部１４ｃに対応し、
ダイヤル停止手段は、ボールプランジャー１５ｂ，２１ｃと、凹部１９ｇ，２０ｇに対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

上記ボールプランジャー１５ｂ，２１ｃと凹部１９ｇ，２０ｇに代わる回動停止手段の他の例として、例えば板バネ等の弾性体を当接するか、凹部と凸部を互い係合する等のノッチ式機構で回動停止することもできる。

また、案内部１９ｅ，２０ｅ外周面に設けた突起と、案内孔１０ｃ，１０ｄ内周面に設けた溝部とを互いに係合すれば、ダイヤル自体を軸方向へ前後移動させることもできる。

また、案内部１９ｅ，２０ｅの後位側外周面に設けたボールプランジャーと、案内孔１０ｃ，１０ｄ内周面に設けた凹部とを互いに係合すれば、ダイヤル自体を任意の回動角度に回動停止させることもできる。

本発明のクリンパー高さ調整装置は、例えばインシュレーションアンビル、ワイヤーアンビル等の高さ調整機構にも利用することができる。

端子圧着装置による端子と電線の圧着方法を示す側面図。 クリンパー高さ調整装置の構造を示す縦断側面図。 クリンプハイトダイヤルの組み付け構造を示す横断平面図。 シャンクとラムボルトの組み付け構造を示す斜視図。 第１実施例のインシュレーションダイヤルの構造を示す側面図。 多面形状を有する調整部の構造を示す断面図。 第２実施例のインシュレーションダイヤルの構造を示す側面図。 第３実施例のインシュレーションダイヤルの構造を示す側面図。 第４実施例のインシュレーションダイヤルの構造を示す側面図。 第５実施例のインシュレーションダイヤルの構造を示す側面図。

符号の説明

Ａ…端子
Ａｂ…インシュレーションバレル
Ａｃ…ワイヤーバレル
Ｂ…電線
１…端子圧着装置
２…装置本体
３…受圧部
４…加圧部
６…カッタ台
７…インシュレーションアンビル
８…ワイヤーアンビル
９…支持部
１０…シャンク
１１…カットオフパンチ
１２…インシュレーションクリンパー
１２ｂ…突起
１２ｃ…当接部
１３…ワイヤークリンパー
１４…スペーサー
１４ｂ…突起
１４ｃ…雌ネジ部
１５…スペーサー
１５ｂ…ボールプランジャー
１６…ラムボルト
１６ｃ…突起
１８…クリンパー高さ調整装置
１９…クリンプハイトダイヤル
２０…インシュレーションダイヤル
１９ｂ，２０ｂ…調整部
１９ｃ，２０ｃ…溝部
１９ｄ，２０ｄ，２０ｈ…接触面
１９ｅ，２０ｅ…案内部
１９ｆ，２０ｆ…溝部
１９ｇ，２０ｇ…凹部
２０ｉ…雄ネジ部
２１…抜止め部材
２１ｂ…突起
２１ｃ…ボールプランジャー

Claims (8)

1. 導電性を有する金属製の端子を電線の端部に圧着する際に、該端子のインシュレーションバレルを加締めるインシュレーションクリンパー及び該端子のワイヤーバレルを加締めるワイヤークリンパーの少なくとも一方のクリンパー高さを調整するクリンパー高さ調整装置であって、
   上記インシュレーションクリンパーを、プレス手段により上下動されるラムの下端部に連結したシャンク下面の支持孔に対して上下動自在に設け、
   上記インシュレーションクリンパーの上端部と直交して配置されるインシュレーションダイヤルを、上記シャンクの前面側上部に形成した案内孔に対して周方向及び軸方向に摺動自在に設け、
   上記インシュレーションクリンパーの上端部が当接される接触面を、上記インシュレーションダイヤルの外周面に沿って軸方向に対して徐々に高くなるように形成し、
   上記インシュレーションダイヤル自体を該インシュレーションダイヤルの回動操作により軸方向へ前後移動して、上記インシュレーションクリンパーの上端部に当接される接触面の高さを変位させることを特徴とする
   クリンパー高さ調整装置。
2. 上記ワイヤークリンパーを、上記インシュレーションクリンパーに沿って上記シャンク下面の支持孔に対して上下動自在に設け、
   上記ラムボルトの下端部と直交して配置されるクリンプハイトダイヤルを、上記シャンクの前面側中央部に形成した案内孔に対して周方向及び軸方向に摺動自在に設け、
   上記ラムボルトの下端部が当接される接触面を、上記クリンプハイトダイヤルの外周面に沿って軸方向に対して徐々に高くなるように形成し、
   上記クリンプハイトダイヤル自体を該クリンプハイトダイヤルの回動操作により軸方向へ前後移動して、上記ラムボルトの下端部に当接される接触面の高さを変位させることを特徴とする
   請求項１に記載のクリンパー高さ調整装置。
3. 上記インシュレーションクリンパーの上端部に形成した突起が係合される溝部を、上記インシュレーションダイヤルの外周面に沿って螺旋方向に形成し、
   上記溝部底面に、上記インシュレーションクリンパーの突起が当接される接触面を螺旋方向に多数配列し、
   上記各接触面を、上記溝部に沿って螺旋方向に対して徐々に高くなるように配列するとともに、上記インシュレーションダイヤルの回転中心からの径方向の距離を各接触面毎にそれぞれ異ならせた
   請求項１に記載のクリンパー高さ調整装置。
4. 上記ラムボルトの下端部に形成した突起が係合される溝部を、上記クリンプハイトダイヤルの外周面に沿って螺旋方向に形成し、
   上記溝部底面に、上記ラムボルトの突起が当接される接触面を螺旋方向に多数配列し、
   上記各接触面を、上記溝部に沿って螺旋方向に対して徐々に高くなるように配列するとともに、上記クリンプハイトダイヤルの回転中心からの径方向の距離を各接触面毎にそれぞれ異ならせた
   請求項２に記載のクリンパー高さ調整装置。
5. 上記接触面を、上記ダイヤルの一端側から他端側に向けて徐々に高くなる滑らかな斜面形状に形成した
   請求項１又は２に記載のクリンパー高さ調整装置。
6. 上記接触面を、上記ダイヤルの一端側から他端側に向けて徐々に大径となる滑らかな円錐形状に形成した
   請求項１又は２に記載のクリンパー高さ調整装置。
7. 上記案内孔内部に、上記ダイヤルの回動操作により該ダイヤル自体を軸方向へ前後移動するダイヤル移動手段を設けた
   請求項１乃至６のいずれか一つに記載のクリンパー高さ調整装置。
8. 上記案内孔内部に、上記接触面と突起とが互いに当接された回動角度に上記ダイヤルを回動停止するダイヤル停止手段を設けた
   請求項１乃至７のいずれか一つに記載のクリンパー高さ調整装置。
   

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