CN101227055B - 测量金属端子的方法和用于测量金属端子的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于测量金属端子的设备，包括压接单元，其将该芯线压接片部分压接于铠装电线的芯线，以形成芯线压接部分，并且将该铠装压接部分压接于该铠装电线的铠装部分，以形成铠装压接部分；夹紧部件，其沿着垂直于该基板部分的延伸方向的方向夹紧该芯线压接部分；以及测量单元，其测量该芯线压接部分的尺寸和该铠装压接部分的尺寸。在该芯线压接部分沿着垂直于该基板部分的延伸方向的方向被夹紧的状态下，沿着与该芯线压接部分的夹紧方向相交的方向或平行于该芯线压接部分的夹紧方向的方向测量该铠装压接部分的高度。

Description

测量金属端子的方法和用于测量金属端子的设备

技术领域

本发明涉及用于测量压接(crimp)于铠装线(sheathed wire)的金属端子的方法和设备。

背景技术

在导线连接的(wire-connected)金属端子的生产中，通常，铠装(sheath)被从铠装导线的端部除去，并且然后将该金属端子压接于芯线(导体)的露出部分和设置在邻近这个芯线的露出部分的铠装的那部分。

该金属端子包括两对压接片部分，每对压接片部分分别从用于将该铠装线放置在其上的基板部分的相对侧边向上延伸。更具体地，提供压紧固定于该铠装的一对铠装压接片部分和压紧固定于该芯线的一对芯线压接片部分。

用于将金属端子压接于铠装线的压接机包括用于压紧变形该金属端子的压接片部分的模具。该模具包括用于将金属端子的基板部分放置在其上的砧座，和与该砧座协作以挤压变形该金属端子的压接片部分的压接器。

该金属端子被压紧在该压接机的该砧座和压接器之间，并且该金属端子以这样的方式压接于该铠装线，即，使得在该对芯线压接片部分被压紧固定于该芯线的同时，该对铠装压接片部分被压紧固定于该铠装。

在金属端子被压接于该铠装线之后，估算该芯线和该金属端子之 间的接触电阻，以及该金属端子对该铠装线的夹持力(强度)。在此之前一直利用欧姆表和拉伸测试器对挑选的样品手工地进行这些估算。但是，现在已经提出用于测量所有导线连接的金属端子的电阻值和拉伸强度的自动估算装置(见，例如，JP-A-2000-207956)。

在这里，由被压紧固定于该芯线的这对芯线压接片部分所形成的芯线压接部分得高度被限定为其沿着垂直于该基板部分的方向的尺寸，并且已知这个高度对于该芯线和该金属端子之间的接触电阻和该金属端子对该铠装线的夹持力(强度)是一个重要的指标。

在JP-A-2000-207956中公开的自动估算装置中，对每个金属端子测量芯线压接部分的电阻值、拉伸强度和高度，并且该芯线压接部分的最佳高度从测量值的统计中确定，以便电阻和拉伸强度两者能够在标准范围内取适当的值，并且砧座和压接器之间的距离被自动地调节，使得该芯线压接部分能够形成为适当的高度。

该金属端子以这样的方式压接于该铠装线，即，使得该对芯线压接片部分被压紧固定于该芯线，并且该对铠装压接片部分被压紧固定于该铠装。因此，金属端子的夹持力也通过压紧固定于该铠装的该对铠装压接片部分而获得。

在JP-A-2000-207956中公开的自动估算装置中，只测量和估算由压紧固定于该芯线的该对芯线压接片部分所形成的芯线压接部分的高度，而不测量和估算由压紧固定于该铠装的该对铠装压接片部分所形成的铠装压接部分的高度。

在一些情况下，该对铠装压接片部分以这样的方式压紧固定于该铠装，即，使得这些铠装压接片部分的其中之一重叠于另一个。在这种情况下，所得到的铠装压接部分具有大致圆形的截面形状，并且被测量的该铠装压接部分的部分(测量部分)不容易被确定，并且重叠的部分和与其邻近的不重叠的部分在高度上彼此相差很多。

因此，为了测量和估算铠装压接部分的高度，需要建立用于确定对所有受到测量的端子通用的测量部分的标准。

发明内容

考虑到上述情况提出本发明，并且本发明的目的是提供一种用于测量金属端子的方法和设备，其中能够以稳定的方式测量铠装压接部分的高度，从而提高导线连接的金属端子的质量。

上述目的通过描述在下面(1)至(7)段的本发明的金属端子测量方法和描述在下面(8)至(14)段的本发明的金属端子测量设备实现。

(1)一种测量金属端子的方法，包括：

提供金属端子，该金属端子包括用于将铠装电线放置在其上的基板部分、分别从该基板部分的相对侧边向上延伸的一对芯线压接片部分、以及分别从该基板部分的相对侧边向上延伸的一对铠装压接片部分；和

将该芯线压接片部分压接于该铠装电线的芯线，以形成芯线压接部分；

将该铠装压接片部分压接于该铠装电线的铠装部分，以形成铠装压接部分；

测量该芯线压接部分的高度和该铠装压接部分的高度，

其中，在沿着垂直于该基板部分的延伸方向的方向上该芯线压接部分被夹紧的状态下，与该芯线压接部分的夹紧方向相交的方向或平行于该芯线压接部分的夹紧方向的方向上，测量该铠装压接部分的高度。

(2)根据段(1)的方法，其中当形成该铠装压接部分时，所述铠装压接片部分的其中之一与所述铠装压接片部分的另一个重叠。

(3)根据段(1)的方法，其中钟形口部分(bell mouth portion)沿着该铠装电线的轴线方向形成在该芯线压接部分的端部；并且

其中通过用夹紧部件夹紧该芯线压接部分以便紧靠在该钟形口部分来确定该金属端子的定位。

(4)根据段(1)的方法，其中该基板部分在垂直于该铠装电线的轴线方向的截面中形成为弯曲的形状；

其中该芯线压接部分由夹紧部件夹紧；

其中该夹紧部件包括具有与该基板部分的弯曲形状一致的形状的凹形槽；并且

其中该金属端子的定位通过使该夹紧部件的凹形槽与该基板部分相接触来确定。

(5)根据段(1)的方法，其中所述测量过程包括：

在将该芯线压接部分沿着垂直于该基板部分的延伸方向的方向夹紧时，测量该芯线压接部分的高度；并且

在该芯线压接部分的高度的测量过程中，在该芯线压接部分被夹紧的状态下，在与该芯线压接部分的夹紧方向相交的方向或平行于该芯线压接部分的夹紧方向的方向上，测量该铠装压接部分的高度。

(6)根据段(1)的方法，其中当在压接过程中检测到在金属端子上形成背面毛刺(back burr)时，停止该压接过程的操作。

(7)根据段(1)的方法，其中当该芯线压接部分和该铠装压接部分至少一个的高度不满足预定的标准要求时，停止该压接过程的操作。

(8)一种用于测量金属端子的设备，该金属端子包括用于将铠装电线放置在其上的基板部分、分别从该基板部分的相对侧边向上延伸的一对芯线压接片部分、以及分别从该基板部分的相对侧边向上延伸的一对铠装压接片部分；该设备包括：

压接单元，该压接单元将该芯线压接片部分压接于铠装电线的芯线以形成芯线压接部分，并且将该铠装压接片部分压接于该铠装电线的铠装部分以形成铠装压接部分；

夹紧部件，该夹紧部件沿着垂直于该基板部分的延伸方向的方向夹紧该芯线压接部分；以及

测量单元，该测量单元测量该芯线压接部分的高度和该铠装压接部分的高度，

其中，在该芯线压接部分沿着垂直于该基板部分的延伸方向的方向被夹紧的状态下，在与该芯线压接部分的夹紧方向相交的方向或平行于该芯线压接部分的夹紧方向的方向上，测量该铠装压接部分的高度。

(9)根据段(8)的测量设备，其中在该铠装压接部分中的其中一个铠装压接片部分与另一个铠装压接片部分重叠。

(10)根据段(8)的测量设备，其中该夹紧部件具有紧靠钟形口部分的邻接部分，该钟形口部分沿着该铠装电线的轴向形成在该芯线压接部分的一端。

(11)根据段(8)的测量设备，其中该夹紧部件包括其形状与该基板部分的弯曲形状一致的凹形槽，该基板部分在垂直于该铠装电线的轴向的截面中形成为弯曲形状。

(12)根据段(8)的测量设备，其中该测量单元包括：

第一测量部分，其在沿着垂直于该基板部分的延伸方向的方向夹紧该芯线压接部分时，测量该芯线压接部分的高度；和

第二测量部分，其在该芯线压接部分的高度的测量过程中，在该芯线压接部分被夹紧的状态下，在与该芯线压接部分的夹紧方向相交的方向或平行于该芯线压接部分的夹紧方向的方向上，测量该铠装压接部分的高度。

(13)根据段(8)的测量设备，其中当在压接过程中检测到在金属端子上形成背面毛刺时，停止该压接单元的操作。

(14)根据段(8)的测量设备，其中当该芯线压接部分和该铠装压接部分的至少一个的高度不满足预定的标准要求时，停止该压接单元的操作。

该芯线压接部分的高度被限定为其沿着垂直于该基板部分的方向的尺寸，并且在该芯线压接部分43沿着垂直于该基板部分的方向被夹紧时，测量该芯线压接部分43的高度。在这里，所有受到测量的金属端子的基板部分具有相同的形状，并且因此，具有沿着垂直于该基板部分的方向被夹紧的芯线压接部分的每个所述金属端子全都保持相同的姿态。在芯线压接部分沿着垂直于该基板部分的方向被夹紧的情况下，在以预定的角度与该芯线压接部分的夹紧方向相交的方向上，或设置成平行于这个夹紧方向的方向上，该铠装压接部分的高度被测量。通过这样做，对于所有将要受到测量的金属端子，将要被测量的铠装压接部分的部分(测量部分)可以被标准化。因此，铠装压接部分高度的测量能够以稳定的方式实现，并且可以正确地估算导线连接的金属端子的夹持力，以便提高导线连接的金属端子的质量。

该对铠装压接片部分以这样的方式压紧固定于该铠装线的铠装，即，使得该铠装压接部分的其中之一重叠另一个。在这种情况下，由压紧固定于该铠装的该对铠装压接片部分所形成的铠装压接部分在垂直于该铠装线的轴线的截面中具有大致圆形的形状。但是，在芯线压接部分被夹紧的状态下，测量该铠装压接部分的高度，因此，对于所有将要进行测量的金属端子，对于将要受到测量金属端子，的该铠装 压接部分的部分(测量部分)可以被标准化。因此，该铠装压接部分高度的测量能够以稳定的方式进行，并且这是所希望的。

当证实在金属端子上形成背面毛刺时，停止压接机(或压接步骤)的操作，并且可以进行必要的操作，例如调节该压接机的压接器和砧座之间的间隙的操作，并且因此能够进一步提高导线连接的金属端子的质量，并且这是所希望的。

还有，当芯线压接部分和铠装压接部分的至少一个的高度在预定标准范围之外时，停止压接机(或压接步骤)的操作，并且可以进行必要的操作，例如调节该压接机的压接器和砧座之间的间隙的操作，并且因此能够正确地估算导线连接的金属端子的夹持力，以便能够进一步提高导线连接的金属端子的质量，并且这是所希望的。

附带提及，该测量装置可以设有控制装置，当证实在该金属端子上形成背面毛刺时，或当芯线压接部分和铠装压接部分的至少一个的高度在预定标准范围之外时，用于自动馈送停止压接机的操作的信号。

所有将要受到测量的金属端子的基板部分具有同样的形状，并且因此，沿着垂直于该基板部分的方向具有被夹紧的芯线压接部分的每个所述金属端子全都保持同样的姿态。在芯线压接部分沿着垂直于该基板部分的方向被夹紧的情况下，沿着以预定的角度与该芯线压接部分的夹紧方向相交的方向，或设置成平行于这个夹紧方向的方向，测量该铠装压接部分的高度。通过这样做，对于所有要受到测量的金属端子，将要受到测量的铠装压接部分的部分(测量部分)可以被标准化。因此，铠装压接部分高度的测量能够以稳定的方式进行，并且金属端子的夹持力可以正确地估算，以便更加精确地控制金属端子的质量。

芯线压接部分的高度被限定为其沿着垂直于该基板部分的方向的 尺寸，当该芯线压接部分沿着垂直于该基板部分的方向被夹紧时，也能够测量该芯线压接部分的高度。并且通过这样做，能够减少时间和劳动，因此这是所希望的。

通常，为了防止芯线被压紧固定于其上的该对芯线压接片部分所损坏，该芯线压接部分的每个芯线压接片部分的相对端部的每一个都形成为向外张开的(flaring)形状，使得钟形口部分分别形成在沿着该铠装线的轴向彼此间隔开的该芯线压接部分的相对端部处。当该芯线压接部分被夹紧部件所夹紧时，该夹紧部件紧靠该钟形口部分。通过这样做，能够实现该金属端子沿着该铠装线的轴向的定位，并且这是所希望的。

而且，该金属端子的基板部分在垂直于该铠装线的轴线的截面中被形成为弯曲的形状，并且在形状上与基板部分的形状(弯曲的形状)一致的凹形槽(concave groove)形成在用于与该基板部分相接触的夹紧部件(用于夹紧该芯线压接部分)的表面上。当在该夹紧部件夹紧该芯线压接部分的状态下测量高度时，该基板部分和凹形槽以互补的方式配合在一起。通过这样做，能够实现该金属端子沿着垂直于该铠装线的轴线的方向的定位，并且这是所希望的。

附图说明

通过参考附图详细地描述本发明的优选示例性实施例，本发明的以上目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1是框图，概括地示出本发明的导线连接的金属端子测量设备的优选实施例的结构；

图2是包含在图1的导线连接的金属端子测量设备中的压接机的前正视图；

图3是示出铠装线和将压接于该铠装线的金属端子的透视图；

图4是导线连接的金属端子，即压接于铠装线的图3的金属端子的透视图；

图5是包含在图1的导线连接的金属端子测量设备的测量装置的平面图；

图6是被虚线圆VI围绕的图5的部分的放大的俯视图；

图7是被虚线圆VII围绕的图6的部分的放大的俯视图；

图8是沿着图6的VIII-VIII线截取的剖视图；以及

图9是沿着图6的IX-IX线截取的剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图描述本发明的优选实施例。

如图1所示，这个实施例的导线连接的金属端子测量设备包括用于将金属端子压接于铠装线的压接装置10，和用于接纳被该压接装置10压接于该铠装线(电线)的金属端子并用于测量该金属端子的尺寸等的测量装置60。

如图2所示，该压接装置10包括安装在地面等上的底座11、驱动源12、和用于压接的施加器113。该底座11具有沿着水平方向大致扁平的扁平部分14。该压接部件13设置并支撑在该底座11上。

该驱动源12包括伺服马达(未示出)、用于传输驱动力的驱动轴15，和与柄部(shank)16的圆盘部分(未示出)接合的吊钩(hook)17。伺服电机的旋转运动经由曲柄连杆机构被转变成直线运动，以便上下移动该冲头(ram)18。代替驱动源12的伺服电机，可以使用具有以直接驱动关系连接于该柄部16的活塞杆的液压缸或其他合适的驱动单元。

该压接部件13包括压接器19和砧座20。该压接器19向下移动以挤压变形该金属端子40的压接片部分，由此将该金属端子40压接于该铠装线50。

如图3所示，金属端子40包括基板部分41、分别从该基板部分41的相对侧边向上延伸的一对芯线压接片部分42、和分别从该基板部分41的相对侧边向上延伸的一对铠装压接片部分44。从该铠装线50的端部除去铠装51，并且该芯线52的露出部分和设置在邻近该露出的芯线部分的铠装50的那部分被放置在该基板部分41上。该对芯线压接片部分42被压紧固定于放置在该基板部分41上的该铠装线50的芯线52，而该对铠装压接片部分44被压紧固定于放置在该基板部分41上的铠装线50的铠装51，因而将该金属端子40压接于该铠装线50。

各种形式的金属端子可以用作金属端子40，只要该金属端子包括压紧固定于该铠装线的芯线的至少一对芯线压接片部分，和压紧固定于该铠装的一对铠装压接片部分。虽然所示的金属端子是具有形成在基板部分41的一端的盒状电接触部分46的内孔式(female)金属端子，但是可以用具有接片状的电接触部分的插入式(male)金属端子、用于将两个导线连接在一起的接头式(joint)金属端子、或任何其他合适的金属端子。

通过下料(blanking)然后弯曲，将基片(包括导电金属片)形成为预定的形状而形成该金属端子40，并且多个金属端子40在它们的一端(以悬臂方式)以相等的间隔由条状支架(carrier)互连接，并且以这种链状形式被输送到压接装置10。

再参考图2，相对于能够挤压变形该对芯线压接片部分42和该对铠装压接片部分44的该压接器19的上下运动，伺服马达的旋转运动通过曲柄连杆机构被转变为直线运动，以便上下运动(保持该压接器19的)该冲头18，因而上下运动该压接器19。

该压接部件13包括框架21、保持该砧座20的保持器22、支撑在该框架上21上的冲头18，与该冲头18螺纹地啮合以便使该冲头18能够上下运动的冲头螺栓23、与该冲头螺栓23螺纹地啮合的柄部16、 以及端子供给单元24。

当从其侧面看时，该框架21具有大致躺倒的(recumbent)U形形状，并且包括保持器22安装在其上的安装部分25、向上延伸的支撑柱(support post)部分26和冲头支撑部分27。该框架21设置在基座11的扁平部分14上，并且通过螺栓和螺母(未示出)与其固定。框架21可以被一体地固定于该底座11。

该冲头支撑部分27连接于从该保持器22安装在其上的该安装部分25向上延伸的支撑柱部分26的上端部。用于引导该冲头18的空间形成在该冲头支撑部分27中，并且该冲头18滑动地配合在这个空间内。

用于将金属端子40放置在其上的砧座20嵌入该保持器22内。该保持器22具有与该压接器19和该冲头18的下端表面28两者相对的扁平的表面29。

该砧座20被接纳并保持在该保持器22中，并且在这种情况下，该保持器22安装在该框架21的安装部分25上。该砧座20保持在该保持器22中，其底板设置成与该保持器22的底壁紧密接触，并且因此该砧座20能够将该金属端子40支撑在其上部表面上而不摆动。

该冲头18支撑在冲头支撑部分27中，以便沿着竖直方向上下运动。该冲头18的下端表面28是扁平的，并且垂直于该冲头18的运动方向。该压接器19以与该砧座20相对的关系设置在冲头18的下半部分。

该压接器19是大致长方形的平行六面体形状的板的形式，并且槽32形成在与砧座20相对的该压接器19的表面上。所述槽32的内表面形成为弯曲的形状，以便将金属端子40的该对芯线压接片部分42和 该对铠装压接片部分44挤压变形成预定的形状。

该柄部16具有空心的圆柱形形状。形成在该柄部16的一端的圆盘部分连接于该驱动源12的吊钩17，并且形成在该柄部16另一端的螺丝部分(screw portion)螺纹连接于冲头螺栓23的螺丝孔(screw hole)中。也就是，该柄部16将驱动源12的驱动力经由冲头螺栓23(螺纹地连接于形成在该冲头18的上端表面33中的螺纹孔(threaded hole)中)传输给冲头18，以便上下移动该压接器19。

可以调节在该冲头螺栓23的螺丝孔中的该柄部16的螺纹量，并且因此该柄部16以这样的方式安装在该冲头螺栓23上，即使得该柄部16相对于该冲头螺栓23的位置能够改变。当该柄部16相对于该冲头螺栓23的位置通过调节该柄部16在该冲头螺栓23的螺丝孔中的螺纹量而改变时，该砧座20和压接器19之间的距离(间隙)也改变。

该柄部16具有螺纹连接在其外螺纹部分上的螺母34，并且该螺母34被拧紧，该柄部16螺纹连接在该冲头螺栓23的螺丝孔中，并且通过这样做，该冲头螺栓23和柄部16能够彼此固定在一起。

该端子供给单元24包括设置在该冲头18侧部的凸轮(未示出)、适于紧靠该凸轮以沿着水平方向运动的连杆(未示出)、将该连杆接纳在其中的杠杆支撑部分35、安装在该杠杆支撑部分35中的曲柄状杠杆36、以允许该杠杆36枢转运动的方式支撑该杠杆36的枢转轴37、以及设置在该杠杆36的远端部分的端子供给爪38。

在该端子供给单元24中，由于驱动源12的驱动力该凸轮向下移动，并且在这时连杆在其一端邻靠该凸轮，并且沿着水平方向被推动而运动，使得该连杆的另一端部与杠杆36邻接接合，并且该杠杆36绕该枢转轴37枢转地运动。结果，该端子供给爪38接合在该支架中的供给孔中，并且沿着端子供给方向一次供给一个端子。

该金属端子40由端子供给单元24供给，并且被放置在该砧座20上。然后，铠装线50被放置在基板部分41上。当该压接器19向下运动时，槽(groove)32的内表面与该对芯线压接片部分42和该对铠装压接片部分44邻接接合。该金属端子40被压紧在该压接器19和砧座20之间，并且该对芯线压接片部分42以及该对铠装压接片部分44在该槽32的内表面上滑动，并且向内弯曲以被挤压变形(即，压紧固定在该铠装线的相关部分)。

金属端子40适于放置在其上的该砧座20的支撑表面被形成为凹形弯曲的表面，其在垂直于铠装线50的轴线的截面中具有弧形形状的外形。在该对芯线压接片部分42和该对铠装压接片部分44被挤压变形期间，保持与该砧座20的表面接触的该基板部分41的形状被弯曲成对应于该砧座20的支撑表面的形状的形状。

如图4所示，该对芯线压接片部分42相对于一平面对称地压紧固定于芯线52。由被压紧固定于该芯线52的该对芯线压接片部分42和42所形成的芯线压接部分43被形成为扁平的形状(在垂直于铠装线50的轴线的截面中)，使得其在垂直于该基板部分41的方向上的高度小于其宽度。该芯线压接部分43的每个芯线压接片部分42的相对端部的每一个都形成为向外张开的形状(类似喇叭的钟形)，以便钟形口部分47分别形成在该芯线压接部分43的相对的端部。

该对铠装压接片部分44以这样的方式压紧固定于铠装51，即使得这些铠装压接片部分44的其中之一重叠另一个。由压紧固定于该铠装51的该对铠装压接片部分44所形成的铠装压接部分45在垂直于铠装线50的轴向的截面中具有大致圆形的形状。

再参考图1，由压接装置10压接于该铠装线50的金属端子40被从支架切割，并且被输送到测量装置60，例如，其中电接触部分46由 保持部件保持。

在这个实施例的测量装置60中，首先，使用图像处理或探头检查是否有任何背面毛刺形成在金属端子40上。例如，如果证实存在有这种背面毛刺或毛刺(burr)，则停止压接装置10的操作，并且进行必要的操作，例如调节该压接装置10的压接器19和砧座20之间的间隙的操作。

然后，测量金属端子40的芯线压接部分43的高度和金属端子40的铠装压接部分45的高度。如图5所示，该测量装置60包括直线运动机构部分62、枢转运动机构64和用于测量该金属端子的铠装压接部分的高度的测量部分66。该枢转运动机构64和测量部分66夹紧压接于该铠装线的金属端子的芯线压接部分，并且共同地形成用于测量芯线压接部分43的高度的第一测量单元。

该直线运动机构62包括穿过固定于该底座11的轴支撑部件67的直线运动轴68。当绕其轴线旋转时，该直线运动轴68沿着该轴线方向前后运动，以便前后移动固定于该直线运动轴68的远端的移动部件69。第一夹紧部件63固定于第一夹紧部件安装部分70，该第一夹紧部件安装部分70形成在该移动部件69的端部。

该枢转运动机构部分64包括枢转地安装在枢转轴71上的臂72，该枢转轴71固定于底座11。该臂72的一端经由弹簧73连接于该底座11，而第二夹紧部件安装部分74形成在该臂72的另一端。该第二夹紧部件65固定于该第二夹紧部件安装部分74。

该第一夹紧部件63以及第二夹紧部件65被形成为大致L形形状，并且第一和第二夹紧部件63和65以这样的方式对称地设置，即，它们的远端部分彼此相对。金属端子40的芯线压接部分43被保持在该第一夹紧部件63的远端以及第二夹紧部件65的远端之间，并且测量 该芯线压接部分43的高度H1(见图8)。

如图6所示，该芯线压接部分43以这样的方式设置并保持在第一夹紧部件63的远端以及第二夹紧部件65的远端之间，即使得该第一和第二夹紧部件63和65其中之一的远端垂直地紧靠基板部分41。在这个实施例中，第一夹紧部件63的远端垂直地紧靠基板部分41。

如图7所示，该芯线压接部分43的该芯线压接片部分42的相对端部的每一个都形成为向外张开的形状(类似喇叭的钟形)，以便该钟形口部分47分别形成在该芯线压接部分43的相对端部。第二夹紧部件65(即，用于紧靠该基板部分41的第一夹紧部件63之外的另一个夹紧部件)的远端部分的相对侧边分别紧靠该钟形口部分47，因此，实现该金属端子40沿着该铠装线50的轴向的定位。

如图8所示，该基板部分41在垂直于该铠装线50的轴线的截面中形成为凹形弯曲的形状，并且与基板部分41的形状(弯曲的形状)一致的凹形槽75形成在用于紧靠该基板部分41的第一夹紧部件63的远端。该基板部分41和该第一夹紧部件63的凹形槽75以互补的方式配合在一起，因而，实现该金属端子40沿着垂直于该铠装线50的轴线的定位。

弹簧73的弹性力作用在第二夹紧部件65固定于其的臂72上，并且这个弹性力朝着第一夹紧部件63推动第二夹紧部件65。因此，该金属端子40的芯线压接部分43被夹在第一夹紧部件63的远端以及第二夹紧部件65的远端之间，以便测量该芯线压接部分43的高度H1，并且此时，该芯线压接部分43保持(或被夹紧)在该第一和第二夹紧部件63和65的远端之间。附带提及，测量高度H1的时刻(timimg)和保持该芯线压接部分43的时刻不受限制。在通过将该芯线压接部分43夹在第一夹紧部件63的远端以及第二夹紧部件65的远端之间测量该芯线压接部分43的高度H1之后，该芯线压接部分43可以保持在该第 一和第二夹紧部件63和65的远端之间。

再参考图5，该测量装置60还包括固定侧测量元件76，和与该固定侧测量元件76同轴设置并且可前后运动，即沿着其轴向朝着和离开该固定侧测量元件76运动的可移动测量元件77。该固定侧测量元件76和可移动测量元件77共同地形成用于测量该铠装压接部分45的高度H2(见图9)的第二测量单元。

该固定侧测量元件76和可移动测量元件77这样设置，使得这些测量元件76和77的共同的轴线以预定的角度与被该第一和第二夹紧部件63和65的远端夹紧的芯线压接部分43的夹紧方向(即，该芯线压接部分43的保持方向)相交，或设置成平行于该夹紧方向。在这个实施例中，该共同的轴线被设置成平行于该夹紧方向。

如图9所示，该可移动测量元件77沿着其轴向向前移动，并该铠装压接部分45保持在该可移动测量元件77和该固定侧测量元件76之间，以便测量该铠装压接部分45的高度H2。

例如，当该芯线压接部分43和该铠装压接部分45的高度H1和H2的至少其中之一在预定标准范围之外时，停止该压接装置10的操作，并且进行必要的操作，例如调节该压接装置10的压接器19和砧座20之间的间隙的操作。该测量装置60可以包括控制单元，当证实该金属端子具有背面毛刺或毛刺时，或当该芯线压接部分43和该铠装压接部分45的高度H1和H2的至少其中之一在预定范围之外时，该控制单元用于自动传输停止该压接装置10的操作的信号。

如上所述，在用于测量导线连接的金属端子的在这个实施例的设备中，并且也在用这种设备测量导线连接的金属端子的方法中，该芯线压接部分43的高度H1被限定为其沿着垂直于该基板41的方向的尺寸，并且在该芯线压接部分43沿着垂直于该基板41的方向被夹紧时， 测量该芯线压接部分43的高度H1。在这里，所有受到测量的金属端子40的基板部分41具有相同的形状，并且因此沿着垂直于该基板部分41的方向具有被夹紧的芯线压接部分43的每个该金属端子40都保持同样的姿态。在该芯线压接部分43沿着垂直于该基板部分41的方向被夹紧的情况下，在与该芯线压接部分43以预定的角度相交的方向，或设置成平行于该夹紧方向的方向上，测量该铠装压接部分45的高度H2。通过这样做，对于所有受到测量的金属端子40，被测量的该铠装压接部分45的部分(测量部分)能够被标准化。因此，能够以稳定的方式实现该铠装压接部分45的高度H2的测量，并且能够正确地估算导线连接的金属端子40的夹持力，以便提高导线连接的金属端子40的质量。

为了防止该芯线52被压紧固定于其上的该对芯线压接片部分42被损坏，该芯线压接部分43的每个芯线压接片部分42的相对端部的每一个都形成为向外张开的形状，使得钟形口部分47分别形成在沿着该铠装线50的轴向彼此间隔开的该芯线压接部分43的相对的端部。该第二夹紧部件65的远端部分(形成用于夹紧该芯线压接部分43以便测量其高度H1的测量单元)紧靠该钟形口部分47。通过这样做，能够实现该金属端子40沿着该铠装线50的轴向的定位。

而且，金属端子40的基板部分41在垂直于该铠装线50的轴线的截面内被形成为弧形地弯曲的形状，并且在形状(弯曲的形状)上与基板部分41一致的该凹形槽75形成在该第一夹紧部件63的远端表面处(用于与基板部分41接触)，该第一夹紧部件63形成用于夹紧该芯线压接部分43以测量其高度H1的测量单元。当测量单元夹紧该芯线压接部分43以测量其高树H1时，该基板部分41和凹形槽75以互补的方式配合在一起。通过这样做，能够实现该金属端子40沿着垂直于该铠装线50的轴线的定位。

本发明不限于上述实施例，并且，能够适当地进行各种修改和改 进等。而且，上述实施例的每个组成元件的材料、形状、尺寸、数值、形式、数目、布置等是任意的，并且不受限制，只要能够实现本发明。

本申请基于2007年1月18日提交的日本专利申请No.2007-009138和2007年1月18日提交的日本专利申请No.2007-009130，其内容结合与此供参考。

Claims (14)

1.一种测量金属端子的方法，包括：

提供金属端子，该金属端子包括用于将铠装电线放置在其上的基板部分、分别从该基板部分的相对侧边向上延伸的一对芯线压接片部分、以及分别从该基板部分的相对侧边向上延伸的一对铠装压接片部分；和

将该芯线压接片部分压接于该铠装电线的芯线，以形成芯线压接部分；

将该铠装压接片部分压接于该铠装电线的铠装部分，以形成铠装压接部分；

测量该芯线压接部分的高度和该铠装压接部分的高度，

其中，在沿着垂直于该基板部分的延伸方向的方向上该芯线压接部分被夹紧的状态下，与该芯线压接部分的夹紧方向相交的方向或平行于该芯线压接部分的夹紧方向的方向上，测量该铠装压接部分的高度。

2.根据权利要求1的方法，其中当形成该铠装压接部分时，所述铠装压接片部分的其中之一与所述铠装压接片部分的另一个重叠。

3.根据权利要求1的方法，其中钟形口部分沿着该铠装电线的轴线方向形成在该芯线压接部分的端部；并且

其中通过用夹紧部件夹紧该芯线压接部分以便紧靠在该钟形口部分来确定该金属端子的定位。

4.根据权利要求1的方法，其中该基板部分在垂直于该铠装电线的轴线方向的截面中形成为弯曲的形状；

其中该芯线压接部分由夹紧部件夹紧；

其中该夹紧部件包括具有与该基板部分的弯曲形状一致的形状的凹形槽；并且

其中该金属端子的定位通过使该夹紧部件的凹形槽与该基板部分相接触来确定。

5.根据权利要求1的方法，其中所述测量过程包括：

在将该芯线压接部分沿着垂直于该基板部分的延伸方向的方向夹紧时，测量该芯线压接部分的高度；并且

在该芯线压接部分的高度的测量过程中，在该芯线压接部分被夹紧的状态下，在与该芯线压接部分的夹紧方向相交的方向或平行于该芯线压接部分的夹紧方向的方向上，测量该铠装压接部分的高度。

6.根据权利要求1的方法，其中当在压接过程中检测到在金属端子上形成背面毛刺时，停止该压接过程的操作。

7.根据权利要求1的方法，其中当该芯线压接部分和该铠装压接部分的至少一个的高度不满足预定的标准要求时，停止该压接过程的操作。

8.一种用于测量金属端子的设备，该金属端子包括用于将铠装电线放置在其上的基板部分、分别从该基板部分的相对侧边向上延伸的一对芯线压接片部分、以及分别从该基板部分的相对侧边向上延伸的一对铠装压接片部分；该设备包括：

压接单元，该压接单元将该芯线压接片部分压接于铠装电线的芯线以形成芯线压接部分，并且将该铠装压接片部分压接于该铠装电线的铠装部分以形成铠装压接部分；

夹紧部件，该夹紧部件沿着垂直于该基板部分的延伸方向的方向夹紧该芯线压接部分；以及

测量单元，该测量单元测量该芯线压接部分的高度和该铠装压接部分的高度，

其中，在该芯线压接部分沿着垂直于该基板部分的延伸方向的方向被夹紧的状态下，在与该芯线压接部分的夹紧方向相交的方向或平行于该芯线压接部分的夹紧方向的方向上，测量该铠装压接部分的高度。

9.根据权利要求8的设备，其中在该铠装压接部分中的所述铠装压接片部分的其中之一与所述铠装压接片部分的另一个重叠。

10.根据权利要求8的设备，其中该夹紧部件具有紧靠在钟形口部分的邻接部分，所述钟形口部分沿着该铠装电线的轴向形成在该芯线压接部分的端部。

11.根据权利要求8的设备，其中该夹紧部件包括具有与该基板部分的弯曲形状相一致的形状的凹形槽，该基板部分在垂直于该铠装电线的轴向的截面中形成为弯曲的形状。

12.根据权利要求8的设备，其中该测量单元包括：

第一测量部分，其在沿着垂直于该基板部分的延伸方向的方向夹紧该芯线压接部分时，测量该芯线压接部分的高度；和

第二测量部分，其在该芯线压接部分的高度的测量过程中，在该芯线压接部分被夹紧的状态下，在与该芯线压接部分的夹紧方向相交的方向或平行于该芯线压接部分的夹紧方向的方向上，测量该铠装压接部分的高度。

13.根据权利要求8的设备，其中当在压接过程中检测到在金属端子上形成背面毛刺时，停止该压接单元的操作。

14.根据权利要求8的设备，其中当该芯线压接部分和该铠装压接部分的至少一个的高度不满足预定的标准要求时，停止该压接单元的操作。

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