CN217237056U - 一种测力前预操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测力前预操作机构，包括机架、安装于所述机架上用于定位带按钮产品的定位装置(4)、固定于所述机架上且位于所述定位装置(4)上方的竖向驱动装置、与所述竖向驱动装置的驱动杆连接的导向板(3)、安装于所述导向板(3)上的多个预压弹簧(5)、与所述预压弹簧(5)的下端连接的预压头(6)，所述预压头(6)能够向下按压所述按钮。在按压力测试前增加测力前预操作机构，以在测试过程中取得稳定的测试结果，有效地解决了因摩擦力不稳定导致的按压力测试结果发生偏差的问题。

Description

一种测力前预操作机构

技术领域

本实用新型涉及开关测试技术领域，特别是涉及一种测力前预操作机构。

背景技术

以汽车用开关为代表的众多开关产品对于手感的要求越来越高，在生产测试过程中，对于手感的测试往往通过测试按压力来实现。随着客户对质量的要求越来越高，生产测试的稳定性就成了重中之重。

一般来说，按钮手感通过硅胶垫来实现，在按钮下压运动过程中，除了由硅胶垫的弹力提供手感外，还需要导向部分来保证按钮沿着预定的方向移动。

由此可见，在测试时按钮按压力时，除了硅胶垫提供的弹力外，还有导向部分的摩擦力。在一般的装配工艺过程中，一般会在导向槽里增加润滑性油脂，以减小摩擦力。

但是，传统生产线上测试按压力和扭矩方案一般来说是在产品装配完成后，直接流转到测试工位进行按压力测试。此时由于润滑油脂未能均匀地铺满导向槽内，导致摩擦力大小不稳定，从而影响按压力测试结果的稳定性。

综上所述，如何有效地解决因摩擦力不稳定导致的按压力测试结果发生偏差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测力前预操作机构，该测力前预操作机构有效地解决了因摩擦力不稳定导致的按压力测试结果发生偏差等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种测力前预操作机构，包括机架、安装于所述机架上用于定位带按钮产品的定位装置、固定于所述机架上且位于所述定位装置上方的竖向驱动装置、与所述竖向驱动装置的驱动杆连接的导向板、安装于所述导向板上的多个预压弹簧、与所述预压弹簧的下端连接的预压头，所述预压头能够向下按压所述按钮。

可选地，还包括直线导向装置，所述竖向驱动装置沿所述直线导向装置运动。

可选地，所述直线导向装置为固定于所述机架上的导向杆，所述驱动装置上具有与所述导向杆相对应的导向孔，所述导向杆的上端插于所述导向孔内。

可选地，还包括限位块，所述限位块限制所述驱动装置向下运动的极限位置，所述极限位置为所述预压头正好将所述按钮按压到底的位置。

可选地，所述限位块设置于所述驱动装置的驱动杆的上部设定位置。

可选地，所述限位块的位置可调整。

可选地，所述驱动装置为驱动气缸。

本实用新型所提供的测力前预操作机构，包括机架、定位装置、竖向驱动装置、导向板、预压弹簧、预压头，定位装置安装于机架上，定位装置通过定位带按钮的产品的位置，来确定产品上按钮的位置，定位精度较高。

竖向驱动装置固定于机架上，竖向驱动装置位于定位装置上方，竖向驱动装置的驱动杆能够上下移动。

导向板与竖向驱动装置的驱动杆的末端连接，多个预压弹性安装于导向板上，根据按钮的设计按压力来选择合适的预压弹簧，避免出现弹簧力过小而导致按钮无法被按压到位，或者按钮力过大，对按钮造成损伤。每个预压弹簧上安装一个预压头，预压头的数量和位置与定位装置上按钮的数量和位置相匹配，根据按钮的位置及数量来设置预压头的位置和数量。可选地，预压头的表面光滑，对按钮表面具有保护作用，避免对按钮外观造成缺陷。

竖向驱动装置向下移动带动导向板、预压弹簧、预压头向下移动，控制预压头向下按压按钮。

本实用新型所提供的测力前预操作机构，在按压力测试工位之前，驱动装置带动导向板、预压弹簧、预压头向下运动，预压头接触按钮，驱动装置克服预压弹簧的弹力继续向下运动，压缩预压弹簧，预压头在预压弹簧弹力的作用下，将按钮向下按压至按钮行程末端，在此过程中，导向板为预压头提供导向，使预压弹簧作用力的方向与按钮运动的方向一致。预压头到达指定位置后，驱动装置停止继续向下运动。随后驱动装置向上运动，返回初始位置，准备下一循环。为保证按钮与导向槽的润滑效果，可以在生产线节拍允许的范围内，进行多次预操作循环。

在按压力测试前增加测力前预操作机构，以在测试过程中取得稳定的测试结果，有效地解决了因摩擦力不稳定导致的按压力测试结果发生偏差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的测力前预操作机构的结构示意图；

图2为图1的另一视图；

图3为中1的正视图。

附图中标记如下：

限位块1、驱动气缸2、导向板3、定位装置4、预压弹簧5、预压头6。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种测力前预操作机构，该测力前预操作机构有效地解决了因摩擦力不稳定导致的按压力测试结果发生偏差等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的测力前预操作机构的结构示意图；图2为图1的另一视图；图3为中1的正视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的测力前预操作机构，包括机架、安装于机架上用于定位带按钮产品的定位装置4、固定于机架上且位于定位装置4上方的竖向驱动装置、与竖向驱动装置的驱动杆连接的导向板3、安装于导向板3上的多个预压弹簧5、与预压弹簧5的下端连接的预压头6，预压头6能够向下按压按钮。

上述结构中，测力前预操作机构包括机架、定位装置4、竖向驱动装置、导向板3、预压弹簧5、预压头6，定位装置4安装于机架上，定位装置4通过定位带按钮的产品的位置，来确定产品上按钮的位置，定位精度较高。

竖向驱动装置固定于机架上，竖向驱动装置位于定位装置4上方，竖向驱动装置的驱动杆能够上下移动。

导向板3与竖向驱动装置的驱动杆的末端连接，多个预压弹性安装于导向板3上，根据按钮的设计按压力来选择合适的预压弹簧5(弹簧弹性系数、弹簧长度)，避免出现弹簧力过小而导致按钮无法被按压到位，或者按钮力过大，对按钮造成损伤。每个预压弹簧5上安装一个预压头6，预压头6的数量和位置与定位装置4上按钮的数量和位置相匹配，根据按钮的位置及数量来设置预压头6的位置和数量。可选地，预压头6的表面光滑，对按钮表面具有保护作用，避免对按钮外观造成缺陷。

竖向驱动装置向下移动带动导向板3、预压弹簧5、预压头6向下移动，控制预压头6向下按压按钮。

本实用新型所提供的测力前预操作机构，在按压力测试工位之前，驱动装置带动导向板3、预压弹簧5、预压头6向下运动，预压头6接触按钮，驱动装置克服预压弹簧5的弹力继续向下运动，压缩预压弹簧5，预压头6在预压弹簧5弹力的作用下，将按钮向下按压至按钮行程末端，在此过程中，导向板3为预压头6提供导向，使预压弹簧5作用力的方向与按钮运动的方向一致。预压头6到达指定位置后，驱动装置停止继续向下运动。随后驱动装置向上运动，返回初始位置，准备下一循环。为保证按钮与导向槽的润滑效果，可以在生产线节拍允许的范围内，进行多次预操作循环。

在按压力测试前增加测力前预操作机构，以在测试过程中取得稳定的测试结果，有效地解决了因摩擦力不稳定导致的按压力测试结果发生偏差的问题。

上述测力前预操作机构仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，还包括直线导向装置，竖向驱动装置沿直线导向装置运动。在竖向驱动装置竖直升降过程中，通过直线导向装置进行导向，保证预压头6的运动轨迹为垂直于按钮运动方向，正向按压按钮，保护按钮，保证按钮与导向槽的润滑效果。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对测力前预操作机构进行若干改变，直线导向装置为固定于机架上的导向杆，驱动装置上具有与导向杆相对应的导向孔，导向杆的上端插于导向孔内，驱动装置上下移动过程中，导向孔对导向杆具有限位作用，保证驱动装置竖直移动。

可选地，导向装置不仅限于集成在驱动装置内的导向杆，也可以是在外部单独增加导向装置，比如增加直线导轨、直线轴承+轴等。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，还包括限位块1，预压头6到达指定位置后，限位块1阻止驱动气缸2继续向下运动，也就是限位块1限制驱动装置向下运动的极限位置，极限位置为预压头6正好将按钮按压到底的位置，预压头6刚好完成对按钮的按压，防止压溃按钮，较为安全；同时确保按钮被完全按压到底的前提下，尽量缩短驱动装置的行程，使循环能在最短的时间内完成。

在上述各个具体实施例的基础上，限位块1设置于驱动装置的驱动杆的上部设定位置，限位块1的体积较大，不能穿过驱动杆的通孔，限位块1与驱动装置的基体接触，驱动杆不能继续向下移动，结构简单，限位块1与驱动杆连接方便。

当然，限位块1的位置不仅限于在驱动杆顶部，也可以是限位块1设置在在驱动杆的侧面，或者将限位块1设置在导向板3与定位机构之间设定位置，只要对驱动杆的移动距离实现限位，都在本实用新型的保护范围内。

在上述各个具体实施例的基础上，限位块1的位置可调整，调整时需根据实际的效果调整限位块1位置，确保按钮被完全按压到底的前提下，尽量缩短驱动装置的行程，使循环能在最短的时间内完成。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，驱动装置可以为驱动气缸2，结构简单，易于控制；当然，驱动装置的选择不仅限于驱动气缸2，也可以是电缸或者电机+滚珠丝杠副等，控制精度较高。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，弹性预压头6包括上端连接于导向板3上的预压弹簧5、与预压弹簧5的下端连接的预压头6。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的测力前预操作机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种测力前预操作机构，其特征在于，包括机架、安装于所述机架上用于定位带按钮产品的定位装置(4)、固定于所述机架上且位于所述定位装置(4)上方的竖向驱动装置、与所述竖向驱动装置的驱动杆连接的导向板(3)、安装于所述导向板(3)上的多个预压弹簧(5)、与所述预压弹簧(5)的下端连接的预压头(6)，所述预压头(6)能够向下按压所述按钮。

2.根据权利要求1所述的测力前预操作机构，其特征在于，还包括直线导向装置，所述竖向驱动装置沿所述直线导向装置运动。

3.根据权利要求2所述的测力前预操作机构，其特征在于，所述直线导向装置为固定于所述机架上的导向杆，所述驱动装置上具有与所述导向杆相对应的导向孔，所述导向杆的上端插于所述导向孔内。

4.根据权利要求1所述的测力前预操作机构，其特征在于，还包括限位块(1)，所述限位块(1)限制所述驱动装置向下运动的极限位置，所述极限位置为所述预压头(6)正好将所述按钮按压到底的位置。

5.根据权利要求4所述的测力前预操作机构，其特征在于，所述限位块(1)设置于所述驱动装置的驱动杆的上部设定位置。

6.根据权利要求5所述的测力前预操作机构，其特征在于，所述限位块(1)的位置可调整。

7.根据权利要求1-6任一项所述的测力前预操作机构，其特征在于，所述驱动装置为驱动气缸(2)。

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